一種psw焊接試板自動檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種PSW焊接試板自動檢測裝置，解決了現有的焊接試板采用人工撕裂測試，安全性差，而且測試費力的缺陷，包括檢測支架，檢測支架上設置有固定式夾緊臂和滑移式夾緊臂，固定式夾緊臂和滑移式夾緊臂相對布置且在一條直線上，滑移式夾緊臂連接有牽引機構并能驅動滑移式夾緊臂沿著該直線移動。固定式夾緊臂和滑移式夾緊臂分別夾住試板，牽引機構驅動滑移式夾緊臂移動，從而使得試板上的PSW焊點橫向撕裂，通過兩夾緊臂來實現夾緊，可以適應不同厚度的試板夾緊要求，同時產生的拉力也能滿足厚試板的撕裂測試要求，不用工人手動進行撕裂測試，對于厚度較薄的試板，確保工人安全，對于較厚的試板，也能減輕工人的測試強度。
【專利說明】
一種PSW焊接試板自動檢測裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種焊接質量檢測裝置，尤其是一種PSW焊接試板自動檢測裝置。
【背景技術】
[0002]汽車焊裝生產先中，每天焊接作業前都要對焊點進行檢查，也就是工藝試板撕裂檢查，通過焊點檢查，減少焊裝作業的質量缺陷，避免安全事故的發生。
[0003]目前焊裝生產線對PSW焊接試板的檢測主要還是依賴于人工，焊接好的試板都是靠人工進行撕裂檢測，這樣增加了員工的勞動強度，同時生產效率也難以提高，一般情況下一個工位會有兩到三把焊槍，每一把焊槍會有兩個不同的焊接電流，按照焊裝工藝試板檢測要求，每個電流都要做工藝試板，按照一個工位三把焊槍來計算就要大六套試板，每套試板從打焊到撕裂再到記錄一般要兩分鐘，這樣一個人員就檢測試板就要十幾分鐘的時間，非常浪費時間，板越厚操作者在檢測時就會越費力；最主要的是采用人工檢測安全性不能保證。
[0004]人工操作安全性差，因為車子是有很多不同厚度板材拼焊而成，試板是根據車子的實際使用的板材厚度來進行檢查，有些板材只有0.8mm，非常薄，操作者在手工撕裂時非常容易將手劃傷;二是勞動強度大，檢查的目的就是檢查焊點的焊接強度，正常情況下焊點都是合格的(兩個板材撕裂后期中一個板材上后出現一個圓孔，另一個板材則是另一個板材焊接成的焊點)，在撕裂時需要用非常大的力氣才能完成，同樣超過3.0mm的板厚在檢測時更是費力，焊接要求必須要有熔核，這也就意味著兩個板材必須要熔到一起薄板很容易就會撕裂，后的就比較困難，有的根本就掰不動，導致員工勞動輕度大。
【發明內容】
[0005]本發明解決了現有的焊接試板采用人工撕裂測試，安全性差，而且測試費力的缺陷，提供一種PSW焊接試板自動檢測裝置，采用夾具夾緊試板，自動移動撕裂試板進行測試，不用人工直接操作，測試安全，勞動強度低。
[0006]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種PSW焊接試板自動檢測裝置，包括檢測支架，檢測支架上設置有固定式夾緊臂和滑移式夾緊臂，固定式夾緊臂和滑移式夾緊臂相對布置且在一條直線上，滑移式夾緊臂連接有牽引機構并能驅動滑移式夾緊臂沿著該直線移動，固定式夾緊臂和滑移式夾緊臂之間偏離該直線的位置處設置有試板壓緊裝置。固定式夾緊臂和滑移式夾緊臂分別夾住試板的兩端，牽引機構驅動滑移式夾緊臂相對固定式夾緊臂遠離移動，從而使得試板上的PSW焊點橫向撕裂，通過兩夾緊臂來實現夾緊，可以適應不同厚度的試板夾緊要求，同時產生的拉力也能滿足厚試板的撕裂測試要求，不用工人手動進行撕裂測試，對于厚度較薄的試板，確保工人安全，對于較厚的試板，也能減輕工人的測試強度。
[0007]作為優選，檢測支架的上部為一個支撐平臺，支撐平臺上表面固定有固定座和滑軌，固定座上固定固定式夾緊臂，滑軌上滑動式安裝有滑座，滑座上固定滑移式夾緊臂。
[0008]作為優選，固定式夾緊臂和滑移式夾緊臂采用相同結構，均包括兩相互鉸接的夾臂組件，兩夾臂組件的尾端連接有夾緊氣缸，兩夾臂組件前端相對的表面設置有凸起的夾齒。夾緊氣缸控制兩夾臂繞著鉸接的位置轉動，夾臂前端設置的夾齒能保證兩夾臂具有足夠的夾緊力，放置分離撕裂的時候，試板與夾臂相分離。
[0009]作為優選，試板壓緊裝置滑動式安裝于橫軌上并能沿著橫軌自由移動，橫軌滑動式安裝于縱軌上并能沿著縱軌自由移動，縱軌固定于檢測支架上。
[0010]作為優選，試板壓緊裝置包括試板整形固定框，設置于試板整形固定框內的試板整形壓板，固定于試板整形固定框頂部的試板壓緊氣缸，試板壓緊氣缸與試板整形壓板相連接。試板壓緊裝置對試板進行壓緊，放置試板出現變形。
[0011]作為優選，牽引機構包括牽引臂，連接牽引臂的伸縮氣缸，伸縮氣缸固定于檢測支架上，牽引臂與滑移式夾緊臂相連接。
[0012]作為優選，伸縮氣缸的位置偏離滑移式夾緊臂的移動反向，牽引臂呈L形，一端與滑移式夾緊臂相固定，另一端為向下的折彎部，折彎部與伸縮氣缸相連接。
[0013]作為優選，檢測支架上還設置有試板縱向分離撕裂裝置，試板縱向分離撕裂裝置采用楔形插入式結構。試板縱向分離撕裂裝置增加試板縱向分離撕裂的測試。
[0014]作為優選，試板縱向分離撕裂裝置包括楔形的插鏟，插鏟的尾端固定有連接軸，連接軸連接伸縮氣缸，插鏟的中間留有一條槽，槽口處于插鏟前端的鏟邊中間位置。插鏟中間的槽與焊點相對應，不會對焊點直接造成影響。
[0015]作為優選，檢測支架上還固定有傾斜布置的書寫架，書寫架的下端設置有折彎的擱部;書寫架的位置與滑移式夾緊臂的位置相對應。
[0016]本發明的有益效果是:固定式夾緊臂和滑移式夾緊臂分別夾住試板的兩端，牽引機構驅動滑移式夾緊臂相對固定式夾緊臂遠離移動，從而使得試板上的PSW焊點橫向撕裂，通過兩夾緊臂來實現夾緊，可以適應不同厚度的試板夾緊要求，同時產生的拉力也能滿足厚試板的撕裂測試要求，不用工人手動進行撕裂測試，對于厚度較薄的試板，確保工人安全，對于較厚的試板，也能減輕工人的測試強度。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明一種結構示意圖；
圖2是本發明另一個方向的結構示意圖；
圖3是本發明一種插鏟結構示意圖；
圖中:1、下支架，2、支撐平臺，3、縱軌，4、橫軌座，5、橫軌，6、固定式夾緊臂，7、夾緊氣缸，8、固定座，9、夾臂組件，10、試板整形固定框，11、試板整形壓板，12、試板壓緊氣缸，13、滑移式夾緊臂，14、夾齒，15、滑座，16、牽引臂，17、伸縮氣缸，18、書寫架，19、滑軌，20、連接軸，21、槽，22、插鏟。
【具體實施方式】
[0018]下面通過具體實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
[0019]實施例:一種PSW焊接試板自動檢測裝置(參見圖1圖2)，包括檢測支架及固定在檢測支架上的檢測工具。
[0020]檢測支架包括下支架I及固定在下支架上表面的支撐平臺2，支撐平臺具有一個缺口，下支架上對應該缺口的位置固定有傾斜的書寫架18，書寫架的下部設置有水平折彎的擱部。
[0021]支撐平臺的表面靠近其中一個側邊的位置固定有固定座8，固定座上固定有固定式夾緊臂6，固定式夾緊臂包括兩相互鉸接的夾臂組件9，兩夾臂組件以上一下布置，兩夾臂組件的尾端連接有豎向布置的夾緊氣缸7，兩夾臂組件的前端相對的表面設置有凸起的夾齒14。支撐平臺上與固定式夾緊臂處于同一條直線的位置固定有滑軌19。滑軌上滑動式安裝有滑座15，滑座上固定滑移式夾緊臂13。滑移式夾緊臂與固定式夾緊臂采用相同結構，包括兩相互鉸接的夾臂組件，兩夾臂組件的尾端連接有夾緊氣缸，兩夾臂組件前端相對的表面設置有凸起的夾齒14。
[0022]書寫架的位置與滑移式夾緊臂的位置相對應。滑移式夾緊臂連接有牽引機構，牽引機構包括與滑座相固定連接的牽引臂16，與牽引臂相連接的伸縮氣缸17，伸縮氣缸固定于支撐平臺的側邊，伸縮氣缸的伸縮方向與滑座的滑移方向相平行。牽引臂呈L形，一端與滑移式夾緊臂相固定，另一端為向下的折彎部，折彎部與伸縮氣缸相連接。
[0023]支撐平臺上處于滑移式夾緊臂與固定式夾緊臂之間的位置處安裝有試板壓緊裝置，試板壓緊裝置滑動式安裝于橫軌5上并能沿著橫軌自由移動，橫軌的下部固定有橫軌座4，橫軌座滑動式安裝于縱軌3上并能沿著縱軌自由移動，縱軌固定于檢測支架上，縱軌與滑軌相垂直。試板壓緊裝置包括試板整形固定框10、設置于試板整形固定框內的試板整形壓板U、固定于試板整形固定框頂部的試板壓緊氣缸12，試板壓緊氣缸與試板整形壓板相連接。
[0024]檢測支架上還設置有試板縱向分離撕裂裝置，試板縱向分離撕裂裝置采用楔形插入式結構。試板縱向分離撕裂裝置包括楔形的插鏟22(參見圖3)，插鏟的尾端固定有連接軸20，連接軸連接伸縮氣缸，插鏟的中間留有一條槽21，槽口處于插鏟前端的鏟邊中間位置。
[0025]以上所述的實施例只是本發明的一種較佳方案，并非對本發明作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權項】
1.一種PSW焊接試板自動檢測裝置，包括檢測支架，其特征在于檢測支架上設置有固定式夾緊臂和滑移式夾緊臂，固定式夾緊臂和滑移式夾緊臂相對布置且在一條直線上，滑移式夾緊臂連接有牽引機構并能驅動滑移式夾緊臂沿著該直線移動，固定式夾緊臂和滑移式夾緊臂之間偏離該直線的位置處設置有試板壓緊裝置。2.根據權利要求1所述的一種PSW焊接試板自動檢測裝置，其特征在于檢測支架的上部為一個支撐平臺，支撐平臺上表面固定有固定座和滑軌，固定座上固定固定式夾緊臂，滑軌上滑動式安裝有滑座，滑座上固定滑移式夾緊臂。3.根據權利要求1或2所述的一種PSW焊接試板自動檢測裝置，其特征在于固定式夾緊臂和滑移式夾緊臂采用相同結構，均包括兩相互鉸接的夾臂組件，兩夾臂組件的尾端連接有夾緊氣缸，兩夾臂組件前端相對的表面設置有凸起的夾齒。4.根據權利要求1所述的一種PSW焊接試板自動檢測裝置，其特征在于試板壓緊裝置滑動式安裝于橫軌上并能沿著橫軌自由移動，橫軌滑動式安裝于縱軌上并能沿著縱軌自由移動，縱軌固定于檢測支架上。5.根據權利要求1或4所述的一種PSW焊接試板自動檢測裝置，其特征在于試板壓緊裝置包括試板整形固定框、設置于試板整形固定框內的試板整形壓板、固定于試板整形固定框頂部的試板壓緊氣缸，試板壓緊氣缸與試板整形壓板相連接。6.根據權利要求1或2或4所述的一種PSW焊接試板自動檢測裝置，其特征在于牽引機構包括牽引臂，連接牽引臂的伸縮氣缸，伸縮氣缸固定于檢測支架上，牽引臂與滑移式夾緊臂相連接。7.根據權利要求6所述的一種PSW焊接試板自動檢測裝置，其特征在于伸縮氣缸的位置偏離滑移式夾緊臂的移動反向，牽引臂呈L形，一端與滑移式夾緊臂相固定，另一端為向下的折彎部，折彎部與伸縮氣缸相連接。8.根據權利要求1所述的一種PSW焊接試板自動檢測裝置，其特征在于檢測支架上還設置有試板縱向分離撕裂裝置，試板縱向分離撕裂裝置采用楔形插入式結構。9.根據權利要求8所述的一種PSW焊接試板自動檢測裝置，其特征在于試板縱向分離撕裂裝置包括楔形的插鏟，插鏟的尾端固定有連接軸，連接軸連接伸縮氣缸，插鏟的中間留有一條槽，槽口處于插鏟前端的鏟邊中間位置。10.根據權利要求1或2或4的一種PSW焊接試板自動檢測裝置，其特征在于檢測支架上還固定有傾斜布置的書寫架，書寫架的下端設置有折彎的擱部;書寫架的位置與滑移式夾緊臂的位置相對應。
【文檔編號】G01N3/10GK105842071SQ201610014687
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月11日
【發明人】周文通, 黃志剛, 陳愛萍, 吳林海
【申請人】浙江吉利汽車有限公司, 浙江吉潤汽車有限公司, 浙江吉利控股集團有限公司