束管排空所需時間的檢測方法和檢測系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及束管排空所需時間的檢測方法和檢測系統，該檢測方法包括以下步驟：獲取單獨對各根束管進行抽氣時各根束管的流量，為第一流量；根據各根束管的流量計算對所有束管同時進行排空時的總流量；根據各根束管的流量以及總流量計算對所有束管同時進行排空時各根束管的流量，為第二流量；根據各根束管的內腔體積以及第二流量計算各根束管排空所需的時間。該檢測方法得到的排空所需時間是具體的、準確的時間，相對于使用經驗判斷，該方法能夠準確獲知排空的具體時間，進而能夠確保束管內的殘余氣體徹底排空，從而保證氣體分析的準確性；而且，降低排空泵的無線運行時間，節約能源，并且保證了后續氣體檢測的實時性，進而提升了檢測的準確性。
【專利說明】
束管排空所需時間的檢測方法和檢測系統
技術領域
[0001] 本發明涉及束管排空所需時間的檢測方法和檢測系統。
【背景技術】
[0002] 煤礦現場多年的防滅火經驗表明，煤炭自燃一旦形成火災，滅火工作不僅需要投 入大量的人力物力，而且滅火效果不佳，因此煤炭自燃火災的防治工作重在預防。為了做好 煤炭的預防工作，必須對煤炭自燃發火進行準確的預測預報。煤炭自燃火災的發生過程可 分為緩慢氧化階段、加速氧化階段和劇烈氧化階段三個不同的發展階段，不同階段對應著 不同的氣體產物種類和濃度。使用束管監測系統檢測煤礦井下的氣體成分，根據氣體成分 的存在及其濃度變化特征來識別煤自燃的發生及其發展程度，是目前煤炭自燃發火預測預 報應用最廣泛的方法。
[0003] 傳統的束管監測系統將抽氣栗站和氣體分析裝置部署在地面監測站，借助于長距 離束管將煤礦井下監測區域的氣體抽采至地面監測站進行分析。借助于長距離的束管抽采 氣樣從氣樣進入束管到氣樣進入氣體分析裝置需要的時間較長，降低了火災監測的實時 性，目前將抽氣栗站和氣體分析裝置部署在煤礦井下，從而降低束管管路長度的井下型束 管監測系統已經成為束管火災監測技術的主流。
[0004] 為了確保束管監測系統氣體分析結果的準確性，氣體分析裝置抽取束管內的氣體 進行分析前，必須對束管內的殘余氣體進行排空，排空的時間過長將限制氣體分析的頻率， 預抽時間過短無法確保將殘余氣體全部排出影響氣體分析的準確性。
[0005] 目前我們采用的束管系統包括：
[0006] n(n多2)個束管，分別為第一束管、第二束管、……、第n束管；
[0007] n個換向閥，分別為第一換向閥、第二換向閥、……、第n換向閥，換向閥與束管一一 對應，第一束管與第一換向閥對應，第二束管與第二換向閥對應……、第n束管與第n換向閥 對應。設i = l、2、……、n，那么，第i個束管就與第i個換向閥對應，則，第i根束管與第i個換 向閥的進氣口連通；
[0008] -個排氣管道，這n個換向閥的其中一個排氣口均與該排氣管道連通，該排氣管道 上串設有一個排空栗，排空栗持續工作能夠將n根束管內的殘余氣體排空；
[0009] -個測量分析管路，這n個換向閥的另一個排氣口均與該測量分析管道連通，并 且，該測量分析管路上依次串設有測量氣室和測量栗，測量栗用于將束管中的待測氣體抽 取到測量氣室中，以進行氣體檢測。
[0010] 如果假設n = 4,那么，該束管系統就為如圖1所示的系統。
[0011]在進行排空氣體時，排空栗同時對所有的束管進行排空，當測量束管氣體時，測量 分析管路每次只與一根束管連通。
[0012]但是，目前基于上述的束管系統所使用的排空氣體所需時間的估算方法是憑借經 驗來估算的，這種憑借經驗來估算不但無法準確獲知排空的具體時間；而且，由于要確保束 管內的殘余氣體排盡，就需要比實際所需的時間更長的時間來保證氣體確實已經排空，所 以，利用經驗估算排空所需時間時，往往比實際真正耗費的時間長出許多。
【發明內容】
[0013] 本發明的目的是提供一種束管排空所需時間的檢測方法，用以解決現有的束管排 空所需的時間的估算方法無法準確獲取所需時間的問題。本發明同時提供一種束管排空所 需時間的檢測系統。
[0014] 為實現上述目的，本發明的方案包括:一種束管排空所需時間的檢測方法，包括以 下步驟：
[0015] (1 )、獲取單獨對各根束管進行抽氣時各根束管的流量，為第一流量；
[0016] (2)、根據各根束管的第一流量計算對所有束管同時進行排空時的總流量；
[0017] (3)、根據所述各根束管的第一流量以及所述總流量計算對所有束管同時進行排 空時各根束管的流量，為第二流量；
[0018] (4)、根據各根束管的內腔體積以及各根束管的第二流量計算各根束管排空所需 的時間。
[0019]實現所述步驟(2)的手段為：
[0020] 利用公式
計算所述總流量，其中，Q為總流量，Qi為第i根束管 的第一流量。
[0021] 實現所述步驟(3)的手段為：
[0022] 利用公式計算所述各根束管的第二流量，其中，qi為第i根束管的第 二流量。
[0023]實現所述步驟(4)的手段為：
[0024] 利用公式
計算各根束管排空所需的時間，其中是第i根束管排空所 需的時間，乂:是根據第i根束管的長度和內徑計算出的第i根束管在理想狀態下的內腔體 積，lu為設置的第i根束管的內腔體積修正系數，0 <lu < 1。
[0025] -種束管排空所需時間的檢測系統，包括：
[0026] 第一模塊，用于獲取單獨對各根束管進行抽氣時各根束管的流量，為第一流量；
[0027] 第二模塊，用于根據各根束管的第一流量計算對所有束管同時進行排空時的總流 量；
[0028] 第三模塊，用于根據所述各根束管的第一流量以及所述總流量計算對所有束管同 時進行排空時各根束管的流量，為第二流量；
[0029] 第四模塊，用于根據各根束管的內腔體積以及各根束管的第二流量計算各根束管 排空所需的時間。
[0030] 實現所述根據各根束管的第一流量計算對所有束管同時進行排空時的總流量的 手段為：
[0031] 利用公式
L計算所述總流量，其中，Q為總流量，Qi為第i根束管 的第一流量。
[0032] 實現所述根據所述各根束管的第一流量以及所述總流量計算對所有束管同時進 行排空時各根束管的第二流量的手段為：
[0033] 利用公式
計算所述各根束管的第二流量，其中，qi為第i根束管的第 二流量。
[0034]實現所述根據各根束管的內腔體積以及所述各根束管的第二流量計算各根束管 排空所需的時間的手段為：
[0035] 利用公式
計算各根束管排空所需的時間，其中是第i根束管排空所 需的時間，乂:是根據第i根束管的長度和內徑計算出的第i根束管在理想狀態下的內腔體 積，lu為設置的第i根束管的內腔體積修正系數，0 <lu < 1。
[0036] 本發明提供的束管排空所需時間的檢測方法中，首先利用測量栗獲取單獨對各根 束管進行抽氣時各根束管的第一流量;然后，根據各根束管的流量計算對所有束管同時進 行排空時的總流量;接著，根據各根束管的第一流量以及總流量計算同時對所有束管進行 排空時各根束管的第二流量;最后根據各根束管的內腔體積以及各根束管的第二流量計算 各根束管排空所需的時間。這種方式通過采集必要的信息參數，然后結合相應的計算，最終 得到每個束管排空所需的時間，該時間是具體的、準確的時間，相對于使用經驗判斷，本發 明提供的方法能夠準確獲知排空的具體時間，進而能夠在第一時間確保束管內的殘余氣體 徹底排空，從而保證氣體分析的準確性;而且，在進行后續的排空和氣體檢測時，只要對應 的排空時間到來時，就可立即進行對應束管的氣體檢測，所以，排空所耗費的時間小于利用 經驗判斷所耗費的時間，本發明提供的檢測方法能夠降低排空栗的無效運行時間，節約能 源，并且保證了后續氣體檢測的實時性，進而提升了檢測的準確性。
【附圖說明】
[0037]圖1是束管系統的結構布置示意圖；
[0038]圖2是束管排空所需時間的估算流程示意圖；
[0039]圖3是束管系統與控制系統的連接關系示意圖；
[0040] 圖4是提高礦井火情氣體監測實時性的控制方法的流程示意圖；
[0041] 圖5是排所需空時間之間的關系示意圖。
【具體實施方式】
[0042]下面結合附圖對本發明做進一步詳細的說明。
[0043]檢測方法實施例
[0044] 如圖1所示，束管系統包括：
[0045] 四根束管，分別為束管1、束管2、束管3和束管4;
[0046] 四個換向閥，分別為換向閥5、換向閥6、換向閥7和換向閥8，換向閥與束管--對 應，束管1與換向閥5對應，束管2與換向閥6對應，束管3與換向閥7對應，束管4與換向閥8對 應，束管1與換向閥5的進氣口連通，束管2與換向閥6的進氣口連通，束管3與換向閥7的進氣 口連通，束管4與換向閥8的進氣口連通；
[0047] -個排氣管道，換向閥5的一個排氣口、換向閥6的一個排氣口、換向閥7的一個排 氣口和換向閥8的一個排氣口均與該排氣管道連通，該排氣管道上串設有一個排空栗9,排 空栗9持續工作能夠將4根束管內的殘余氣體排空；
[0048] -個氣體監測管路，換向閥5的另一個排氣口、換向閥6的另一個排氣口、換向閥7 的另一個排氣口和換向閥8的另一個排氣口均與該氣體監測管路連通，并且，該氣體監測管 路上依次串設有測量氣室11和測量栗12,測量栗12用于將束管中的待測氣體抽取到測量氣 室11中，以進行氣體檢測。
[0049] 排空栗9和測量栗12是同型號、同功率的兩臺栗，即是兩個完全相同的兩臺栗。
[0050] 基于上述束管系統，本發明重點提供一種束管排空所需時間的檢測方法，當然，該 檢測方法并不局限于上述束管系統。如圖2所示，該方法包括以下步驟：
[0051 ] (1 )、獲取單獨對各根束管進行抽氣時各根束管的流量，為第一流量；
[0052] (2)、根據各根束管的第一流量計算對所有束管同時進行排空時的總流量，計算公 式為
，其中，Q為總流量，Qi為第i根束管的第一流量；
[0053] (3)、根據各根束管的第一流量以及總流量計算對所有束管同時進行排空時各根 束管的流量，為第二流量，計算公式為
其中，為第i根束管的第二流量；
[0054] (4)、根據各根束管的內腔體積以及各根束管的第二流量計算各根束管排空所需 的時間，計算公式為
，其中是第i根束管排空所需的時間，％是根據第i根束管 的長度和內徑計算出的第i根束管在理想狀態下的內腔體積，h為設置的第i根束管的內腔 體積修正系數，0<ki<l，i = l、2、......、n。
[0055] 該檢測方法用于計算各根束管排空所需的時間，其應用的場合很多，在本實施例 中，給出一種具體的應用。
[0056]提供一個控制系統，用于控制上述束管系統進行相應地工作，以實現提高礦井火 情氣體監測實時性。該控制系統包括流量檢測模塊和控制模塊，流量檢測模塊為流量傳感 器10,如圖3所示，該流量傳感器10串設在氣體監測管路上。控制模塊13可以為工控機設備， 也可以為常規的控制芯片，比如單片機等，控制模塊13采樣連接流量傳感器10。該控制模塊 13上具有用于控制連接上述四個換向閥的控制信號輸出端口，換向閥的具體類型有以下兩 種情況:第一種，上述四個換向閥本就是電控換向閥，能夠根據控制信號進行相應地導通、 關斷和換向；第二種，如果上述四個換向閥不是電控換向閥，而是手動換向閥，不能根據控 制信號進行相應地導通、關斷和換向，那么，就需要將這四個電控換向閥與上述四個手動換 向閥對應替換。不管是上述哪一種情況，該控制系統均可以包含上述四個電控換向閥，也可 以不包含上述四個電控換向閥，控制模塊13上的控制信號輸出端口對應控制連接這四個電 控換向閥。
[0057] 并且，為了對排空栗9和測量栗12進行控制，該控制模塊13還具有用于對應控制連 接這兩個栗的控制信號輸出端口，以對這兩個栗進行控制。另外，與上述換向閥類似，這兩 個栗可以是該控制系統的一部分，也可以不包含在該控制系統中。
[0058] 在該控制模塊13中加載相應地軟件程序來實現對束管系統的控制，該軟件程序本 質上是本發明提供的控制方法，首先，根據流量檢測模塊檢測出各根束管的流量，控制模塊 13根據接收到的流量信息計算各根束管排空所需的時間，然后控制各根束管同時進行排 空，當某一根束管對應的排空所需的時間到達時，控制與該根束管對應的換向閥，使該根束 管與氣體監測管路連通，以進行對該根束管中的氣體的檢測，以實現依次對各根束管進行 氣體的檢測。該控制方法的流程圖如圖4所示。
[0059] 以下對該控制方法的各個步驟進行具體說明。
[0060] 首先，需要根據各根束管的流量計算出各根束管排空所需的時間，該步驟的具體 實現過程即為本發明提供的束管排空所需時間的檢測方法，具體如下：
[0061 ]在初始狀態下，控制模塊13控制換向閥5、換向閥6、換向閥7和換向閥8將束管1、束 管2、束管3和束管4與排氣管道連通，排空栗9同時對這四根束管進行較長時間排氣，理由是 通過較長時間的排氣能夠保證束管中的其他殘余氣體有效排空;隨后控制模塊13依次控制 其中一個換向閥，使其中一根束管連通氣體監測管路，利用測量栗12將該束管內的氣體抽 走，同時流量傳感器10檢測該束管中的流量數據，具體為:控制模塊13首先控制換向閥5，使 束管1與氣體監測管路連通，測量栗12抽取束管1中的氣體，同時流量傳感器10檢測束管1的 流量;然后，控制換向閥6，使束管2與氣體監測管路連通，測量栗12抽取束管2中的氣體，同 時流量傳感器10檢測束管2的流量，以此類推，先后檢測四根束管的流量，但是需要注意的 是，在流量測量時，需要保證每次只有一根束管與氣體監測管路連通，這樣才能夠保證檢測 的準確性，而且，上述束管流量檢測的先后順序不作要求，只要能夠檢測出四根束管的流量 即可。另外，在流量檢測的同時，還可以檢測分析測量氣室11中的氣體，得到各根束管中的 氣體的數據。
[0062] 通過上述操作，能夠得到四根束管的流量，分別為:QhQsAA;
[0063] 根據各根束管的流量計算出各根束管排空所需的時間的實施步驟如圖2所示，具 體包括以下步驟：
[0064] 利用計算公另 計算所有的束管同時進行排空時的總流量Q;
[0065] 利用計算公式<
?計算對所有的束管同時進行排空時第i根束管的流量；
[0066] 最后利用計算公式+
^十算第i根束管的排空時間；
[0067] 其中，
[0068] 1是根據第i根束管長度和內徑計算出的第i根束管在理想狀態下的內腔體積，h 為設置的第i根束管內腔體積修正系數，設置束管內腔體積修正系數匕的原因是對I體積進 行修正以反映安裝現場折彎擠壓等活動對束管提交的影響，所以，〇<1^<1，根據具體情況 進行具體設置。
[0069] 上述各個步驟中，i = l、2、3、4。
[0070] 通過上述計算工作，能夠得到四根束管排空所需要的時間，分別為：tl、t2、t3和 t4〇
[0071] 每根束管由于長度、內徑、以及其他的因素的不同，排空所需要的時間也可能就會 不同，本實施例中，假設tl<t2<t3<t4,即束管1排空所需的時間最短，束管4所需的時間 最長。
[0072] 由于在每次氣體檢測時，均需要先排空束管中的殘余氣體，然后再檢測束管中的 氣體數據，所以，從開始對所有的束管同時進行排空到檢測完成最長的排空所需時間對應 的束管中的氣體這一過程定為一次檢測過程。
[0073] 那么，對于一次檢測過程來說，
[0074] 首先，控制四個換向閥使四個束管均與排氣管道連通，并同時控制排空栗9開始同 時對四根束管進行排氣，并同時進行計時，由于1:1<^2<^3<^4，所以，1:1時間先到來，當1:1 時間到來時，控制換向閥5進行換向，并控制測量栗12進行抽氣，在測量氣室11中對束管1中 的氣體進行檢測，與此同時，排空栗9一直對其他束管進行排氣；當對束管1中的氣體進行檢 測完成后，控制換向閥5進行換向，繼續對束管1中的氣體進行排空，并且束管1不再參與本 次檢測，另外，為了節約電能，從檢測完成束管1中的氣體開始，控制測量栗12停止轉動;過 一段時間之后，當t2時間到來時，控制換向閥6進行換向，并控制測量栗12進行抽氣，在測量 氣室11中對束管2中的氣體進行檢測，與此同時，排空栗9一直對其他束管進行排氣；當對束 管2中的氣體進行檢測完成后，控制換向閥6進行換向，繼續對束管2中的氣體進行排空，并 且束管2不再參與本次檢測，另外，為了節約電能，從檢測完成束管2中的氣體開始，控制測 量栗12停止轉動;過一段時間之后，當t3時間到來時，控制換向閥7進行換向，并控制測量栗 12進行抽氣，在測量氣室11中對束管3中的氣體進行檢測，與此同時，排空栗9 一直對其他束 管進行排氣；當對束管3中的氣體進行檢測完成后，控制換向閥7進行換向，繼續對束管3中 的氣體進行排空，并且束管3不再參與本次檢測，另外，為了節約電能，從檢測完成束管3中 的氣體開始，控制測量栗12停止轉動;過一段時間之后，當t4時間到來時，控制換向閥8進行 換向，并控制測量栗12進行抽氣，在測量氣室11中對束管4中的氣體進行檢測，與此同時，由 于本輪檢測(本次檢測過程）中已沒有還未檢測的束管，那么，為了節約電能，可以控制排空 栗9停止排氣；當對束管4中的氣體進行檢測完成后，本次檢測過程正式結束，可以控制測量 栗12也停止轉動。
[0075] 上述是一次完整的檢測過程，過一段時間之后，如果還要進行下一次檢測，那么， 下次檢測過程以及后續的每次檢測過程均按照上述檢測過程的步驟進行檢測。
[0076] 而且，該檢測過程中的時間是從最少的時間依次流動到最多的時間，四個時間的 關系如圖5所示，總的時間并非是四個時間的累加，所以，這種檢測過程所花費的總時間為 最長的排空時間加上一次氣體檢測時間，與傳統的檢測時間相比，少了很多。
[0077] 另外，如果由于采礦位置的更改，或者其他的因素導致束管發生了變化，比如某一 根束管長度發生了變化，這時該束管的體積就發生改變，最終導致該束管排空所花費的時 間也相應地改變，這時就需要重新計算相應束管排空所花費的時間，然后進行重新控制。
[0078] 針對上述控制過程，以下給出一個具體應用實例。
[0079] 初始狀態下，首先，所有換向閥將所有束管與排空栗9導通，排空栗9運行較長時間 對四根束管進行排空，其次，測量栗12依次抽取四根束管內的氣體進入測量氣室11進行測 量，同時流量傳感器10測定測量栗12抽取束管內的氣體時束管1、束管2、束管3、束管4內氣 體的流量分別為6. lL/min、8.0L/min、6.9L/min、6.7L/min。
[0080] 然后，計算排空栗9對所有束管同時進行排空時的總流量Q，
[0081 ]將上述數據帶入
，得到排空栗對所有束管進行排空時各束管的流量分別 為3?9L/min、4.4L/min、4.3L/min、5?lL/min〇
[0082] 束管長度為4000m、3200m、2800m、1600m，內徑均為8mm時，束管在理想狀態下的內 腔體積分別為200.8L、160.8L、140.8L、80.4L，設置束管內腔體積修正系數為0.9，則各束管 修正后的實際體積為180.8L、144.8L、126.8L、72.4L，則各束管的排空時間估算結果分別為 45?4min、32?9min、29?5min、14.2min〇
[0083] 最后，在以后每次進行排空和測量的過程中，換向閥依次將束管3、束管4、束管2、 束管1與氣體監測管路導通，測量栗依次實現對四根束管氣體的抽取以進行氣體檢測。
[0084] 上述實施例中，給出了一種束管排空所需的時間的具體計算方法，作為其他的實 施例，如果事先知道每根束管排空所需的時間，那么，該控制方法中就無需包括上述計算方 法，而直接將這些事先知曉的時間數據拿來使用即可。
[0085] 上述實施例中，當對某一根束管中的氣體進行檢測完成后，控制對應換向閥進行 換向，繼續對該束管中的氣體進行排空，作為其他的實施例，當對某一根束管中的氣體進行 檢測完成后，還可以控制對應換向閥閉合，不繼續對該束管中的氣體進行排空。這種方式 下，由于條件發生了改變，就需要對束管排空時間進行重新計算，具體計算的方式可以采用 本實施例給出的方式，也可以是其他的方式，由于具體計算的方式不是本發明所保護的重 點，這里不再說明，但是，不管計算方式是什么，控制方法基于的原理是相同的，均是根據束 管排空所花費的時間來進行排空和氣體監測。
[0086] 上述實施例中，束管系統包括四根束管，相應地，換向閥也有四個，檢測過程包括 四個小過程，作為其他的實施例，束管系統中并不局限于四根束管，其還可以是其他個數， 以n表示，n多2，n根束管的具體布置方式與上述4根束管的方式類似，布置的原理是相同的， 即，假設i = l、2、……、n，那么，第i根束管就與第i個換向閥對應，則，第i根束管與第i個換 向閥的進氣口連通;這n個換向閥的其中一個排氣口均與排氣管道連通，該排氣管道上串設 有一個排空栗;這n個換向閥的另一個排氣口均與氣體監測管路連通。具體的控制過程與上 述實施例中的原理相同，只是相應地，上述計算公式中的i就需要等于1、2、......、n-l、n。
[0087] 上述實施例中，對于束管排空所需時間的檢測方法中的各個步驟均給出了具體的 計算公式，這只是一種【具體實施方式】，在能夠實現計算目的的前提下，該檢測方法并不局限 于上述具體的計算公式。
[0088] 上述實施例中給出了本發明的束管排空所需時間的檢測方法的一種應用實例，但 是，本發明的發明點在于束管排空所需時間的檢測方法，所以該束管排空所需時間的檢測 方法并不局限于應用在上述環境中，作為其他的實施例，其還可以應用在其他地方。
[0089]檢測系統實施例
[0090] 該檢測系統包括四個模塊:第一至第四模塊，其中，第一模塊用于獲取單獨對各根 束管進行抽氣時各根束管的流量，為第一流量;第二模塊用于根據各根束管的第一流量計 算對所有束管同時進行排空時的總流量;第三模塊用于根據各根束管的第一流量以及總流 量計算對所有束管同時進行排空時各根束管的流量，為第二流量;第四模塊用于根據各根 束管的內腔體積以及各根束管的第二流量計算各根束管排空所需的時間。所以，該檢測系 統中的各個模塊為軟件模塊，核心在于對應的功能，即該檢測系統本質上還是檢測方法，通 過將該方法加載在控制器中以實現相應的功能，由于該檢測系統在上述方法實施例中已經 有了詳細的描述，這里不再具體闡述。
[0091] 以上給出了具體的實施方式，但本發明不局限于所描述的實施方式。本發明的基 本思路在于上述基本方案，對本領域普通技術人員而言，根據本發明的教導，設計出各種變 形的模型、公式、參數并不需要花費創造性勞動。在不脫離本發明的原理和精神的情況下對 實施方式進行的變化、修改、替換和變型仍落入本發明的保護范圍內。
【主權項】
1. 一種束管排空所需時間的檢測方法，其特征在于，包括W下步驟： (1 )、獲取單獨對各根束管進行抽氣時各根束管的流量，為第一流量； (2) 、根據各根束管的第一流量計算對所有束管同時進行排空時的總流量； (3) 、根據所述各根束管的第一流量W及所述總流量計算對所有束管同時進行排空時 各根束管的流量，為第二流量； (4) 、根據各根束管的內腔體積W及各根束管的第二流量計算各根束管排空所需的時 間。2. 根據權利要求1所述的束管排空所需時間的檢測方法，其特征在于，實現所述步驟 (2) 的手段為： 利用公式計算所述總流量，其中，Q為總流量，Qi為第i根束管的第 一流量。3. 根據權利要求2所述的束管排空所需時間的檢測方法，其特征在于，實現所述步驟 (3) 的手段為： 利用公式計算所述各根束管的第二流量，其中，qi為第i根束管的第二流 量。4. 根據權利要求3所述的束管排空所需時間的檢測方法，其特征在于，實現所述步驟 (4) 的手段為： 利用公^!計算各根束管排空所需的時間，其中，ti是第i根束管排空所需的 時間，Vi是根據第i根束管的長度和內徑計算出的第i根束管在理想狀態下的內腔體積，ki為 設置的第i根束管的內腔體積修正系數，〇<ki<l。5. -種束管排空所需時間的檢測系統，其特征在于，包括： 第一模塊，用于獲取單獨對各根束管進行抽氣時各根束管的流量，為第一流量； 第二模塊，用于根據各根束管的第一流量計算對所有束管同時進行排空時的總流量； 第=模塊，用于根據所述各根束管的第一流量W及所述總流量計算對所有束管同時進 行排空時各根束管的流量，為第二流量； 第四模塊，用于根據各根束管的內腔體積W及各根束管的第二流量計算各根束管排空 所需的時間。6. 根據權利要求5所述的束管排空所需時間的檢測系統，其特征在于，實現所述根據各 根束管的第一流量計貸對所有巧管同時進行排空時的總流量的手段為： 利用公3計算所述總流量，其中，Q為總流量，Qi為第i根束管的第 一流量。7. 根據權利要求6所述的束管排空所需時間的檢測系統，其特征在于，實現所述根據所 述各根束管的第一流量W及所述總流量計算對所有束管同時進行排空時各根束管的第二 流量的手段為： 利用公： h算所述各根束管的第二流量，其中，qi為第i根束管的第二流量。8.根據權利要求7所述的束管排空所需時間的檢測系統，其特征在于，實現所述根據各 根束管的內腔心心W 75 Kf述各根束管的第二流量計算各根束管排空所需的時間的手段為： 利用公式 '算各根束管排空所需的時間，其中，ti是第i根束管排空所需的 時間，Vi是根據第i根束管的長度和內徑計算出的第i根束管在理想狀態下的內腔體積，ki為 設置的第i根束管的內腔體積修正系數，〇<ki<l。
【文檔編號】G01D21/00GK105910640SQ201610319774
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月12日
【發明人】趙彤宇, 劉杰, 龔俊, 陳志輝, 阮振偉, 李軍偉
【申請人】鄭州光力科技股份有限公司