一種軸承檢測機的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種軸承檢測機，包括分割器和檢測機構，分割器的出力軸連接有軸承轉盤，軸承轉盤的周邊設有安裝板，安裝板上設有檢測機構，分割器的入力軸通過偏心輪與檢測機構連接。本發明為全自動檢測，可準確檢測軸承溝位偏差和溝徑尺寸，確保軸承的參數的準確性的同時，工作效率較高。
【專利說明】
一種軸承檢測機
技術領域
[0001]本發明屬于軸承檢測機，更具體涉及一種檢測軸承的檢測機。
【背景技術】
[0002]現有的軸承檢測儀器可做到軸承狀態檢測、軸承溫度測量和噪音測量。軸承狀態檢測可測量軸承狀態的高頻振動的加速度單峰值和振動的速度有效值，當保持軸承狀態讀書時，儀器按內置的經驗法則自動指示軸承報警狀態。軸承溫度測量在軸承內放置非接觸紅外測量傳感器和激光指示器，可方便的測量軸承溫度。軸承的噪音測量是指配備專門的抗噪耳機，方便檢測人員監聽軸承噪音。現有的軸承溝位偏差和溝徑尺寸的測量裝置為手動工作，工作效率較低。
【發明內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本發明提供一種可準確檢測軸承溝位偏差和溝徑尺寸的全自動在線的工作效率較高的檢測機。
[0004]為了達到上述技術效果，本發明的技術方案如下:
[0005]一種軸承檢測機，包括分割器和檢測機構，分割器的出力軸連接有軸承轉盤，軸承轉盤的周邊設有安裝板，安裝板上設有檢測機構，
[0006]檢測機構包括兩根導桿、測量架、兩根壓輪桿、頂塊和安裝塊，兩根導桿分別通過直線軸承與測量架連接，測量架上固定連接有安裝桿，安裝桿上連接有位移測量儀，測量架上可轉動的連接有測量桿，測量桿的一端設有頂桿，位移測量儀與頂桿相接觸，測量桿的另一端固定連接有陶瓷球，陶瓷球位于兩個壓輪之間，兩個壓輪分別固定在兩根壓輪桿的端部，兩根壓輪桿分別可轉動地連接在頂塊的兩側，頂塊固定安裝在安裝板上，頂塊朝向測量桿的一側設有傾斜面，測量桿上連接有歸位球，歸位球貼合在頂塊的傾斜面上，
[0007]分割器的入力軸通過偏心輪與兩根導桿連接。
[0008]在一些實施方式中，分割器通過第一鏈條連接有第一轉軸，第一轉軸通過第二鏈條連接有第一齒輪，第一齒輪嚙合連接有第二齒輪，第二齒輪固定套設在第二轉軸上，第二轉軸的端部固定連接有手輪。
[0009]在一些實施方式中，頂塊位于兩根導桿之間，安裝塊與測量架固定連接，安裝塊上固定連接有兩根平行設置的連接桿，兩根壓輪桿未設陶瓷球的一端分別通過第一拉簧與兩根連接桿連接。
[0010]在一些實施方式中，安裝桿和測量桿之間連接有第二拉簧。
[0011]其有益效果為:分割器帶動轉盤的轉動和導桿的上下移動，轉盤轉動帶動轉盤上的軸承運行至壓輪之間，導桿的上下移動帶動測量架的上下移動，測量架的上下移動帶動測量桿的上下移動，測量桿在上下移動過程中，歸位球沿著頂塊的斜面上下移動，使位于測量桿端部的陶瓷球前后移動，位移測量儀通過測量頂桿和位移測量儀之間的距離來判定待檢測的軸承的溝位偏差和溝徑尺寸是否符合要求，本發明全自動進行，檢測結果準備，檢測效率較高；第一拉簧通過安裝板施加的拉力將壓輪始終固定在待檢測軸承的兩側；第二拉簧用于穩定安裝桿和測量桿之間的位置。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
[0013]圖1是本發明一實施方式的一種軸承檢測機的結構示意圖。
[0014]圖中數字所表示的相應部件的名稱:
[0015]1.分割器、11.偏心輪、12.第一鏈條、13.第一轉軸、14.第二鏈條、15.第一齒輪、16.第二齒輪、17.第二轉軸、18.手輪、19.連接軸、2.檢測機構、21.導桿、212.直線軸承、22.測量架、23.安裝塊、231.連接桿、232.限位桿、24.測量桿、241.陶瓷球、243.第一拉簧、244.頂桿、245.第二拉簧、246.歸位球、25.壓輪桿、251.壓輪、26.位移測量儀、261.安裝桿、3.軸承轉盤、4.安裝板、41.頂塊。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本發明公開一種軸承檢測機，包括分割器I和檢測機構2，分割器I連接有軸承轉盤3，軸承轉盤3的周邊設有安裝板4，安裝板4上設有檢測機構2。分割器I上設有連接軸19，連接軸19通過偏心輪11連接有兩根平行設置的導桿21。兩根導桿21可活動的穿過安裝板4與測量架22連接，導桿21和測量架22通過直線軸承212連接。測量架22和安裝塊23固定連接，測量架22和安裝塊23之間設有限位桿232，保證測量架22和安裝塊23之間的距離和位置的固定。安裝板4上固定連接有頂塊41，頂塊41位于兩根導桿21之間，頂塊41面對測量桿24的一面為傾斜面。測量桿24上設有歸位球246，歸位球246貼合在頂塊41的傾斜面上。
[0017]測量桿24可轉動地連接測量架22上。測量桿24的端部固定連接有陶瓷球241，陶瓷球241位于兩個壓輪251之間，兩個壓輪251分別固定在兩根壓輪桿25的端部。兩根壓輪桿25平行設置，且兩根壓輪桿25分別可轉動地連接在頂塊41的兩側。安裝塊23上固定連接有兩根平行設置的連接桿231，兩根壓輪桿25未連接陶瓷球241的一端分別通過第一拉簧243與兩根連接桿231連接，第一拉簧243通過安裝板4施加的拉力將壓輪251始終固定在待檢測軸承的兩側。測量架22上固定連接有安裝桿261，安裝桿261上連接有位移測量儀26。安裝桿261和測量桿24平行設置，測量桿24的端部垂直設有頂桿244，位移測量儀26和頂桿244相接觸。安裝桿261和測量桿24之間連接有第二拉簧245，第二拉簧245具有加載的作用，保證測量桿24端部的陶瓷球241始終貼合在軸承內部溝位的側壁上。
[0018]分割器I通過第一鏈條12連接有第一轉軸13，第一轉軸13通過第二鏈條14連接有第一齒輪15，第一齒輪15嚙合連接有第二齒輪16，第二齒輪16固定套設在第二轉軸17上，第二轉軸17的端部固定連接有手輪18。操作人員轉動手輪18，通過第二轉軸17、第二齒輪16、第一齒輪15、第二鏈條14、第一轉軸13、第一鏈條12和連接軸19的傳動，驅動導桿21的上下移動，即可通過手動操作可對軸承進行測量。
[0019]分割器I帶動轉盤3的轉動和導桿21的上下移動，轉盤3轉動將轉盤3上的軸承輸送至壓輪251之間，導桿21的上下移動帶動測量架22的上下移動，測量架22的上下移動帶動測量桿24的上下移動，測量桿24在上下移動過程中，歸位球246沿著頂塊41的斜面上下移動，使位于測量桿24端部的陶瓷球241前后移動，位移測量儀26通過頂桿244和位移測量儀26之間的距離來判定待檢測的軸承的溝位偏差和溝徑尺寸是否符合要求，本發明全自動檢測，檢測結果準確，檢測效率較高。
[0020]以上所述的僅是本發明一種軸承檢測機的優選實施方式，應當指出，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種軸承檢測機，其特征在于，包括分割器和檢測機構，所述分割器的出力軸連接有軸承轉盤，所述軸承轉盤的周邊設有安裝板，所述安裝板上設有檢測機構， 所述檢測機構包括兩根導桿、測量架、兩根壓輪桿、頂塊和安裝塊，所述兩根導桿分別通過直線軸承與測量架連接，所述測量架上固定連接有安裝桿，所述安裝桿上連接有位移測量儀，所述測量架上可轉動的連接有測量桿，所述測量桿的一端設有頂桿，所述位移測量儀與頂桿相接觸，所述測量桿的另一端固定連接有陶瓷球，所述陶瓷球位于兩個壓輪之間，所述兩個壓輪分別固定在兩根壓輪桿的端部，所述兩根壓輪桿分別可轉動地連接在頂塊的兩側，所述頂塊固定安裝在安裝板上，所述頂塊朝向測量桿的一側設有傾斜面，所述測量桿上連接有歸位球，所述歸位球貼合在頂塊的傾斜面上， 所述分割器的入力軸通過偏心輪與兩根導桿連接。2.根據權利要求1所述的軸承檢測機，其特征在于，所述分割器通過第一鏈條連接有第一轉軸，所述第一轉軸通過第二鏈條連接有第一齒輪，所述第一齒輪嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪固定套設在第二轉軸上，所述第二轉軸的端部固定連接有手輪。3.根據權利要求1所述的軸承檢測機，其特征在于，所述頂塊位于兩根導桿之間，所述安裝塊與測量架固定連接，所述安裝塊上固定連接有兩根平行設置的連接桿，所述兩根壓輪桿未設陶瓷球的一端分別通過第一拉簧與兩根連接桿連接。4.根據權利要求1所述的軸承檢測機，其特征在于，所述安裝桿和測量桿之間連接有笛一於答
【文檔編號】G01B21/14GK105890557SQ201510039203
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年1月26日
【發明人】韋存偉
【申請人】無錫智眾科技有限公司