一種自動化pcb板光學檢測方法
【專利摘要】一種自動化PCB板光學檢測方法，在顯影蝕刻連退膜生產線的輸出端設置在線光學檢查設備，傳送機構將蝕刻板傳送至數碼相機的掃描區，蝕刻板的上方和下方均設有數碼相機，蝕刻板在數碼相機的掃描區傳送時，蝕刻板上方和下方的數碼相機同時對蝕刻板的上板面和下板面進行拍照，將拍得的照片以灰度模式和原稿資料進行對比識別，找出異常點，以每塊蝕刻板為單位進行記錄；數碼相機掃描區的后方設有噴碼裝置，蝕刻板傳送至噴碼裝置時，噴碼裝置在蝕刻板的板邊噴上編碼，同時，操作主機對蝕刻板的掃描信息進行處理。本發明一體化檢測，對于缺陷的定位準確，反饋及時，生產時間縮短，避免了氧化假點現象，工作效率提高，產品的成品質量提高。
【專利說明】
一種自動化PCB板光學檢測方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及PCB板的光學檢測，特別是一種自動化PCB板光學檢測方法。
【背景技術】
[0002]PCB板，又稱印刷電路板、印刷線路板，簡稱印制板，以絕緣板為基材，切成一定尺寸，其上至少附有一個導電圖形，并布有孔(如元件孔、緊固孔、金屬化孔等)，并實現電子元器件之間的相互連接。由于這種板是采用電子印刷術制作的，故被稱為“印刷”電路板。這種電路板在生產過程中需要對電路板進行光學檢查，以確保對不良品控制。
[0003]目前，常用的光學檢查模式為分離式光學檢查機臺，該檢修流程依次為DES、收板、轉運、離線光學檢查、轉運和VRS檢修(如圖1)，該方法蝕刻后的蝕刻板需轉運到光學檢測機臺(Α0Ι)，然后對蝕刻板進行掃描，再轉至檢修機臺。該作業方式所需人工成本高，效率低，而且在轉運過程中容易造成板面擦花、氧化假點等品質缺陷；另外，生產過程中出現定位后，反饋不及時，易造成批量報廢或修理，造成生產和人力成本的增加。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術存在的上述缺陷，提供一種在線檢修，實時反饋的自動化PCB板光學檢測方法。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是，一種自動化PCB板光學檢測方法，在顯影蝕刻連退膜生產線(DES生產線)的輸出端設置在線光學檢查設備，所述在線光學檢查設備包括傳送機構、數碼相機、噴碼裝置和操作主機，傳送機構將蝕刻板傳送至數碼相機的掃描區，蝕刻板的上方和下方均設有數碼相機，蝕刻板在數碼相機的掃描區傳送時，蝕刻板上方和下方的數碼相機同時對蝕刻板的上板面和下板面進行拍照，將拍得的照片以灰度模式和原稿資料進行對比識別，找出異常點，以每塊蝕刻板為單位進行記錄;數碼相機掃描區的后方設有噴碼裝置，蝕刻板傳送至噴碼裝置時，噴碼裝置在蝕刻板的板邊噴上編碼，同時，操作主機對蝕刻板的掃描信息進行處理，操作主機調取蝕刻板的板面缺陷信息輸送至檢修機，在檢修機上輸入蝕刻板的編碼就可以調出蝕刻板的缺陷信息。
[0006]進一步，所述蝕刻板在數碼相機掃描區的傳送速度不大于5.2m/min。
[0007]進一步，所述蝕刻板在數碼相機掃描區的放板角度不大于5°。
[0008]進一步，所述蝕刻板在數碼相機掃描區的傳送偏移量不大于lcm。
[0009]進一步，所述蝕刻板的尺寸在27*27inch以內，數碼相機的鏡頭線寬間距解析能力大于 2/2mil。
[0010]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0011](I)—體化檢測，在生產過程出現定位缺陷，會實時反饋，發出警告，暫定生產線，查找定位缺陷原因，避免定位缺陷進入AOI車間，避免蝕刻板頻繁搬運導致的擦花，大大提尚廣品的成品質量；
[0012](2)采用雙面掃描減少了工序，縮短了生產時間，能實時反饋所有定位缺陷實時記錄以及報告，采用自動化蝕刻線連線有效減少氧化以及微塵，假點數目減少，有效提高工作效率；
[0013](3)優化參數，提高檢測準確率，掃描的蝕刻板照片清晰，蝕刻板的圖形識別準確，蝕刻板在數碼相機掃描區的傳送速度不大于5.2m/min，蝕刻板在數碼相機掃描區的放板角度不大于5°，蝕刻板在數碼相機掃描區的傳送偏移量不大于lcm。
【附圖說明】
[0014]圖1是現有技術的流程不意圖；
[0015]圖2是本發明一實施例的流程不意圖；
[0016]圖3是在線光學檢查設備的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結合實施例及附圖對本發明作進一步說明。
[0018]實施例1
[0019]本實施例在DES生產線的輸出端設置在線光學檢查設備，所述在線光學檢查設備包括傳送機構、數碼相機、噴碼裝置和操作主機，傳送機構將蝕刻板傳送至數碼相機的掃描區，蝕刻板的上方和下方均設有數碼相機，蝕刻板在數碼相機的掃描區傳送時，蝕刻板上方和下方的數碼相機同時對蝕刻板的上板面和下板面進行拍照，將拍得的照片以灰度模式和原稿資料進行對比識別，找出異常點，以每塊蝕刻板為單位進行記錄;數碼相機掃描區的后方設有噴碼裝置，蝕刻板傳送至噴碼裝置時，噴碼裝置在蝕刻板的板邊噴上編碼，同時，操作主機對蝕刻板的掃描信息進行處理，操作主機調取蝕刻板的板面缺陷信息輸送至檢修機，在檢修機上輸入蝕刻板的編碼就可以調出蝕刻板的缺陷信息，便于操作人員進行核對檢修。
[0020]本實施例中，所述蝕刻板在數碼相機掃描區的傳送速度為5.2m/min，保證了掃描的蝕刻板照片清晰，而且每分鐘能掃描8塊蝕刻板，而相同速度分離式AOI每臺每分鐘平均只有1.5塊板，而每臺機都需要I名工人操作，工作效率大大提高，大大減輕了操作人員的負荷。
[0021]本實施例中，所述蝕刻板在數碼相機掃描區的放板角度為4°，蝕刻板在數碼相機掃描區的傳送偏移量為0.5cm，保證了對蝕刻板圖形的準確識別。
[0022]本實施例中，所述蝕刻板的尺寸在27*27inch以內，數碼相機的鏡頭線寬間距解析能力為2/2mil。
[0023]—體化檢測，對于缺陷的定位準確，反饋及時，生產時間縮短，避免了氧化假點現象，工作效率提尚，廣品的成品質量提尚。
[0024]實施例2
[0025]本實施例與實施例1的區別僅在于，蝕刻板在數碼相機掃描區的傳送速度為4.8m/min，蝕刻板在數碼相機掃描區的放板角度為3°，蝕刻板在數碼相機掃描區的傳送偏移量為0.2cm，其余與實施例1基本相同。
[0026]—體化檢測，對于缺陷的定位準確，反饋及時，生產時間縮短，避免了氧化假點現象，工作效率提尚，廣品的成品質量提尚。
[0027]實施例3
[0028]本實施例與實施例1的區別僅在于，蝕刻板在數碼相機掃描區的傳送速度為3.2m/min，蝕刻板在數碼相機掃描區的放板角度為2°，蝕刻板在數碼相機掃描區的傳送偏移量為0.8cm，其余與實施例1基本相同。
[0029]—體化檢測，對于缺陷的定位準確，反饋及時，生產時間縮短，避免了氧化假點現象，工作效率提尚，廣品的成品質量提尚。
【主權項】
1.一種自動化PCB板光學檢測方法，其特征在于，在顯影蝕刻連退膜生產線的輸出端設置在線光學檢查設備，所述在線光學檢查設備包括傳送機構、數碼相機、噴碼裝置和操作主機，傳送機構將蝕刻板傳送至數碼相機的掃描區，蝕刻板的上方和下方均設有數碼相機，蝕刻板在數碼相機的掃描區傳送時，蝕刻板上方和下方的數碼相機同時對蝕刻板的上板面和下板面進行拍照，將拍得的照片以灰度模式和原稿資料進行對比識別，找出異常點，以每塊蝕刻板為單位進行記錄;數碼相機掃描區的后方設有噴碼裝置，蝕刻板傳送至噴碼裝置時，噴碼裝置在蝕刻板的板邊噴上編碼，同時，操作主機對蝕刻板的掃描信息進行處理，操作主機調取蝕刻板的板面缺陷信息輸送至檢修機，在檢修機上輸入蝕刻板的編碼就可以調出蝕刻板的缺陷信息。2.根據權利要求1所述的自動化PCB板光學檢測方法，其特征在于，所述蝕刻板在數碼相機掃描區的傳送速度不大于5.2m/min。3.根據權利要求1或2所述的自動化PCB板光學檢測方法，其特征在于，所述蝕刻板在數碼相機掃描區的放板角度不大于5°。4.根據權利要求3所述的自動化PCB板光學檢測方法，其特征在于，所述蝕刻板在數碼相機掃描區的傳送偏移量不大于I cm。5.根據權利要求3所述的自動化PCB板光學檢測方法，其特征在于，所述蝕刻板的尺寸在27*27inch以內，數碼相機的鏡頭線寬間距解析能力大于2/2mil。
【文檔編號】G01N21/892GK105842253SQ201610156796
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月18日
【發明人】張震, 程涌, 賀文輝, 龔德勛, 彭龍華
【申請人】奧士康科技股份有限公司