一種高溫檢定爐用銅電極的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高溫檢定爐用銅電極，屬于高溫檢定爐技術領域。
【背景技術】
[0002]銅電極是高溫檢定爐上重要組成部分，它是將爐內加熱元件與爐外電纜線(銅排)相連，傳輸大電流的過渡部件。由于高溫檢定爐選用的發熱體電阻極小，因此控制過程中需要采用低電壓、大電流的過渡部件。
[0003]目前在已公開的文獻資料中，還沒有高溫檢定爐用銅電極的相關資料。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提出一種高溫檢定爐用銅電極。
[0005]本發明是通過以下技術方案實現的。
[0006]本發明的一種高溫檢定爐用銅電極，包括:上電極、下電極和石墨管。上電極和下電極之間通過石墨管連接形成加熱回路。所述高溫檢定爐用銅電極有中間空腔，方便于熱電偶插入。
[0007]所述上電極和下電極結構相同，均包括:銅電極法蘭盤、水冷盤管、銅電極內膽、銅排連接桿、冷卻水進水管、石墨套管和冷卻水出水管。
[0008]所述高溫檢定爐用銅電極使用的材料是紫銅，表面為真空密封面。
[0009]銅電極內膽是雙層側壁圓筒形結構，銅電極內膽的一端與電極法蘭盤密封焊接，連續焊縫，平整、光滑，焊縫強度滿足1.5MPa壓力試驗。銅電極內膽的軸線與電極法蘭盤所在平面垂直。銅電極內膽的另一端，雙層側壁之間通過圓環密封連接。
[0010]冷卻水進水管為L型。冷卻水進水管從銅電極法蘭盤的側面進入，到達銅電極內膽雙層側壁之間形成的空腔后，轉折90度。冷卻水進水管與電極法蘭盤密封焊接。水冷盤管盤在銅電極內膽雙層側壁之間形成的空腔內。冷卻水進水管位于銅電極內膽的一端與水冷盤管的一端固定連接;水冷盤管的另一端通過盤管堵頭密封。水冷盤管朝向銅電極內膽軸線的一側上有多個出水孔。從冷卻水進水管進來的水通過水冷盤管上的出水口噴射到銅電極內膽的內側壁上，起到快速冷卻的作用。冷卻水出水管為直線型，冷卻水出水管的一端從銅電極法蘭盤的側面進入，到達銅電極內膽雙層側壁之間形成的空腔位置。冷卻水出水管與電極法蘭盤密封焊接。銅電極內膽的內壁帶螺紋，與石墨套的外側壁通過螺紋旋緊。石墨管的一端插入石墨套的內部，緊密固定。
[0011]所述高溫檢定爐用銅電極的冷卻介質選用液態水，水溫范圍在5°C -30 °C之間。為了防止水雜質堆積對水路管道圓孔堵塞現象，因此采用過濾后的自來水。
[0012]所述冷卻水進水管比冷卻水出水管長，有效區分進出水管路。
[0013]使用時，將所述高溫檢定爐用銅電極固定在高溫檢定爐內；將高溫檢定爐內加熱元件插入所述高溫檢定爐用銅電極內。在冷卻水進水管端口連接外部進水管，在冷卻水出水管端口連接外部出水管。通過卡箍扎緊，通水調試確保進出水順暢，起到冷卻銅電極的作用。最后安裝銅排，將爐外銅排與銅排連接桿連接，并用螺栓旋緊，通水通電即可使用。
[0014]有益效果
[0015]本發明提出的一種高溫檢定爐用銅電極，具有結構簡單、容易制作加工，冷卻效果好，裝卸更換方便等優點。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明【具體實施方式】中的高溫檢定爐用銅電極結構示意圖；
[0017]圖2為本發明【具體實施方式】中上電極(I)或下電極(2)的結構組成示意圖；
[0018]圖3為圖2的A_A#lj面不意圖；
[0019]其中，1-上電極、2-下電極、3-銅電極法蘭盤、4-水冷盤管、5-銅電極內膽、6_銅排連接桿、7-冷卻水進水管、8-石墨套管、9-石墨管、10-冷卻水出水管。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細說明，
[0021 ]本實施例中的高溫檢定爐用銅電極，其結構如圖1所示，包括:上電極1、下電極2和石墨管9。上電極I和下電極2之間通過石墨管9連接形成加熱回路。高溫檢定爐用銅電極有中間空腔，方便于熱電偶垂直插入。
[0022]上電極I和下電極2結構相同，如圖2所示，包括:銅電極法蘭盤3、水冷盤管4、銅電極內膽5、銅排連接桿6、冷卻水進水管7、石墨套管8和冷卻水出水管10。如圖2的A-A截面示意圖如圖3所示。
[0023]高溫檢定爐用銅電極使用的材料是紫銅，表面為真空密封面。
[0024]銅電極內膽5是雙層側壁圓筒形結構，銅電極內膽5的一端與電極法蘭盤3密封焊接，連續焊縫，平整、光滑，焊縫強度滿足1.5MPa壓力試驗。銅電極內膽5的軸線與電極法蘭盤3所在平面垂直。銅電極內膽5的另一端，雙層側壁之間通過圓環密封連接。
[0025]冷卻水進水管7為L型。冷卻水進水管7從銅電極法蘭盤3的側面進入，到達銅電極內膽5雙層側壁之間形成的空腔后，轉折90度。冷卻水進水管7與電極法蘭盤3密封焊接。水冷盤管4盤在銅電極內膽5雙層側壁之間形成的空腔內。冷卻水進水管7位于銅電極內膽5的一端與水冷盤管4的一端固定連接;水冷盤管4的另一端通過盤管堵頭密封。水冷盤管4朝向銅電極內膽5軸線的一側上有多個出水孔。從冷卻水進水管7進來的水通過水冷盤管4上的出水口噴射到銅電極內膽5的內側壁上，起到快速冷卻的作用。冷卻水出水管10為直線型，冷卻水出水管10的一端從銅電極法蘭盤3的側面進入，到達銅電極內膽5雙層側壁之間形成的空腔位置。冷卻水出水管1與電極法蘭盤3密封焊接。銅電極內膽5的內壁帶螺紋，與石墨套8的外側壁通過螺紋旋緊。石墨管9的一端插入石墨套8的內部，緊密固定。
[0026]高溫檢定爐用銅電極的冷卻介質選用液態水，水溫范圍在5°C-30°C之間。為了防止水雜質堆積對水路管道圓孔堵塞現象，因此采用過濾后的自來水。
[0027 ] 冷卻水進水管7比冷卻水出水管1長，有效區分進出水管路。
[0028]使用時，將所述高溫檢定爐用銅電極固定在高溫檢定爐內；將高溫檢定爐內加熱元件插入所述高溫檢定爐用銅電極內。在冷卻水進水管7端口連接外部進水管，在冷卻水出水管7端口連接外部出水管。通過卡箍扎緊，通水調試確保進出水順暢，起到冷卻銅電極的作用。最后安裝銅排，將爐外銅排與銅排連接桿6連接，并用螺栓旋緊，通水通電即可使用。
[0029]以上所述為本發明的較佳實施例而已，本發明不應該局限于該實施例和附圖所公開的內容。凡是不脫離本發明所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本發明保護的范圍。
【主權項】
1.一種高溫檢定爐用銅電極，其特征在于:其包括:上電極(I)、下電極(2)和石墨管(9);上電極(I)和下電極(2)之間通過石墨管(9)連接形成加熱回路;所述高溫檢定爐用銅電極有中間空腔，方便于熱電偶插入； 所述上電極(I)和下電極(2)結構相同，均包括:銅電極法蘭盤(3)、水冷盤管(4)、銅電極內膽(5)、銅排連接桿(6)、冷卻水進水管(7)、石墨套管(8)和冷卻水出水管(10); 銅電極內膽(5)是雙層側壁圓筒形結構，銅電極內膽(5)的一端與電極法蘭盤(3)密封焊接，連續焊縫，平整、光滑，焊縫強度滿足1.5MPa壓力試驗;銅電極內膽(5)的軸線與電極法蘭盤(3)所在平面垂直;銅電極內膽(5)的另一端，雙層側壁之間通過圓環密封連接； 冷卻水進水管(7)為L型；冷卻水進水管(7)從銅電極法蘭盤(3)的側面進入，到達銅電極內膽(5)雙層側壁之間形成的空腔后，轉折90度;冷卻水進水管(7)與電極法蘭盤(3)密封焊接;水冷盤管(4)盤在銅電極內膽(5)雙層側壁之間形成的空腔內；冷卻水進水管(7)位于銅電極內膽(5)的一端與水冷盤管(4)的一端固定連接;水冷盤管(4)的另一端通過盤管堵頭密封;水冷盤管(4)朝向銅電極內膽(5)軸線的一側上有多個出水孔;從冷卻水進水管(7)進來的水通過水冷盤管(4)上的出水口噴射到銅電極內膽(5)的內側壁上，起到快速冷卻的作用;冷卻水出水管(10)為直線型，冷卻水出水管(10)的一端從銅電極法蘭盤(3)的側面進入，到達銅電極內膽(5)雙層側壁之間形成的空腔位置;冷卻水出水管(10)與電極法蘭盤(3)密封焊接;銅電極內膽(5)的內壁帶螺紋，與石墨套(8)的外側壁通過螺紋旋緊;石墨管(9)的一端插入石墨套(8)的內部，緊密固定。2.如權利要求1所述的一種高溫檢定爐用銅電極，其特征在于:所述高溫檢定爐用銅電極使用的材料是紫銅，表面為真空密封面。3.如權利要求1或2所述的一種高溫檢定爐用銅電極，其特征在于:所述高溫檢定爐用銅電極的冷卻介質選用液態水，水溫范圍在5°C-30°C之間；為了防止水雜質堆積對水路管道圓孔堵塞現象，因此采用過濾后的自來水。4.如權利要求1或2所述的一種高溫檢定爐用銅電極，其特征在于:所述冷卻水進水管(7)比冷卻水出水管(10)長，有效區分進出水管路。5.如權利要求1或2所述的一種高溫檢定爐用銅電極，其特征在于:使用時，將所述高溫檢定爐用銅電極固定在高溫檢定爐內；將高溫檢定爐內加熱元件插入所述高溫檢定爐用銅電極內；在冷卻水進水管(7)端口連接外部進水管，在冷卻水出水管(7)端口連接外部出水管;通過卡箍扎緊，通水調試確保進出水順暢，起到冷卻銅電極的作用;最后安裝銅排，將爐外銅排與銅排連接桿(6)連接，并用螺栓旋緊，通水通電即可使用。
【專利摘要】本發明涉及一種高溫檢定爐用銅電極，屬于高溫檢定爐技術領域。其包括：包括：上電極、下電極和石墨管。上電極和下電極均包括：銅電極法蘭盤、水冷盤管、銅電極內膽、銅排連接桿、冷卻水進水管、石墨套管和冷卻水出水管。冷卻水進水管從銅電極法蘭盤的側面進入，到達銅電極內膽雙層側壁之間形成的空腔后轉折90度。水冷盤管盤在銅電極內膽雙層側壁之間形成的空腔內。冷卻水進水管與水冷盤管的一端固定連接。水冷盤管朝向銅電極內膽軸線的一側上有多個出水孔。冷卻水出水管的一端從銅電極法蘭盤的側面進入，到達銅電極內膽雙層側壁之間形成的空腔位置。冷卻水出水管與電極法蘭盤密封焊接。本發明具有制作加工簡單，冷卻效果好，裝卸更換方便等優點。
【IPC分類】G01K15/00
【公開號】CN105606259
【申請號】CN201610055203
【發明人】張賀, 呂國義, 楊新圓, 陳煒, 王曉璐
【申請人】中國航空工業集團公司北京長城計量測試技術研究所
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年1月27日