一種復合材料零件厚度檢測方法
【專利摘要】本發明公開了一種復合材料零件厚度檢測方法，包括利用數控加工設備附帶的測量系統的測量頭（1），先對工裝夾具（3）表面進行測量，記錄測量數據的步驟；將復合材料零件（2）安裝在工裝夾具（3）上，對安裝完成后的復合材料零件（2）表面進行測量，記錄測量數據的步驟；計算前后測量數據的差值的步驟，所述的差值就是復合材料零件（2）的厚度。這樣不需額外配置電渦流傳感器設備，能夠滿足導電和不導電的復合材料零件的厚度檢測，因此實用性強且簡單可靠。
【專利說明】
一種復合材料零件厚度檢測方法
所屬技術領域
[0001]本發明涉及一種復合材料類零件加工時的零件厚度檢測方法，尤其是復雜曲面類或異形曲面的復合材料零件厚度或變厚度的復合材料零件在數控機床加工時的厚度檢測。
【背景技術】
[0002]復合材料(碳纖維復合材料、玻璃鋼復合材料、蜂窩材料、泡沫材料等)被越來越多的應用在航空航天、汽車、船舶等各個領域。一般可導電的復合材料零件如碳纖維復合材料在機床上加工時，測量厚度需要增加專門的電渦流傳感器設備，利用控制渦電流的大小，使得電渦流傳感器對金屬模具產生渦流，而對碳纖維的渦電流不作反應的原理進行碳纖維復合材料零件厚度進行測量。其他不導電的復合材料，比如泡沫類復合材料、蜂窩類材料以及多材料疊層板等，不能用電渦流傳感器設備來測量厚度。
【發明內容】
[0003]為解決現有的可導電的復合材料在機床上加工中需要增加專門的電渦流傳感器設備測量厚度，其他不導電的復合材料，不能用電渦流傳感器設備來測量厚度的問題，本發明提供了一種復合材料零件厚度檢測方法。
[0004]本發明的一種復合材料零件厚度檢測方法，其特征在于，包括利用數控加工設備附帶的測量系統的測量頭，先對工裝夾具表面進行測量，記錄測量數據的步驟;將復合材料零件安裝在工裝夾具上，對安裝完成后的復合材料零件表面進行測量，記錄測量數據的步驟;計算前后測量數據的差值的步驟，所述的差值就是復合材料零件的厚度。
[0005]進一步，所述的測量頭是采用接觸式測量方式的探針。
[0006]本發明具有如下積極效果，本發明的一種復合材料零件厚度檢測方法不受復合材料導電或不導電的特性限制，僅需具備帶測量頭的測量系統，測量系統技術成熟，數控加工設備均可配備，不需額外配置電渦流傳感器設備，能夠滿足導電和不導電的復合材料零件的厚度檢測，因此實用性強且簡單可靠。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明的一種復合材料零件厚度檢測方法的測量示意圖。
[0008]圖中:1.測量頭，2.復合材料零件，3.工裝夾具。
【具體實施方式】
[0009]圖1示出了本發明的一種復合材料零件厚度檢測方法，其特征在于，包括利用數控加工設備附帶的測量系統的測量頭1，先對工裝夾具3表面進行測量，記錄測量數據的步驟；將復合材料零件2安裝在工裝夾具3上，對安裝完成后的復合材料零件2表面進行測量，記錄測量數據的步驟;計算前后測量數據的差值的步驟，所述的差值就是復合材料零件2的厚度。
[0010]進一步，所述的測量頭I是采用接觸式測量方式的探針。
[0011]本發明具有如下積極效果，本發明的一種復合材料零件厚度檢測方法不受復合材料導電或不導電的特性限制，僅需具備帶測量頭的測量系統，測量系統技術成熟，數控加工設備均可配備，不需額外配置電渦流傳感器設備，能夠滿足導電和不導電的復合材料零件的厚度檢測，因此實用性強且簡單可靠。
【主權項】
1.一種復合材料零件厚度檢測方法，其特征在于，包括利用數控加工設備附帶的測量系統的測量頭(1)，先對工裝夾具(3)表面進行測量，記錄測量數據的步驟;將復合材料零件(2)安裝在工裝夾具(3)上，對安裝完成后的復合材料零件(2)表面進行測量，記錄測量數據的步驟;計算前后測量數據的差值的步驟，所述的差值就是復合材料零件(2)的厚度。2.根據權利要求1所述的一種復合材料零件厚度檢測方法，其特征在于:所述的所述的測量頭(I)是采用接觸式測量方式的探針。
【文檔編號】G01B21/08GK105910567SQ201610369239
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月30日
【發明人】王偉, 孫超, 李衛東, 許曜寰
【申請人】成都飛機工業（集團）有限責任公司