鎳合金盤輪轉板輪子螺桿壓板光環輔助沖擊玻璃試驗設備的制造方法

鎳合金盤輪轉板輪子螺桿壓板光環輔助沖擊玻璃試驗設備的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種鋼化玻璃測試檢驗器具，鎳合金盤輪轉板輪子螺桿壓板光環輔助沖擊玻璃試驗設備，作為改進：測試轉板上平面上固定著輪子滑槽螺桿微調壓板組，一側的轉板轉軸上還固定有手動盤輪，轉板轉軸與手動盤輪之間有盤輪平鍵，手動盤輪外側面上還有盤輪搖手柄；本發明采用縱向螺桿帶動縱向座螺母作前后移動，橫向螺桿帶動橫向座螺母作左右移動，再結合升降電機帶動升降螺母作上下移動，繼而攝像機架也作上下移動，最終實現工業攝像機三維任意移動；氣缸沖擊器上的橫桿萬向接頭與光環構件上的斜柄萬向接頭之間由聯動連桿相連接實現聯動，提高了操作效率；采用輪子滑槽螺桿微調壓板組件，實現對不同規格尺寸的四邊形玻璃可以連續調節作固定。
【專利說明】
鎳合金盤輪轉板輪子螺桿壓板光環輔助沖擊玻璃試驗設備
技術領域
[0001]
本發明涉及一種鋼化玻璃測試檢驗器具，尤其涉及配帶工業攝像機的測試檢驗系統替代人工操作的鎳合金盤輪轉板輪子螺桿壓板光環輔助沖擊玻璃試驗設備。
【背景技術】
[0002]矩形鋼化玻璃質量檢測，以往沒有統一的固定機器，只能用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開。同時膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，導致操作人員受傷，因此，對鋼化玻璃碎片試驗機器的改進是十分必要的。
[0003]自從GordonGaile G 于 1996 年曾發表文章《Automated Glass Fragmentat1nAnalysis》，對玻璃碎片的檢測算法進行了探討，該文獻涉及到兩項關鍵技術:(1)圖像獲取技術:在一張玻璃碎片成像的感光紙下方，從兩個不同角度分別施加光源，各采集到一幅碎片縫隙線影子的原始數字圖像。這樣，由于使用了不同角度的光源，采集到的兩幅圖像肯定有所差異。其中一幅圖像中由于光照原因產生不明顯縫隙線的位置，在另外一幅圖像中有可能比較明顯。因此，在適當的時候把兩幅圖像合并起來，縫隙線不連續的現象會得到改善。(2)圖像分割算法:分割過程包括以下幾步:預處理去除兩幅原始圖像中由玻璃中的灰塵或者是縫隙線邊緣反光引起的特別亮的或特別暗的噪聲;進行獨立的縫隙線檢測，兩幅圖像合并成一幅完整的縫隙線的圖像，提取縫隙線，最后進行碎片識別。

【發明內容】

[0004]針對以上現有技術存在的問題，本發明不但在整體機架上增設了螺桿攝像機組，還采用四周光照構件與氣缸沖擊器聯動以提高功效;結合手動盤輪翻轉測試轉板，配備螺紋鎖銷緊固，特別是還配置了四周同平面工作的輪子滑槽螺桿微調壓板組件，實現了對不同形狀尺寸規格的鋼化玻璃，可以共用一種檢驗機器來做碎片試驗，具體如下:
鎳合金盤輪轉板輪子螺桿壓板光環輔助沖擊玻璃試驗設備，整體機架兩側所述的支撐側板上平面分別都固定有轉板支座和鎖銷支座;測試轉板兩側有轉板轉軸，兩側的轉板轉軸分別可旋轉固定在轉板支座內，所述的后剪力板上部位有后板上平面，后板上平面托住測試轉板后下平面;所述的測試轉板兩側垂直面上有鎖銷定位孔，所述的鎖銷支座內孔螺紋與螺柱鎖銷外螺紋相配合，兩側的螺柱鎖銷端頭有圓柱球頭，圓柱球頭可進入所述的鎖銷定位孔中，將所述的測試轉板與兩側所述的支撐側板相固定;所述的轉板支座和所述的鎖銷支座一起與支撐側板上平面之間固定著碎玻璃導向器，碎玻璃導向器下端口落在碎玻璃收集車上端口之內；測試轉板上有壓板固定螺孔，每只支撐側板上平面分別設置有兩個轉板座螺孔和兩個鎖銷座螺孔，作為改進:
所述的測試轉板上平面上固定著輪子滑槽螺桿微調壓板組，一側的轉板轉軸上還固定有手動盤輪，轉板轉軸與手動盤輪之間有盤輪平鍵，手動盤輪外側面上還有盤輪搖手柄； 攝像后滑塊上有橫向后滑孔，橫向后滑孔與后排的橫向水平桿之間為滑動配合;攝像前滑塊上有橫向前滑孔，橫向前滑孔與前排的橫向水平桿之間為滑動配合;攝像后滑塊與攝像前滑塊之間固定著攝像方桿，縱向滑塊上有滑塊方孔，滑塊方孔與所述的攝像方桿外廓之間為滑動配合;縱向滑塊上平面固定著縱向座螺母底平面，縱向滑塊上固定有螺桿攝像機組；
攝像后滑塊上有后滑塊上平面，后滑塊上平面上固定著后光孔座，攝像前滑塊上有前滑塊上平面，前滑塊上平面上固定著前光孔座；縱向螺桿與所述的縱向座螺母之間為螺旋配合，縱向螺桿前端圓柱面與所述的前光孔座可旋轉配合，縱向螺桿后端圓柱面與所述的后光孔座可旋轉配合，且縱向螺桿后端圓柱穿越所述的后光孔座，縱向螺桿后端圓柱固定連接有縱向搖手柄；左邊的立柱粧頭上有立粧頭前立面，左邊的立粧頭前立面上固定著左光孔座;右邊的立柱粧頭上也有立粧頭前立面，右邊的立粧頭前立面上固定著右光孔座;所述的攝像前滑塊上有前滑塊前立面，前滑塊前立面上固定著橫向座螺母，橫向螺桿與橫向座螺母之間為螺旋配合，橫向螺桿右端圓柱面與所述的右光孔座可旋轉配合，橫向螺桿左端圓柱面與所述的左光孔座可旋轉配合，且橫向螺桿左端圓柱穿越所述的左光孔座，橫向螺桿左端圓柱固定連接有橫向搖手柄；后排一只圓形立柱上有四周光照構件，四周光照構件上有光環斜柄，光環斜柄上有斜柄固定接頭，斜柄固定接頭上可擺轉連接著斜柄萬向接頭;前排一只圓形立柱上有氣缸沖擊器;氣缸沖擊器可滑移固定在沖擊橫桿上，沖擊橫桿上有橫桿固定接頭，橫桿固定接頭上可擺轉連接著橫桿萬向接頭;橫桿萬向接頭與所述的斜柄萬向接頭之間由聯動連桿相連接；
所述的攝像方桿表面上有一層硬質鎳合金鍍層，該硬質鎳合金鍍層材料由如下重量百分比的元素組成:N1: 22?28%、W:3.5-3.9%、T1:3.2-3.5%、Cr:2.5-2.9%、Mo:2.1-2.5%、Zn:
1.4-1.8%,Al: 1.2?1.6%、C: 1.0?1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質;所述雜質的重量百分比含量為:Si少于0.21%、S少于0.012%、P少于0.016%，該硬質鈦合金鍍層的表面洛氏硬度值為HRC53?57。
[0005]作為進一步改進:所述的滑塊方孔表面上均有一層厚度為1.51?1.53毫米的H型耐磨碳纖維改性聚醚醚酮復合材料，該H型耐磨碳纖維改性聚醚醚酮復合材料由如下重量百分比的元素組成:聚醚醚酮樹脂44?46%，聚四氟乙烯樹脂14.6-14.8%，聚酰亞胺樹脂11.??
I1.9%，碳纖維5.4-5.6%，蛭石8.1-8.3%，小白菊內酯8.4-8.6%，鉀長石粉4.4-4.6%，余量為相容劑。
[0006]本發明的有益效果:
(一)、本發明采用縱向搖手柄帶動縱向螺桿作旋轉運動時，縱向螺桿帶動縱向座螺母作前后移動，繼而帶動固定在縱向滑塊上的螺桿攝像機組作前后運動;橫向搖手柄帶動橫向螺桿作旋轉運動時，橫向螺桿帶動橫向座螺母作左右移動，繼而帶動與攝像前滑塊固定為一體的攝像方桿也作左右移動，使得螺桿攝像機組作左右移動;再結合升降電機帶動垂直螺桿旋轉，繼而帶動螺母滑塊面作上下移動，最終實現工業攝像機三維任意移動。氣缸沖擊器上的橫桿萬向接頭與四周光照構件上的斜柄萬向接頭之間由聯動連桿相連接實現聯動，提高了操作效率。
[0007](二)、本發明改善了鋼化玻璃碎片檢測的勞動強度，攝像拍照并將碎片圖像傳送到計算機處理中心，特別適合大批量玻璃檢測處理;手動盤輪帶動測試轉板可翻轉結構設置，便于清除碎玻璃片，配備碎玻璃導向器，確保碎玻璃片不撒落;轉板手柄聯合后板上平面托住測試轉板后下平面，結合螺柱鎖銷與鎖銷支座內孔螺紋相配合，使得圓柱球頭進入鎖銷定位孔中，克服了手動盤輪自身沒有自鎖的缺陷，使得整個測試過程中，測試轉板保持穩固結實。特別是應用了氣缸沖擊器;氣缸沖擊器可以方便地遠距離連接到氣壓動力源控制室，實現遠程控制擊碎方形玻璃板的危險步驟，避免現場操作人員遭到玻璃破碎瞬間意外飛濺傷害，應用氣缸沖擊器實現每次擊錘輕重一致，確保破碎試驗規范統一。
[0008](三)、采用輪子滑槽螺桿微調壓板組件，所述的滑移部分位于所述的壓板部分一端且搭接在壓板部分上平面，且所述的滑移下平面與所述的壓板上平面處于同一高度，確保被測試的方形玻璃板四周邊受力均勻;實現了對不同規格尺寸的四邊形玻璃可以連續調節作固定;特別是夾持部分的夾持末端面上有螺桿支撐板，螺桿支撐板上的調節螺桿與單方向相鄰的外凸調節塊上的調節螺孔螺旋配合，實現對方形玻璃板精確微調固定，使得方形玻璃板在被檢測試驗過程中局部受力做到精確控制，方形玻璃板固定過程發生意外破損的概率降低了 22%。
[0009](四)、所述的滑塊方孔表面上有一層H型耐磨碳纖維改性聚醚醚酮復合材料，所述的攝像方桿表面上有一層硬質鎳合金鍍層，實現了縱向滑塊與攝像方桿之間無油潤滑，降低了摩擦阻力，徹底避免了玻璃碎片被潤滑油粘在測試轉板上，方便清除玻璃碎片。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的立體外形圖。
[0011 ]圖2為圖1中的四周光照構件800立體外形圖。
[0012]圖3為圖1中的旋盤支撐圈820放大圖。
[0013]圖4為圖1中的氣缸沖擊器590放大圖。
[0014]圖5為圖1中的四周光照構件800位于方形玻璃板600上方狀態圖。
[0015]圖6為圖1中的本發明處于清除玻璃碎片工作狀態的立體外形圖。
[0016]圖7為圖1中的聯動連桿222局部轉向放大圖。
[0017]圖8為圖7中的聯動連桿222兩端連接著攝像萬向接頭和沖擊萬向接頭。
[0018]圖9為圖7中的聯動連桿222單獨立體圖
圖10為圖7中的斜柄萬向接頭475單獨立體圖。
[0019]圖11為圖7中的橫桿萬向接頭375單獨立體圖。
[0020]圖12為圖1中的縱向螺桿425部位的放大圖。
[0021]圖13為圖12中的攝像方桿601單獨立體圖。
[0022]圖14為圖12中的螺桿攝像機組900部位的放大圖。
[0023 ]圖15為圖14中的縱向滑塊609部位立體圖。
[0024]圖16為圖14中的升降電機910部位立體圖。
[0025]圖17為圖4中的氣缸沖擊器590剖面圖。
[0026]圖18為圖1中的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199與鎖銷定位孔198結合部位的沿螺柱鎖銷189軸心線垂直剖面圖。
[0027]圖19為圖18中的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199與鎖銷定位孔198脫開狀態。
[0028]圖20為圖1中由兩側的支撐側板200和后剪力板176以及底剪力板175所組成的整體機架單獨立體外形圖。
[0029]圖21為圖1中的測試轉板190單獨立體外形圖。
[0030]圖22為圖1中的手動盤輪161部位以及螺柱鎖銷189部位的放大圖。
[0031]圖23為圖22中的手動盤輪161與支撐側板200連接部位的垂直剖面圖。
[0032]圖24為圖1中的碎玻璃導向器140與碎玻璃收集車300結合狀態的立體外形圖。
[0033]圖25為圖24中的沿對稱軸線的剖面圖。
[0034]圖26為圖24中的碎玻璃導向器140部分的單獨立體外形圖。
[0035 ]圖27為圖26中的沿對稱軸線的剖面圖。
[0036]圖28為圖24中的碎玻璃收集車300部分的單獨立體外形圖。
[0037]圖29為圖28中的沿對稱軸線的剖面圖。
[0038]圖30為圖1中的輪子滑槽螺桿微調壓板組件500在固定方形玻璃板600的俯視圖。
[0039]圖31為圖30中的輪子滑槽螺桿微調壓板組件500呈現長方形狀態圖。
[0040]圖32為圖31中的第四壓板540單獨俯視圖。
[0041 ]圖33為圖32中的A—A局部剖視圖。
[0042]圖34為圖33中第四滑移部分548部位的局部放大圖。
[0043]圖35為圖34中直立板內側面688部位的局部放大圖。
[0044]圖36為圖35中卸掉滾滑輪子541和輪子螺釘511的狀態圖。
[0045]圖37為圖35中滾滑輪子541的放大圖。
[0046]圖38為圖33中的C一 C剖視圖。
[0047]圖39為圖38中的防脫落凹槽585部分。
[0048]圖40為圖38中的橡皮壓片551部分。
[0049]圖41為圖32中的第四壓板540主體部位的立體圖。
[0050]圖42為圖32中的螺桿支撐板499側視圖。
[0051]圖43為圖32中的壓板搖手柄453與調節螺桿454組裝總成圖。
[0052 ]圖44為圖43中的調節螺桿454單獨零件圖。
[0053]圖45為圖43中的壓板搖手柄453單獨零件圖。
[0054]圖46為圖30中的B—B剖面放大旋轉圖。
[0055]圖47為圖46中的方形玻璃板600與橡皮壓片551貼靠部位的局部放大圖。
[0056]圖48為取樣標準拍照攝像圖。
[0057]圖49為增設方形熒光管888輔助拍攝的玻璃被擊碎后拍攝效果圖。
【具體實施方式】
[0058]下面結合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本發明:
圖1中，測試轉板190上固定著輪子滑槽螺桿微調壓板組件500，輪子滑槽螺桿微調壓板組件500上固定著方形玻璃板600，氣缸沖擊器590位于方形玻璃板600正上方處于工作狀
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[0059]圖5，氣缸沖擊器590移出方形玻璃板600正上方不工作，四周光照構件800位于方形玻璃板600正上方處于工作狀態。
[0060]圖6中，輪子滑槽螺桿微調壓板組件500被卸除，測試轉板190處于擺轉傾斜狀態，方便清除方形玻璃板600被擊碎后的玻璃碎片。
[0061]圖7中的聯動連桿222兩端的攝像萬向接頭和沖擊萬向接頭分別連接著光環斜柄810和沖擊橫桿256。
[0062]圖8為圖7中的斜柄萬向接頭475和橫桿萬向接頭375分別與光環斜柄810和沖擊橫桿256分咼開。
[0063]圖48中，拍照攝像圖的取樣標準尺寸為:邊長為50毫米的正方形框中的碎片數量大于40粒為合格。
[0064]圖49中，增設方形熒光管888后，方形玻璃板600被擊碎后碎片之間的分界線更加清晰可辨。
[0065]圖1、圖4、圖5、圖6、圖7、圖12、圖13、圖14、圖17、圖18、圖20、圖22、圖24和圖30中，鎳合金盤輪轉板輪子螺桿壓板光環輔助沖擊玻璃試驗設備，整體機架包括兩側的支撐側板200、后剪力板176、底剪力板175以及四根圓形立柱566，每只支撐側板200上固定著兩根圓形立柱566，后排兩根圓形立柱566上端都固定有立柱端頭604，前排兩根圓形立柱566上端都固定有立柱粧頭240，兩只立柱端頭604之間固定有一根橫向水平桿602，兩只立柱粧頭240之間固定有另一根橫向水平桿602，兩只立柱端頭604與兩只立柱粧頭240之間分別固定有縱向水平桿603;整體機架兩側所述的支撐側板200上平面分別都固定有轉板支座163和鎖銷支座180;測試轉板190兩側有轉板轉軸196，兩側的轉板轉軸196分別可旋轉固定在轉板支座163內，所述的后剪力板176上部位有后板上平面717，后板上平面717高出所述的支撐側板200上平面8至10毫米，后板上平面717托住測試轉板190后下平面;所述的測試轉板190兩側垂直面上有鎖銷定位孔198，所述的鎖銷支座180內孔螺紋與螺柱鎖銷189外螺紋相配合，兩側的螺柱鎖銷189端頭有圓柱球頭199，圓柱球頭199可進入所述的鎖銷定位孔198中，將所述的測試轉板190與兩側所述的支撐側板200相固定;所述的轉板支座163和所述的鎖銷支座180—起與支撐側板200上平面之間固定著碎玻璃導向器140，碎玻璃導向器140下端口落在碎玻璃收集車300上端口之內；測試轉板190上有壓板固定螺孔197，每只支撐側板200上平面分別設置有兩個轉板座螺孔160和兩個鎖銷座螺孔186，作為改進:
所述的測試轉板190上平面上固定著輪子滑槽螺桿微調壓板組500，一側的轉板轉軸196上還固定有手動盤輪161，轉板轉軸196與手動盤輪161之間有盤輪平鍵168，手動盤輪161外側面上還有盤輪搖手柄155;
攝像后滑塊420上有橫向后滑孔262，橫向后滑孔262與后排的橫向水平桿602之間為滑動配合;攝像前滑塊480上有橫向前滑孔268，橫向前滑孔268與前排的橫向水平桿602之間為滑動配合;攝像后滑塊420與攝像前滑塊480之間固定著攝像方桿601，縱向滑塊609上有滑塊方孔906，滑塊方孔906與所述的攝像方桿601外廓之間為滑動配合;縱向滑塊609上平面固定著縱向座螺母423底平面，縱向滑塊609上固定有螺桿攝像機組900;
攝像后滑塊420上有后滑塊上平面942，后滑塊上平面942上固定著后光孔座422，攝像前滑塊480上有前滑塊上平面943，前滑塊上平面943上固定著前光孔座220;縱向螺桿425與所述的縱向座螺母423之間為螺旋配合，縱向螺桿425前端圓柱面與所述的前光孔座220可旋轉配合，縱向螺桿425后端圓柱面與所述的后光孔座422可旋轉配合，且縱向螺桿425后端圓柱穿越所述的后光孔座422，縱向螺桿425后端圓柱固定連接有縱向搖手柄421 ；左邊的立柱粧頭240上有立粧頭前立面922，左邊的立粧頭前立面922上固定著左光孔座242 ；右邊的立柱粧頭240上也有立粧頭前立面922，右邊的立粧頭前立面922上固定著右光孔座247 ；所述的攝像前滑塊480上有前滑塊前立面953，前滑塊前立面953上固定著橫向座螺母243，橫向螺桿435與橫向座螺母243之間為螺旋配合，橫向螺桿435右端圓柱面與所述的右光孔座247可旋轉配合，橫向螺桿435左端圓柱面與所述的左光孔座242可旋轉配合，且橫向螺桿435左端圓柱穿越所述的左光孔座242，橫向螺桿435左端圓柱固定連接有橫向搖手柄241;后排一只圓形立柱566上有四周光照構件800，四周光照構件800上有光環斜柄810，光環斜柄810上有斜柄固定接頭477，斜柄固定接頭477上可擺轉連接著斜柄萬向接頭475;前排一只圓形立柱566上有氣缸沖擊器590 ；氣缸沖擊器590可滑移固定在沖擊橫桿256上，沖擊橫桿256上有橫桿固定接頭377，橫桿固定接頭377上可擺轉連接著橫桿萬向接頭375;橫桿萬向接頭375與所述的斜柄萬向接頭475之間由聯動連桿222相連接；
所述的攝像方桿601表面上有一層厚度為0.25毫米的硬質鎳合金鍍層，該硬質鎳合金鍍層材料由如下重量百分比的元素組成:N1: 25%、W:3.8%、T1:3.3%、Cr: 2.7%,Mo: 2.2%、Zn:
1.6%,Al: 1.5%、C: 1.1%，余量為Fe及不可避免的雜質；所述雜質的重量百分比含量為:Si為
0.18%、S為0.008%、P為0.013%，該硬質鎳合金鍍層的表面洛氏硬度值為HRC55。
[0066]作為進一步改進:所述的滑塊方孔906表面上均有一層厚度為1.52毫米的H型耐磨碳纖維改性聚醚醚酮復合材料，該H型耐磨碳纖維改性聚醚醚酮復合材料由如下重量百分比的元素組成:聚醚醚酮樹脂44?46%，聚四氟乙烯樹脂14.6-14.8%，聚酰亞胺樹脂11.??
I1.9%，碳纖維5.4-5.6%，蛭石8.1-8.3%，小白菊內酯8.4-8.6%，鉀長石粉4.4-4.6%，余量為相容劑。
[0067]作為進一步改進:圖1、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10和圖11中，所述的斜柄固定接頭477上有斜柄固定開叉通孔472，所述的橫桿固定接頭377上有橫桿固定開叉通孔372;所述的斜柄萬向接頭475—端有斜柄萬向單頭通孔764，斜柄萬向接頭475另一端有斜柄萬向開叉通孔742，斜柄萬向單頭通孔764與斜柄萬向開叉通孔742之間為空間垂直;所述的橫桿萬向接頭375—端有橫桿萬向單頭通孔763，橫桿萬向接頭375另一端有橫桿萬向開叉通孔752，橫桿萬向單頭通孔763與橫桿萬向開叉通孔752之間為空間垂直;所述的聯動連桿222一端可旋轉連接著連桿斜柄端頭473，連桿斜柄端頭473上有連桿斜柄端孔744;聯動連桿222另一端可旋轉連接著連桿橫桿端頭373，連桿橫桿端頭373上有連桿橫桿端孔743;連桿橫桿端孔743與橫桿萬向開叉通孔752之間由連桿橫桿軸374可擺轉連接，橫桿萬向單頭通孔763與橫桿固定開叉通孔372之間由橫桿連桿軸376可擺轉連接;連桿斜柄端孔744與斜柄萬向開叉通孔742之間由連桿斜柄軸474可擺轉連接，斜柄萬向單頭通孔764與斜柄固定開叉通孔472之間由斜柄連桿軸476可擺轉連接。
[0068]作為進一步改進:圖1、圖4、圖5、圖6和圖17中，所述的氣缸沖擊器590包括沖擊器機架567、氣缸外套591和氣缸活塞桿595;氣缸活塞桿595下端有沖擊錘錐尖596，氣缸外套591上下分別設置有進出氣管上接頭593和進出氣管下接頭592;氣缸活塞桿595與密封活塞527固定為一體，氣缸外套591兩端都有螺紋連接密封端蓋526，氣缸外套591與沖擊器機架567之間焊接固定；氣缸活塞桿595下端有沖擊錘錐尖596，氣缸外套591上下分別設置有進出氣管上接頭593和進出氣管下接頭592;沖擊器機架567上有沖擊架方孔564，沖擊架方孔564與所述的沖擊橫桿256外廓之間為滑動配合;沖擊橫桿256—端有橫桿把手環599，沖擊橫桿256另一端有沖擊滑塊666，沖擊滑塊666上有沖擊塊圓孔636，沖擊塊圓孔636與前排一只圓形立柱566外圓可旋轉滑動配合;前排這只所述的圓形立柱566上可升降固定著高度定位圈565，高度定位圈565上有緊定螺釘594，高度定位圈565托著所述的沖擊滑塊666，高度定位圈565用于調節沖擊橫桿256的高度。
[0069]作為進一步改進:圖1、圖2、圖3、圖5和圖6中，所述的光環斜柄810上端有光斜柄轉盤830，光環斜柄810下端有一個方形熒光管888，光斜柄轉盤830上有轉盤內孔836和轉盤下端面832;旋盤支撐圈820上有支撐圈內孔826和支撐圈上端面823以及支撐圈緊固螺釘894，所述的支撐圈內孔826與后排一只圓形立柱566滑動配合，所述的支撐圈緊固螺釘894將旋盤支撐圈820固定在后排這只所述的圓形立柱566上;所述的支撐圈上端面823托著所述的轉盤下端面832，所述的轉盤內孔836也與后排這只所述的圓形立柱566之間為可旋轉滑動配合，使得所述的方形熒光管888在設定高度位置上作旋轉運動。
[0070]作為進一步改進:圖1、圖5、圖6、圖14、圖15和圖16中，所述的螺桿攝像機組900包括縱向滑塊609、升降電機910、垂直螺桿912、升降螺母921、工業攝像機950 ；縱向滑塊609上有滑塊方孔906，滑塊方孔906與攝像方桿601外廓之間為滑動配合，縱向滑塊609—側有電機座板961，電機座板961上有四個升降固定螺孔941和螺桿穿孔249，電機座板961下平面上有升降導架930，升降導架930內側面有升降導槽面932，升降導架930底部有螺桿定位孔948；
升降螺母921外廓為螺母滑塊面923，螺母滑塊面923與升降導槽面932之間為垂直可滑動配合；四顆升降螺釘944穿越四通孔法蘭914與升降固定螺孔941螺旋配合，將升降電機910固定在電機座板961上平面，升降電機910輸出端軸上為垂直螺桿912，垂直螺桿912與升降螺母921螺旋配合，升降電機910與垂直螺桿912之間有四通孔法蘭914，垂直螺桿912末端為定位光柱918，定位光柱918與螺桿定位孔948之間為可旋轉滑動配合；
升降螺母921—側有水平設置的攝像機架925，攝像機架925端頭下面有攝像機端頭945，攝像機端頭945下正面是工業攝像機950，攝像機端頭945上設置暗線布置的電源信號組合纜線分別外接到配電箱和計算機處理中心。
[0071]作為進一步改進:圖1、圖5、圖6、圖20、圖24、圖25、圖26、圖27、圖28和圖29中，所述的碎玻璃導向器140由導向器兩側板142與導向器后底斜板141和導向器前立板143—起所圍成，所述的導向器兩側板142上端分別有外翻的導向器翻邊184，導向器翻邊184上有固定通孔148;碎玻璃導向器140下端開口四邊構成一個導向器下端開口 166;所述的碎玻璃收集車300平板上分別有收集車兩側立板612和收集車后斜板619以及收集車前立板610，收集車兩側立板612前端還有收集車拉手柄622;所述的收集車兩側立板612和收集車前立板610圍成一個三面等高端面616，收集車后斜板619上有后斜板上端面661，后斜板上端面661低于所述的三面等高端面616的距離為48毫米;后斜板上端面661與三面等高端面616所圍成的水平投影尺寸大于所述的導向器下端開口 166水平投影尺寸，導向器下端開口 166位置高出所述的后斜板上端面661的距離為23毫米，導向器下端開口 166位置低于所述的三面等高端面616的距離為25毫米;所述的碎玻璃收集車300底部前后、左右一共有四個推車叉座641，推車叉座641中間有推車底輪640，推車底輪640中心孔與推車軸銷642外圓之間為可旋轉間隙配合，推車軸銷642兩端與推車叉座641上的通孔之間為過盈配合。
[0072]作為進一步改進:圖30、圖31、圖32、圖33、圖34、圖35、圖36、圖37、圖38、圖39、圖40、圖41、圖42、圖43、圖44、圖45、圖46和圖47中，所述的輪子滑槽螺桿微調壓板組件500包括四只結構尺寸相同的第一壓板510、第二壓板520、第三壓板530和第四壓板540，每只壓板由壓板部分和滑移部分所組成，第一壓板510由第一夾持部分519和第一滑移部分518所組成，第二壓板520由第二夾持部分529和第二滑移部分528所組成，第三壓板530由第三夾持部分539和第三滑移部分538所組成，第四壓板540由第四夾持部分549和第四滑移部分548所組成；
每只壓板上所述的滑移部分包括滑移下平面561和直立板內側面688以及滾滑輪子541，外凸調節塊489上有調節螺孔485;每只壓板上所述的壓板部分包括壓板上平面516和夾持末端面949，夾持末端面949上有螺桿支撐板499;所述的滑移下平面561與所述的直立板內側面688之間為垂直關系；
夾持末端面949上有兩個末端螺孔999，螺桿支撐板499上有兩個臺階通孔492和一個支撐板光孔495;兩顆支撐螺釘429穿越臺階通孔492與末端螺孔999擰緊配合，支撐螺釘429將螺桿支撐板499緊固在夾持末端面949上；
所述的壓板上平面516內側有壓板內斜坡515，壓板內斜坡515與所述的壓板上平面516之間的夾角為銳角；
所述的壓板上平面516外側有壓板外立面562，壓板外立面562與壓板上平面516之間的夾角為直角；壓板外立面562上有輪子滑槽514，輪子滑槽514與壓板外立面562間有中心對稱的過渡開槽571，輪子滑槽514底部為滑槽底平面517，輪子滑槽514中間有工字槽凸軌554；
所述的壓板上平面516內側有壓板內斜坡515，壓板內斜坡515與所述的壓板上平面516之間的夾角為銳角；
所述的直立板內側面688上有臺階軸銷574，臺階軸銷574上有輪孔配合段578，輪孔配合段578與所述的臺階軸銷574之間是軸銷臺階576，所述的輪孔配合段578外端是軸銷外端575，軸銷外端575中心有軸銷螺孔697 ；
滾滑輪子541外圈上有工字輪外圓545，滾滑輪子541內側為輪子內側面546，輪子內側面546上有輪子內孔547，滾滑輪子541外側面上有輪子臺階孔542，輪子臺階孔542與輪子內孔547之間為輪子臺階面543;
所述的輪孔配合段578外圓上可旋轉配合著輪子內孔547，輪子內側面546貼著所述的軸銷臺階576;
所述的軸銷螺孔697上配合有輪子螺釘511，輪子螺釘511螺腦貼著所述的軸銷外端575，輪子螺釘511上的螺腦部分擋住輪子臺階面543，輪子螺釘511上的螺腦部分位于所述的輪子臺階孔542之中；
調節螺桿454上有螺桿擋肩456，螺桿擋肩456外端有螺桿光軸457，螺桿光軸457外端有螺桿手柄段459，螺桿手柄段459上有螺桿銷孔458 ；
壓板搖手柄453上有手柄通孔452，手柄通孔452上有手柄銷孔451 ；
螺桿光軸457穿越所述的支撐板光孔495，螺桿光軸457與支撐板光孔495之間為可旋轉配合，壓板搖手柄453上的手柄通孔452與螺桿手柄段459外圓之間為過渡配合，手柄軸銷455穿越所述的手柄銷孔451和所述的螺桿銷孔458，將壓板搖手柄453與螺桿手柄段459鉚接固定；
所述的螺桿支撐板499上可旋轉固定著調節螺桿454;調節螺桿454與單方向相鄰的外凸調節塊489上的調節螺孔485螺旋配合；
所述的滑移下平面561搭接在壓板上平面516上，所述的滑移下平面561搭接在壓板上平面516—端頭，所述的滑移下平面561與所述的壓板上平面516處于同一高度，壓板外立面562與直立板內側面688之間為空間垂直關系；
所述的壓板內斜坡515上有防脫落凹槽585，橡皮壓片551上有防脫落凸條558，防脫落凸條558擠壓固定在所述的防脫落凹槽585之中；所述的輪子滑槽514表面上有一層厚度為0.278毫米所述的硬質鎳合金鍍層。
[0073]所述的壓板內斜坡515與所述的壓板上平面516之間的夾角為55度，防脫落凹槽585深度為1.8毫米，防脫落凹槽585底部寬度為4.1毫米，防脫落凹槽585開口寬度為3.8毫米;所述的防脫落凸條558高度為1.6毫米，防脫落凸條558上口寬度為4.2毫米，防脫落凸條558根部寬度為3.8毫米。
[0074]作為進一步改進:所述的橡皮壓片551采用合成工程橡膠，其材料成分為:所述的橡皮壓片551的材料成分為:三元乙丙橡膠57%、氧化鋅14%、促進劑2.7%、硬脂酸2.7%、石蠟1.7%、碳黑12%、石蠟油15%、防老劑3.3%、納米抗菌劑6.6%、硫磺1.6%，其余為填充料，所述的填充料為不低于1280目的滑石粉。
[0075]所述的合成工程橡膠具有如下物理技術指標:拉伸強度為16.5MPa，扯斷伸長率為583%，硬度為63邵氏A。所述的碳黑采用碳黑N550，所述的硫作為磺硫化劑，所述的填充料為1293目的滑石粉。
[0076]上述設計的好處是:防脫落凸條558兩側斜面與防脫落凹槽585兩側斜面之間有過盈配合產生擠壓脹力，無需涂膠也可防止脫落，避免了由粘接膠水老化所產生的脫落事故；防脫落凸條558高度與防脫落凹槽585深度之間有間隙配合，便于安裝結合;橡皮壓片551自身彈性變形所產生的彈性凹痕105給予方形玻璃板600四邊外緣柔性固定，避免了剛性壓板將方形玻璃板600意外破碎，或在被檢測試驗過程中局部受力不均勻產生爆裂。
[0077]作為進一步改進:所述的第一夾持部分519上的輪子滑槽514與第四滑移部分548上的滾滑輪子541之間為滑動配合，所述的第一夾持部分519上的過渡開槽571與第四滑移部分548上的臺階軸銷574之間有1.5至1.7毫米間隙；
所述的第四夾持部分549上的輪子滑槽514與第三滑移部分538上的滾滑輪子541之間為滑動配合，所述的第四夾持部分549上的過渡開槽571與第三滑移部分538上的臺階軸銷574之間有1.5至1.7毫米間隙；
所述的第二夾持部分529上的輪子滑槽514與第一滑移部分518上的滾滑輪子541之間為滑動配合，所述的第二夾持部分529上的過渡開槽571與第一滑移部分518上的臺階軸銷574之間有1.5至1.7毫米間隙；
所述的第三夾持部分539上的輪子滑槽514與第二滑移部分528上的滾滑輪子541之間為滑動配合，所述的第三夾持部分539上的過渡開槽571與第二滑移部分528上的臺階軸銷574之間有1.5至1.7毫米間隙。
[0078]實施例中，壓板內斜坡515與壓板上平面516之間的夾角為65度，壓板內斜坡515上粘接有一層橡皮壓片551。工字輪外圓545與所述的工字槽凸軌554之間為滾動滑移配合，滾滑輪子541與滑槽底平面517之間有0.5毫米間隙。
[0079]支撐側板200厚度為36毫米，后剪力板176厚度為26毫米，底剪力板175厚度為16毫米。支撐側板200與后剪力板176以及底剪力板175的材質采用灰口鑄鐵一次性整體鑄造成型為整體機架，整體強度高，吸震效果好。所述的測試轉板190上有多于五個的壓板固定螺孔197，所述的輪子滑槽螺桿微調壓板組件500中的第一夾持部分519的壓板上平面516上有五個壓板臺階通孔501，五顆沉頭螺釘195依次穿越所述的壓板臺階通孔501與所述的壓板固定螺孔197相配合，將所述的第一夾持部分519固定在所述的測試轉板190上，借用第一夾持部分519的固定基礎，輪子滑槽螺桿微調壓板組件500整體都固定在所述的測試轉板190上。
[0080]一、整機組裝過程:
手動盤輪161內孔上還有鍵槽，手動盤輪161內孔放置在轉軸盤輪段192上，將盤輪平鍵168放置在轉軸盤輪段192上的轉軸鍵槽194內，盤輪平鍵168上的突出轉軸鍵槽194的部位被容納在手動盤輪161內孔上的鍵槽之中；轉軸盤輪段192外端的轉軸螺紋193上螺紋配合旋上盤輪螺母188，盤輪螺母188將手動盤輪161緊固在轉板轉軸196上的轉軸盤輪段192上。
[0081]將縱向螺桿425后端圓柱穿越后光孔座422，將縱向搖手柄421固定連接在縱向螺桿425后端圓柱上，使得縱向螺桿425后端圓柱面與所述的后光孔座422可旋轉配合;將縱向螺桿425與所述的縱向座螺母423之間以螺旋配合方式穿越，將縱向螺桿425前端圓柱面與所述的前光孔座220可旋轉配合。后光孔座422與前光孔座220—起對縱向螺桿425構成兩點定位，當縱向搖手柄421帶動縱向螺桿425作旋轉運動時，縱向螺桿425帶動縱向座螺母423作前后移動，繼而帶動固定在縱向滑塊609上的螺桿攝像機組900作前后運動。
[0082]將橫向螺桿435左端圓柱穿越左光孔座242，將橫向搖手柄241固定連接在橫向螺桿435左端圓柱上，使得橫向螺桿435左端圓柱面與所述的左光孔座242可旋轉配合;將橫向螺桿435螺旋運動穿越橫向座螺母243，橫向螺桿435右端圓柱面與所述的右光孔座247可旋轉配合。右光孔座247與左光孔座242—起給予橫向螺桿435構成兩點定位，當橫向搖手柄241帶動橫向螺桿435作旋轉運動時，橫向螺桿435帶動橫向座螺母243作左右移動，繼而帶動與攝像前滑塊480固定為一體的攝像方桿601也作左右移動，使得螺桿攝像機組900可作左右移動。結合升降電機910帶動垂直螺桿912旋轉，繼而帶動螺母滑塊面923作上下移動，最終實現工業攝像機950三維任意移動。
[0083]碎玻璃導向器140整體從上方向下放置，使得導向器翻邊184搭放在支撐側板200上平面，每側的四個固定通孔148同時對準兩個轉板座螺孔160和兩個鎖銷座螺孔186;測試轉板190兩側的轉板轉軸196與轉板支座163內孔可旋轉配合，四顆轉板座螺釘分別穿越轉板支座163上的安裝孔和固定通孔148，將兩側的轉板支座163固定在轉板座螺孔160上；四顆鎖銷座螺釘分別穿越鎖銷支座180上的安裝孔和固定通孔148，將兩側的鎖銷支座180固定在鎖銷座螺孔186上，碎玻璃導向器140整體處于兩側四支點固定，特別穩定牢固.緊定螺釘594將高度定位圈565固定在前排的一只圓形立柱566上，將沖擊塊圓孔636套入前排的圓形立柱566外圓柱面上，高度定位圈565托著沖擊滑塊666;調整好高度定位圈565高度，使得氣缸活塞桿595運行到最低位置時，能與方形玻璃板600有1.1至1.3毫米的干涉距離，可將方形玻璃板600擊碎;沖擊器機架567上的沖擊架方孔564與所述的沖擊橫桿256之間為滑動配合，進出氣管上接頭593和進出氣管下接頭592上分別接上高壓氣管，并連接到高壓氣源控制系統。
[0084]支撐圈緊固螺釘894將旋盤支撐圈820固定在后排的另一種圓形立柱566上，將光斜柄轉盤830上的轉盤內孔836套入后排的圓形立柱566外圓柱面上，旋盤支撐圈820上的支撐圈上端面823托著轉盤下端面832，使得所述的方形熒光管888在設定高度位置上作同步旋轉運動;調整好旋盤支撐圈820高度，使得工作時方形熒光管888距離方形玻璃板600的高度間隙為4至6毫米。
[0085]用連桿橫桿軸374將連桿橫桿端孔743與橫桿萬向開叉通孔752之間可擺轉連接固定，其中，連桿橫桿軸374與連桿橫桿端孔743之間為滑動配合，連桿橫桿軸374與橫桿萬向開叉通孔752之間為過盈配合；用橫桿連桿軸376將橫桿固定開叉通孔372與所述的橫桿萬向單頭通孔763之間可擺轉連接固定，其中，橫桿連桿軸376與橫桿萬向單頭通孔763之間為滑動配合，橫桿連桿軸376與橫桿固定開叉通孔372之間為過盈配合；用連桿斜柄軸474將連桿斜柄端孔744與斜柄萬向開叉通孔742之間可擺轉連接固定，其中，連桿斜柄軸474與連桿斜柄端孔744之間為滑動配合，連桿斜柄軸474與斜柄萬向開叉通孔742之間為過盈配合；用斜柄連桿軸476將斜柄萬向單頭通孔764與所述的斜柄固定開叉通孔472之間可擺轉連接固定，其中，斜柄連桿軸476與斜柄萬向單頭通孔764之間為滑動配合，斜柄連桿軸476與斜柄固定開叉通孔472之間為過盈配合；
所述的輪子滑槽螺桿微調壓板組件500中至少一個夾持部分的壓板上平面516上有壓板臺階通孔501，沉頭螺釘195穿越所述的壓板臺階通孔501與所述的壓板固定螺孔197相配合，將輪子滑槽螺桿微調壓板組件500固定在所述的測試轉板190上平面;第一夾持部分519上的輪子滑槽514與第四滑移部分548上的滾滑輪子541之間為滑動配合，第四夾持部分549上的輪子滑槽514與第三滑移部分538上的滾滑輪子541之間為滑動配合，第二夾持部分529上的輪子滑槽514與第一滑移部分518上的滾滑輪子541之間為滑動配合，第三夾持部分539上的輪子滑槽514與第二滑移部分528上的滾滑輪子541之間為滑動配合，使得四只結構尺寸相同的第一壓板510、第二壓板520、第三壓板530和第四壓板540之間圍成一個四周環繞空間，上述四周環繞空間尺寸大于要被檢測的方形玻璃板600的外緣尺寸。
[0086]二、要對鋼化玻璃做碎片試驗時，步驟如下:
(一)、預備工作:啟動升降電機910帶動垂直螺桿912作正向旋轉，繼而帶動螺母滑塊面923作上升移動，提升工業攝像機950使之不會與聯動連桿222產生干涉。
[0087](二)、測試轉板190水平固定:逆時針搖轉盤輪搖手柄155，使得手動盤輪161也逆時針旋轉，繼而經盤輪平鍵168帶動測試轉板190旋轉，測試轉板190后端下平面壓住后板上平面717;分別旋轉兩側的鎖銷搖手柄187，借助于螺柱鎖銷189與鎖銷支座180內孔螺紋相配合，使得螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199進入測試轉板190兩側的鎖銷定位孔198中鎖緊定位，測試轉板190在水平狀態被緊固；
(三)、固定方形玻璃板600:將要被測試的方形玻璃板600放置在輪子滑槽螺桿微調壓板組件500所包圍的四周環繞空間內的測試轉板190上面；同時正方向旋轉第一壓板510和第三壓板530上的壓板搖手柄453，驅動第二壓板520和第四壓板540同時移動，再同時正方向旋轉第二壓板520和第四壓板540上的壓板搖手柄453，驅動第一壓板510和第三壓板530同時移動，使得每只壓板上的橡皮壓片551貼靠并鉗住要被測試的方形玻璃板600的四邊外緣，將方形玻璃板600固定在測試轉板190上；
(四)、擊碎玻璃:要被測試的方形玻璃板600被固定住后，調節好圓形立柱566上的沖擊橫桿256高度，握住橫桿把手環599，將氣缸沖擊器590隨著沖擊橫桿256—起，繞著圓形立柱566外圓旋轉至方形玻璃板600上方;與此同時，在聯動連桿222的作用下，四周光照構件800自動移出方形玻璃板600上方，提高了作業效率;啟動氣壓動力源，對著進出氣管上接頭593輸進0.82至0.84兆帕(MPa)的高壓氣體，此時進出氣管下接頭592向氣動源回流，氣缸外套591內的氣缸活塞桿595向下快速運動，運動速度達到每秒40至48米(m/s)，當沖擊錘錐尖596下移至最低位置時，剛好能觸及到方形玻璃板600，伴隨有20至24焦耳(J)的氣缸活塞桿595及其沖擊錘錐尖596，將方形玻璃板600擊碎;可實現遠程控制擊碎方形玻璃板600的危險步驟，避免玻璃破碎瞬間意外飛濺傷及現場操作人員；當沖擊錘錐尖596下移至最低位置時，氣動源處按照事先編制好的程序，通過換向閥來切換進出氣通道，啟動氣動源對著進出氣管下接頭592進氣，此時進出氣管上接頭593向氣動源回流，氣缸外套591內的氣缸活塞桿595向上回到最高位。上述方案可實現遠程控制擊碎方形玻璃板600，避免玻璃破碎瞬間意外飛濺傷及現場操作人員的危險步驟發生；
(五)、攝像拍照:再次握住橫桿把手環599，將氣缸沖擊器590隨著沖擊橫桿256—起，繞著圓形立柱566外圓旋轉離開方形玻璃板600上方;在聯動連桿222的作用下，四周光照構件800自動旋轉移至方形玻璃板600上方要攝像拍照的位置，方形熒光管888通電產生環形光束輔助拍照；用手搖轉橫向搖手柄241帶動橫向螺桿435作正、反向旋轉，橫向螺桿435帶動橫向座螺母243作左、右調節移動，使得工業攝像機950左右移動至與要拍照位置的左右對齊;用手搖轉縱向搖手柄421帶動縱向螺桿425作順時針或逆時針旋轉，縱向螺桿425帶動縱向座螺母423作前、后調節移動，使得工業攝像機950前后移動至與要拍照位置的前后對齊；
啟動升降電機910帶動垂直螺桿912作反向旋轉，繼而帶動螺母滑塊面923作下降移動，降低工業攝像機950使之位于方形熒光管888上方7至8毫米；
啟動工業攝像機950攝像拍照并將碎片圖像傳送到計算機處理中心，產生清晰的計算機可讀圖片，圖48和圖49，按照國家標準要求進行判定破壞的方形玻璃板600是否合格，完成鋼化玻璃的碎片狀態試驗；
(六)、清除玻璃碎片工作:將方形熒光管888關閉，并隨著光環斜柄810以轉盤內孔836為中心，反向旋轉移出測試轉板190;同時反方向旋轉兩對邊上的壓板搖手柄453，分別拆分第一壓板510和第三壓板530以及第二壓板520和第四壓板540，移除整個輪子滑槽螺桿微調壓板組件500;反方向旋轉兩側的鎖銷搖手柄187上的螺柱鎖銷189，使得螺柱鎖銷189退出測試轉板190兩側的鎖銷定位孔198，解除鎖緊定位;順時針搖轉盤輪搖手柄155，使得手動盤輪161也順時針旋轉，經過盤輪平鍵168帶動轉板轉軸196旋轉，繼而帶動測試轉板190后端下平面脫離后板上平面717;當測試轉板190發生傾斜10至20度后，可便捷地清除掉測試轉板190上平面的鋼化玻璃碎片經過碎玻璃導向器140，掉入碎玻璃收集車300之中；
(七)、復位工作:再次逆時針搖轉盤輪搖手柄155，使得測試轉板190后端下平面壓住后板上平面717;再次分別旋轉兩側的鎖銷搖手柄187上的螺柱鎖銷189，使得螺柱鎖銷189進入測試轉板190兩側的鎖銷定位孔198中鎖緊定位，測試轉板190再次處于水平狀態，為下一只要被測試的方形玻璃板600做準備；
(八)、后續清除:特定的碎玻璃導向器140下端口落在碎玻璃收集車300上端口之內，其作用是:既能借助于后斜板上端面661與三面等高端面616所圍成的水平投影尺寸大于導向器下端開口 166水平投影尺寸，導向器下端開口 166位置高出后斜板上端面661的距離為27毫米，確保了玻璃片都能全部經碎玻璃導向器140落入碎玻璃收集車300內；又能借助于導向器下端開口 166位置低于三面等高端面616的距離為28毫米，方便地將碎玻璃收集車300與碎玻璃導向器140分離，當碎玻璃收集車300內的碎玻璃片多到要排運時，將碎玻璃收集車300移尚開D
【主權項】
1.鎳合金盤輪轉板輪子螺桿壓板光環輔助沖擊玻璃試驗設備，整體機架兩側所述的支撐側板(200)上平面分別都固定有轉板支座(163)和鎖銷支座(180);測試轉板(190)兩側有轉板轉軸(196)，兩側的轉板轉軸(196)分別可旋轉固定在轉板支座(163)內，所述的后剪力板(176)上部位有后板上平面(717)，后板上平面(717)托住測試轉板(190)后下平面;所述的測試轉板(190)兩側垂直面上有鎖銷定位孔(198)，所述的鎖銷支座(180)內孔螺紋與螺柱鎖銷(189)外螺紋相配合，兩側的螺柱鎖銷(189)端頭有圓柱球頭(199)，圓柱球頭(199)可進入所述的鎖銷定位孔(198)中，將所述的測試轉板(190)與兩側所述的支撐側板(200)相固定;所述的轉板支座(163)和所述的鎖銷支座(180) —起與支撐側板(200)上平面之間固定著碎玻璃導向器(140)，碎玻璃導向器(140)下端口落在碎玻璃收集車(300)上端口之內；測試轉板(190)上有壓板固定螺孔(197)，每只支撐側板(200)上平面分別設置有兩個轉板座螺孔(160)和兩個鎖銷座螺孔(186)，其特征是: 所述的測試轉板(190)上平面上固定著輪子滑槽螺桿微調壓板組(500)，一側的轉板轉軸(196)上還固定有手動盤輪(161)，轉板轉軸(196)與手動盤輪(161)之間有盤輪平鍵(168)，手動盤輪(161)外側面上還有盤輪搖手柄(155); 攝像后滑塊(420)上有橫向后滑孔(262)，橫向后滑孔(262)與后排的橫向水平桿(602)之間為滑動配合;攝像前滑塊(480)上有橫向前滑孔(268)，橫向前滑孔(268)與前排的橫向水平桿(602)之間為滑動配合;攝像后滑塊(420)與攝像前滑塊(480)之間固定著攝像方桿(601)，縱向滑塊(609)上有滑塊方孔(906)，滑塊方孔(906)與所述的攝像方桿(601)外廓之間為滑動配合;縱向滑塊(609)上平面固定著縱向座螺母(423)底平面，縱向滑塊(609)上固定有螺桿攝像機組(900); 攝像后滑塊(420)上有后滑塊上平面(942)，后滑塊上平面(942)上固定著后光孔座(422)，攝像前滑塊(480)上有前滑塊上平面(943)，前滑塊上平面(943)上固定著前光孔座(220);縱向螺桿(425)與所述的縱向座螺母(423)之間為螺旋配合，縱向螺桿(425)前端圓柱面與所述的前光孔座(220)可旋轉配合，縱向螺桿(425)后端圓柱面與所述的后光孔座(422)可旋轉配合，且縱向螺桿(425)后端圓柱穿越所述的后光孔座(422)，縱向螺桿(425)后端圓柱固定連接有縱向搖手柄(421);左邊的立柱粧頭(240)上有立粧頭前立面(922)，左邊的立粧頭前立面(922)上固定著左光孔座(242);右邊的立柱粧頭(240)上也有立粧頭前立面(922)，右邊的立粧頭前立面(922)上固定著右光孔座(247);所述的攝像前滑塊(480)上有前滑塊前立面(953)，前滑塊前立面(953)上固定著橫向座螺母(243)，橫向螺桿(435)與橫向座螺母(243)之間為螺旋配合，橫向螺桿(435)右端圓柱面與所述的右光孔座(247)可旋轉配合，橫向螺桿(435)左端圓柱面與所述的左光孔座(242)可旋轉配合，且橫向螺桿(435)左端圓柱穿越所述的左光孔座(242)，橫向螺桿(435)左端圓柱固定連接有橫向搖手柄(241);后排一只圓形立柱(566)上有四周光照構件(800)，四周光照構件(800)上有光環斜柄(810)，光環斜柄(810)上有斜柄固定接頭(477)，斜柄固定接頭(477)上可擺轉連接著斜柄萬向接頭(475);前排一只圓形立柱(566)上有氣缸沖擊器(590);氣缸沖擊器(590)可滑移固定在沖擊橫桿(256)上，沖擊橫桿(256)上有橫桿固定接頭(377)，橫桿固定接頭(377)上可擺轉連接著橫桿萬向接頭(375);橫桿萬向接頭(375)與所述的斜柄萬向接頭(475)之間由聯動連桿(222)相連接； 所述的攝像方桿(601)表面上有一層硬質鎳合金鍍層，該硬質鎳合金鍍層材料由如下重量百分比的元素組成:N1: 22?28%、W: 3.5-3.9%、T1:3.2-3.5%、Cr:2.5-2.9%、Mo: 2.I?2.5%,Zn:1.4-1.8%,Al: 1.2-1.6%,C: 1.0-1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質;所述雜質的重量百分比含量為:Si少于0.21%、S少于0.012%、P少于0.016%，該硬質鈦合金鍍層的表面洛氏硬度值為HRC53?57。2.根據權利要求1所述的鎳合金盤輪轉板輪子螺桿壓板光環輔助沖擊玻璃試驗設備，其特征是:所述的滑塊方孔(906)表面上均有一層厚度為1.51?1.53毫米的H型耐磨碳纖維改性聚醚醚酮復合材料，該H型耐磨碳纖維改性聚醚醚酮復合材料由如下重量百分比的元素組成:聚醚醚酮樹脂44?46%，聚四氟乙烯樹脂14.6-14.8%，聚酰亞胺樹脂11.7?11.9%，碳纖維5.4-5.6%，蛭石8.1-8.3%，小白菊內酯8.4-8.6%，鉀長石粉4.4-4.6%，余量為相容劑。
【文檔編號】G01N3/307GK105842052SQ201610426975
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月15日
【發明人】張志雄
【申請人】張志雄