液體冷熱沖擊裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種液體冷熱沖擊裝置，包括：操控臺、低溫槽和高溫槽；低溫槽的溫度為T1，高溫槽的溫度為T2；在操控臺上設置有電機、正轉行程開關、反轉行程開關和計數開關按鈕以及電源開關按鈕、暫停開關按鈕、正轉控制開關按鈕和反轉控制開關按鈕，電機上設置有擺臂，擺臂的自由端設置有用于固定待測產品的固定裝置，通過電機的正反轉帶動擺臂完成T1、T2兩個溫度液態環境的冷熱交變沖擊；在操控臺內部設置有控制電路，用于設置待測產品的低溫浸泡時間t1、高溫浸泡時間t2和循環次數N。該液體冷熱沖擊裝置解決了現有技術中時間控制和循環次數不準確、循環次數的連續性不強等問題，能夠自動完成液態環境下的冷熱沖擊過程，連續性強。
【專利說明】
液體冷熱沖擊裝置
技術領域
[0001]本發明涉及自動控制領域，尤其涉及一種液體冷熱沖擊裝置。
【背景技術】
[0002]冷熱沖擊是檢驗電子產品性能的重要手段之一，隨著行業水平的提高，不僅對溫度要求高，對冷熱沖擊的環境要求也越來越高，尤其是在液態環境中。液態環境通常為水、酒精和水的混合液體或油。試驗條件一般為(Tl*tl到T2*tl)*N cycle，式中Tl、T2為設定的溫度，Τ2大于Tl，tl、t2為設定的時間，N為循環的次數。整個循環過程不管是時間的控制還是循環次數，全部由操作人員完成，這就會有時間控制和循環次數不準確的隱患，循環次數的連續性不強，而且整個循環過程對操作人員要求比較高。
【發明內容】
[0003]發明目的:為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種液體冷熱沖擊裝置，可準確控制時間tl、t2和循環次數N，且能夠自動完成液態環境下的冷熱沖擊過程，連續性強。
[0004]技術方案:為實現上述目的，本發明的液體冷熱沖擊裝置包括:操控臺、低溫槽和高溫槽;低溫槽的溫度為Tl，高溫槽的溫度為T2;在操控臺上設置有電機、正轉行程開關、反轉行程開關和計數開關按鈕以及電源開關按鈕、暫停開關按鈕、正轉控制開關按鈕和反轉控制開關按鈕，所述電機上設置有擺臂，擺臂的自由端設置有用于固定待測產品的固定裝置，通過電機的正反轉帶動擺臂完成Tl、T2兩個溫度液態環境的冷熱交變沖擊;在操控臺內部設置有控制電路，用于設置待測產品在低溫槽中的浸泡時間tl、在高溫槽中的浸泡時間t2和循環次數N。
[0005]其中，所述控制電路包括:供電主支路、計數控制支路和正反轉切換支路;計數控制支路和正反轉切換支路通過供電主支路連接交流電源。
[0006]其中，所述供電主支路上設置有電源開關QF和電機過熱保護開關FR。
[0007]其中，所述計數控制支路包括自鎖開關BZ和計數繼電器ZS串接形成的支路，用于設置沖擊循環次數N。
[0008]其中，所述正反轉切換支路包括正轉計時控制支路和反轉計時控制支路，兩個支路之間相互并聯后與計數繼電器ZS的常閉觸點ZS-1、暫停開關QZ串聯接入供電主支路，用于控制電機的正反轉切換。
[0009]其中，所述正轉計時控制支路包括手動正轉控制支路和自動正轉控制支路并聯形成的支路，正轉開關QA與電機正轉繼電器KM12的常開觸點KM12-1、反轉控制時間繼電器KT23的常開觸點KT23-1相互并聯后與電機正轉繼電器KM12、電機反轉繼電器KM22的常閉觸點KM22-2、正轉控制時間繼電器KT13的常閉觸點KT13_2和正轉行程開關Jl的常閉觸點Jl -2串聯形成手動正轉控制支路，正轉控制時間繼電器KT13與正轉行程開關Jl的常開觸點Jl-1串聯形成自動正轉控制支路;所述反轉計時控制支路包括手動反轉控制支路和自動反轉控制支路并聯形成的支路，反轉開關QB與電機反轉繼電器KM22的常開觸點KM22-1、正轉控制時間繼電器KT13的常開觸點KT13-1相互并聯后與電機反轉繼電器KM22、電機正轉繼電器KMl 2的常閉觸點KMl 2-2、反轉控制時間繼電器KT23的常閉觸點KT23-2和反轉行程開關J2的常閉觸點J2-2串聯形成手動反轉控制支路，反轉控制時間繼電器KT23與反轉行程開關J2的常開觸點J2-1串聯形成自動反轉控制支路。
[0010]有益效果:本發明的液體冷熱沖擊裝置，采用控制電路使得各開關和計時器配合使用，能夠準確控制時間tl、t2和循環次數N，實現從完全人工控制和管控冷熱沖擊時間和循環次數改為自動管控;冷熱沖擊過程在液態環境下自動完成，連續性強，只需設定好參數，便可自動完成冷熱沖擊的交變全過程。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明中液體冷熱沖擊裝置的整體結構示意圖；
[0012]圖2是本發明中液體冷熱沖擊裝置的控制電路具體電路圖；
[0013]圖1中:I為電機，2為擺臂，3為待測產品，4為正轉行程開關，5為反轉行程開關，6為計數開關，7為低溫槽，8為高溫槽；圖2中:Jl-1為正轉行程開關的常開觸點，J1-2為正轉行程開關的常閉觸點，J2-1為反轉行程開關的常開觸點，J2-2為反轉行程開關的常閉觸點，KT13為正轉控制時間繼電器，KT13-1為KT13的常開觸點，KT13_2為KT13的常閉觸點，KT23為反轉控制時間繼電器，KT23-1為KT23的常開觸點，KT23-2為KT23的常閉觸點，KM12為電機正轉繼電器，KMl 2-1為KMl 2的常開觸點，KMl 2-2為KMl 2的常閉觸點，KM22為電機反轉繼電器，KM22-1為KM22的常開觸點，KM22-2為KM22的常閉觸點，QA為正轉開關，QB為反轉開關，QZ為暫停開關，ZS為計數繼電器，ZS-1為ZS的常閉觸點，QF為電源開關，BZ為自鎖開關。
【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例對本發明作更進一步的說明。
[0015]圖1中的液體冷熱沖擊裝置包括:操控臺、低溫槽7和高溫槽8;低溫槽7的溫度為Tl，高溫槽8的溫度為T2;在操控臺上設置有電機1、正轉行程開關4、反轉行程開關5和計數開關按鈕6以及電源開關按鈕、暫停開關按鈕、正轉控制開關按鈕和反轉控制開關按鈕(圖中未示出)，電機I上設置有擺臂2，擺臂2和電機I主軸連接，擺臂2呈類似“7”字型，其自由端設置有用于固定待測產品3的固定裝置，通過電機I的正反轉帶動擺臂2，完成T1、T2兩個溫度液態環境的冷熱交變沖擊;在操控臺內部設置有控制電路，主要包括兩個計時器和一個計數器，用于設置待測產品在低溫槽中的浸泡時間tl、在高溫槽中的浸泡時間t2和循環次數N。
[0016]圖2中的控制電路包括:供電主支路、計數控制支路和正反轉切換支路;供電主支路上設置有電源開關QF和電機過熱保護開關FR，計數控制支路和正反轉切換支路通過供電主支路連接220V的交流電源;計數控制支路包括自鎖開關BZ和計數繼電器ZS串接形成的支路，用于設置沖擊循環次數N;正反轉切換支路包括正轉計時控制支路和反轉計時控制支路，兩個支路之間相互并聯后與計數繼電器ZS的常閉觸點ZS-1、暫停開關QZ串聯接入供電主支路，用于控制電機的正反轉切換，并保證待測產品3的浸泡時間tl、t2;正轉計時控制支路包括手動正轉控制支路和自動正轉控制支路并聯形成的支路，正轉開關QA與電機正轉繼電器KM12的常開觸點KM12-1、反轉控制時間繼電器KT23的常開觸點KT23-1相互并聯后與電機正轉繼電器KM12、電機反轉繼電器KM22的常閉觸點KM22-2、正轉控制時間繼電器KT13的常閉觸點KT13-2和正轉行程開關Jl的常閉觸點J1-2串聯形成手動正轉控制支路，正轉控制時間繼電器KT13與正轉行程開關Jl的常開觸點Jl-1串聯形成自動正轉控制支路;反轉計時控制支路包括手動反轉控制支路和自動反轉控制支路并聯形成的支路，反轉開關QB與電機反轉繼電器KM22的常開觸點KM22-1、正轉控制時間繼電器KTl 3的常開觸點KT13_1相互并聯后與電機反轉繼電器KM22、電機正轉繼電器KMl 2的常閉觸點KMl 2-2、反轉控制時間繼電器KT23的常閉觸點KT23-2和反轉行程開關J2的常閉觸點J2-2串聯形成手動反轉控制支路，反轉控制時間繼電器KT23與反轉行程開關J2的常開觸點J2-1串聯形成自動反轉控制支路。
[0017]上述正轉開關QA和反轉開關QB采用常開開關，按下瞬間通電，松開后仍然斷電；暫停開關QZ采用常閉開關，按下瞬間斷電，松開后仍然導通；電源開關QF采用船型開關，閉合通電，打開斷電；自鎖開關BZ，按下后通電，再按下后斷電。
[0018]使用上述液體冷熱沖擊裝置時，閉合電源開關按鈕(QF)，控制電路的電源開關QF將各支路與交流電接通，此時可以通過暫停開關按鈕(QZ)、正轉控制開關按鈕(QA)和反轉控制開關按鈕(QB)來控制擺臂2以便于作業前調整產品位置和在作業過程中實時監控產品狀態。在產品位置調整好后，設置兩個計時器上時間tl、t2和計數器上的N，閉合(按一下)操作臺上的正轉控制開關按鈕后，電機正轉繼電器KM12動作，其常開觸點KM12-1閉合(此時其常閉觸點KM12-2斷開，可防止作業過程中，人為觸碰反轉開關按鈕導致電機正/反轉同時通電引起燒機或人為干涉作業過程)，正轉電路導通，電機得電帶動擺臂2轉動，當轉動著的擺臂2觸碰行程開關4(J1)時，行程開關4的常閉開關J1-2斷開，電機失電停止轉動，此時擺臂2會停止在行程開關4處，測試的產品3會靜置在低溫槽7中；與此同時，行程開關4的常開開關J1-1閉合，計時器KTl 3動作，開始計時，當時間達到與設定的時間11時，計時器KT13動作，常開觸點KT13-1閉合，電機反轉繼電器KM22得電動作，其常開觸點KM22-1閉合(其常閉觸點KM22-2斷開，可防止作業過程中，人為觸碰正轉開關按鈕導致電機正/反轉同時得電引起燒機或人為干涉作業過程)，反轉電路導通，電機得電帶動擺臂2反向轉動(此時擺臂2會離開行程開關4觸碰點J1J1-2/J1-1恢復正常，KT13停止工作，KT13-1恢復正常)，當轉動著擺臂2觸碰行程開關5(J2)和計數器開關6(J3)時，行程開關5的常閉開關J2-2斷開，電機失電停止轉動，此時擺臂2會停止在行程開關5處，測試的產品3會靜置在高溫槽8中；與此同時，行程開關5(J2)的常開開關J2-1閉合，計時器KT23動作，開始計時，當時間達到與設定的時間七2時，計時器023動作，其常開觸點10'23-1閉合，電機正轉繼電器疆12得電動作，其常開觸點KM12-1閉合(常閉觸點KM12-2斷開，可防止作業過程中，人為觸碰正轉開關按鈕導致電機正/反轉同時得電引起燒機或人為干涉作業過程)正轉電路導通，電機得電帶動擺臂2正向轉動，此時擺臂2會離開行程開關5(J2)和計數器開關6(J3)的觸碰點，J3、J2-2、J2-1恢復正常，KT23停止工作，KT23-1恢復正常，如此，便完成了正轉至反轉，反轉至正轉的切換。
[0019]另外，當擺臂2接觸操作臺上的反轉行程開關5時，其同時還會觸發計數開關按鈕6進行計數，計數器ZS計數一次，即電機每完成一次正轉和反轉都會計數一次，后續每循環一次累計計數，當計數次數達到預設定次數N時，計數器ZS常閉觸點ZS-1斷開，停止循環，整個作業結束。在整個過程中，如果暫停按鈕QZ被觸發，則正反轉切換支路斷電，電機也同樣會停止轉動。
[0020]以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種等同變換，這些等同變換均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種液體冷熱沖擊裝置，其特征在于，該裝置包括:操控臺、低溫槽(7)和高溫槽(8);低溫槽(7)的溫度為Tl，高溫槽(8)的溫度為T2;在操控臺上設置有電機(1)、正轉行程開關(4)、反轉行程開關(5)和計數開關按鈕(6)以及電源開關按鈕、暫停開關按鈕、正轉控制開關按鈕和反轉控制開關按鈕，所述電機(I)上設置有擺臂(2)，擺臂(2)的自由端設置有用于固定待測產品(3)的固定裝置，通過電機(I)的正反轉帶動擺臂(2)完成T1、T2兩個溫度液態環境的冷熱交變沖擊;在操控臺內部設置有控制電路，用于設置待測產品(3)在低溫槽(7)中的浸泡時間tl、在高溫槽(8)中的浸泡時間t2和循環次數N。2.根據權利要求1所述的液體冷熱沖擊裝置，其特征在于，所述控制電路包括:供電主支路、計數控制支路和正反轉切換支路;計數控制支路和正反轉切換支路通過供電主支路連接交流電源。3.根據權利要求2所述的液體冷熱沖擊裝置，其特征在于，所述供電主支路上設置有電源開關QF和電機過熱保護開關FR。4.根據權利要求2所述的液體冷熱沖擊裝置，其特征在于，所述計數控制支路包括自鎖開關BZ和計數繼電器ZS串接形成的支路，用于設置沖擊循環次數N。5.根據權利要求4所述的液體冷熱沖擊裝置，其特征在于，所述正反轉切換支路包括正轉計時控制支路和反轉計時控制支路，兩個支路之間相互并聯后與計數繼電器ZS的常閉觸點ZS-1、暫停開關QZ串聯接入供電主支路，用于控制電機的正反轉切換。6.根據權利要求5所述的液體冷熱沖擊裝置，其特征在于，所述正轉計時控制支路包括手動正轉控制支路和自動正轉控制支路并聯形成的支路，正轉開關QA與電機正轉繼電器KM12的常開觸點KM12-1、反轉控制時間繼電器KT23的常開觸點KT23-1相互并聯后與電機正轉繼電器KMl 2、電機反轉繼電器KM22的常閉觸點KM22-2、正轉控制時間繼電器KT13的常閉觸點KT13-2和正轉行程開關Jl的常閉觸點J1-2串聯形成手動正轉控制支路，正轉控制時間繼電器KT13與正轉行程開關Jl的常開觸點Jl-1串聯形成自動正轉控制支路;所述反轉計時控制支路包括手動反轉控制支路和自動反轉控制支路并聯形成的支路，反轉開關QB與電機反轉繼電器KM22的常開觸點KM22-1、正轉控制時間繼電器KTl 3的常開觸點KT13_1相互并聯后與電機反轉繼電器KM22、電機正轉繼電器KMl 2的常閉觸點KMl 2-2、反轉控制時間繼電器KT23的常閉觸點KT23-2和反轉行程開關J2的常閉觸點J2-2串聯形成手動反轉控制支路，反轉控制時間繼電器KT23與反轉行程開關J2的常開觸點J2-1串聯形成自動反轉控制支路。
【文檔編號】G01R31/00GK105842570SQ201610394176
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月3日
【發明人】劉剛, 王梅鳳, 湯成平
【申請人】句容市博遠電子有限公司