一種多規格薄膜電容器紋波電流耐受能力的測試工裝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種多規格薄膜電容器紋波電流耐受能力的測試工裝，包括：箱體，和設置在箱體內的散熱器、交流電抗器、待測試薄膜電容，以及設置在箱體頂部且依次電性連接的交流輸入銅排、整流橋、直流銅排、IGBT功率器件、交流輸出銅排，該交流輸出銅排輸出端與所述交流電抗器電性連接，待測試薄膜電容連接在所述直流銅排的正負極之間，所述散熱器位于箱體頂部與交流電抗器之間。本發明的測試工裝按現有方案可滿足用于多種常用規格薄膜電容器進行耐紋波電流能力測試，僅需更換薄膜電容器。可使得不同的薄膜電容器在同一設備工裝上進行測試，數據可對比性強，通過低壓變頻器帶動風機，可模擬不同風速風量情況下的工況環境。
【專利說明】
一種多規格薄膜電容器紋波電流耐受能力的測試工裝
技術領域
[0001]本發明涉及風電變流器，尤其是一種多規格薄膜電容器紋波電流耐受能力的測試工裝。
【背景技術】
[0002]隨著薄膜電容器在電力電子行業中得到越來越廣泛的運用，作為核心器件之一，在新產品開發時，對于新規格不同品牌的薄膜電容器，需要對薄膜電容器的耐紋波電流性能進行測試比較，得出其在產品中的應用性能。目前常用測試方案為選用產品的功率模塊作為工裝進行測試。這意味著不同規格的薄膜電容器需要選用不同的模塊進行測試，更換測試較為麻煩，而且使得測試的平臺工裝不統一，不同測試數據可比性減弱。
[0003]由于電流電力電子行業中的變流器廠家不是專業的薄膜電容生產廠家，缺失相關專業的紋波電流測試設備，額外購買需要花費大量時間及成本。不同規格封裝的薄膜電容器難以在同一測試工裝上進行測試，每次不同封裝需挑選不同型號功率模塊進行測試;拆卸，平臺搭建不方便，平臺也難以統一。且薄膜電容測試時，數量眾多，每個電容難于保證處在相同環境下測試，數據缺乏對比性。
【發明內容】
[0004]為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種多規格薄膜電容器紋波電流耐受能力的測試工裝。
[0005 ]本發明采用的技術方案是:
一種多規格薄膜電容器紋波電流耐受能力的測試工裝，包括:箱體，和設置在箱體內的散熱器、交流電抗器、待測試薄膜電容，以及設置在箱體頂部且依次電性連接的交流輸入銅排、整流橋、直流銅排、IGBT功率器件、交流輸出銅排，該交流輸出銅排輸出端與所述交流電抗器電性連接，待測試薄膜電容連接在所述直流銅排的正負極之間，所述散熱器位于箱體頂部與交流電抗器之間。
[0006]進一步，所述測試工裝還包括一電容固定罩，該電容固定罩扣合在待測試薄膜電容上。
[0007]進一步，所述測試工裝還包括一工裝底座，該工裝底座設置于所述箱體底部以支撐箱體。
[0008]進一步，所述箱體外部與散熱器對應位置處設置有散熱風機。
[0009]進一步，所述箱體外部與交流電抗器對應位置處兩側分別設置有鼓風機和抽風機。
[0010]本發明的有益效果:
本發明的測試工裝按現有方案可滿足用于多種常用規格薄膜電容器進行耐紋波電流能力測試，并能通用于一個結構上進行安裝，無需跟換散熱器等器件，僅需更換薄膜電容器。可使得不同的薄膜電容器在同一設備工裝上進行測試，數據可對比性強，工裝可移動性強，便于隨時挪動;通過低壓變頻器帶動風機，可模擬不同風速風量情況下的工況環境。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在【附圖說明】前提下，獲得的其他設計方案和附圖:
圖1是本發明測試工裝的立體圖(隱藏前面板)；
圖2是本發明測試工裝的俯視圖；
圖3是本發明測試工裝的電氣原理圖。
【具體實施方式】
[0012]參照圖1-圖3所示，為本發明的一種多規格薄膜電容器紋波電流耐受能力的測試工裝，包括:工裝底座10和設置在工裝底座10之上的箱體20，和設置在箱體20內的散熱器30、交流電抗器40、待測試薄膜電容50，以及設置在箱體20頂部且依次電性連接的交流輸入銅排60、整流橋70、直流銅排80、IGBT功率器件90、交流輸出銅排100，該交流輸出銅排100輸出端與所述交流電抗器40電性連接，待測試薄膜電容50連接在所述直流銅排80的正負極之間，所述散熱器30位于箱體20頂部與交流電抗器40之間。
[0013]為了保持測試時穩定性，所述測試工裝還包括一電容固定罩110，該電容固定罩110扣合在待測試薄膜電容50上。在散熱方面，箱體20外部與散熱器30對應位置處設置有散熱風機120，箱體20外部與交流電抗器40對應位置處兩側分別設置有鼓風機130和抽風機140。
[0014]本發明所基于的工作原理是:整體采用無功功率控制循環模式模式。比如IGBT開通關斷時，直流母線電流是先流經交流電抗器40，再回流至待測試薄膜電容50，由此形成循環。功率模塊輸出功率=直流側電容功率-1GBT損耗功率。即:模塊輸出電壓*模塊輸出電流=直流母線電壓*電容紋波電流-1GBT損耗功率。
[0015]所以理論上，在輸出功率一定的情況下，紋波電流的大小也是固定的;通過不斷壓縮直流母線上電容的個數至一個，相當于把電容與輸出功率的配比進一步減少，就能把紋波電流集中至剩余的電容上，使其可以達到我們規定的使用條件來進行測試。另外，只要維持一定的直流電壓，通過改變輸出電流和電壓，就可以達到調節電容紋波電流大小的目的。紋波電流不止有大小等級的參數，還有個頻率的參數。電容放電的頻率就是IGBT的開關頻率。因此選擇測試的相關軟硬件，就可以設置IGBT的開關頻率，使頻率范圍可調，就滿足電容在實際應用中的使用要求。電抗器40的散熱采用風機一面抽風，另一面鼓風的方式，可以極大的提成風速和散熱效率。
[0016]使用說明，首先工裝其他部分為固定部分，僅需根據實際測試，更換相應的電容固定罩110和待測試薄膜電容50即可。選擇好不同規格的薄膜電容器后，將待測試薄膜電容50底部用螺母規定，將直流銅排80與電容端子固定好。按要求啟動風機，調節風速。準備工作完成。可開始進行相關測試工作。
[0017]如上所述，可以看出本發明的測試工裝按現有方案可滿足用于多種常用規格薄膜電容器進行耐紋波電流能力測試，并能通用于一個結構上進行安裝，無需跟換散熱器等器件，僅需更換薄膜電容器。可使得不同的薄膜電容器在同一設備工裝上進行測試，數據可對比性強，工裝可移動性強，便于隨時挪動；通過低壓變頻器帶動風機，可模擬不同風速風量情況下的工況環境。
[0018]以上所述僅為本發明的優先實施方式，本發明并不限定于上述實施方式，只要以基本相同手段實現本發明目的的技術方案都屬于本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種多規格薄膜電容器紋波電流耐受能力的測試工裝，其特征在于包括:箱體，和設置在箱體內的散熱器、交流電抗器、待測試薄膜電容，以及設置在箱體頂部且依次電性連接的交流輸入銅排、整流橋、直流銅排、IGBT功率器件、交流輸出銅排，該交流輸出銅排輸出端與所述交流電抗器電性連接，待測試薄膜電容連接在所述直流銅排的正負極之間，所述散熱器位于箱體頂部與交流電抗器之間。2.根據權利要求1所述的一種多規格薄膜電容器紋波電流耐受能力的測試工裝，其特征在于:其還包括一電容固定罩，該電容固定罩扣合在待測試薄膜電容上。3.根據權利要求1所述的一種多規格薄膜電容器紋波電流耐受能力的測試工裝，其特征在于:其還包括一工裝底座，該工裝底座設置于所述箱體底部以支撐箱體。4.根據權利要求1所述的一種多規格薄膜電容器紋波電流耐受能力的測試工裝，其特征在于:所述箱體外部與散熱器對應位置處設置有散熱風機。5.根據權利要求1所述的一種多規格薄膜電容器紋波電流耐受能力的測試工裝，其特征在于:所述箱體外部與交流電抗器對應位置處兩側分別設置有鼓風機和抽風機。
【文檔編號】G01R31/00GK105866583SQ201610236508
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月14日
【發明人】黃頌儒, 蔡琨, 童孜偉, 羅炳梅, 黎林, 周立專
【申請人】廣東明陽龍源電力電子有限公司