高溫渦輪流量傳感器的制造方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種高溫渦輪流量傳感器。
[0002]【背景技術(shù)】:
隨著社會(huì)現(xiàn)代化的發(fā)展，工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步，在高溫環(huán)境下需要計(jì)量的介質(zhì)之一增多，但是，目前高溫流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量時(shí)會(huì)遇到如下情況，如浙青、硫磺等介質(zhì)粘度很大，需要加熱后才能運(yùn)送，第二種介質(zhì)不是高粘度但是同樣需要加熱運(yùn)輸，傳統(tǒng)的測試流量為磁性聯(lián)軸器在磁鐵長期在高溫下工作存在退磁問題，流量計(jì)會(huì)越走越慢知道停止工作，需要經(jīng)常更換聯(lián)軸器，同時(shí)長期在高溫環(huán)境下，再加上介質(zhì)的腐蝕致使密封軸和橡膠環(huán)老化加速，密封環(huán)很快損壞，造成介質(zhì)泄漏，由于以上問題的存在，不能保證計(jì)量的準(zhǔn)確性和流量計(jì)的使用壽命，使高溫介質(zhì)流量計(jì)的計(jì)量成為了難題。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種高溫渦輪流量傳感器。
[0004]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種高溫渦輪流量傳感器，其組成包括:底座，所述的底座上連接有前支撐架和后支撐架，所述的支撐架上安裝有連軸，所述的連軸與葉輪連接，所述的葉輪與定位齒輪連接，所述的定位齒輪通過傳動(dòng)桿與發(fā)訊片連接，所述的發(fā)訊片與傳感器對應(yīng)，所述的傳感器外有U型密封帽，所述的U型密封帽與支架連接，所述的傳感器與表頭連接，所述的U型密封帽與殼體之間具有金屬高溫密封環(huán)。
[0005]所述的高溫渦輪流量傳感器，所述的前支撐件和后支撐件上具有通孔，所述的發(fā)訊片為圓盤型，所述的發(fā)訊片邊緣為凹凸齒狀。
[0006]所述的高溫渦輪流量傳感器，所述的傳感器采用磁電式傳感器，外殼為不導(dǎo)磁材料，線圈采用耐高壓高溫漆包線，骨架為耐高溫絕緣材料制作，用高溫環(huán)氧樹脂密封灌注后，在恒溫箱內(nèi)溫升達(dá)60°C保溫2h固化，線圈的鐵芯為高導(dǎo)磁材料，磁鋼為高導(dǎo)性能磁鋼，所述的支架上下圓環(huán)、四周圓立柱焊接而成材料均為不銹鋼，所述的發(fā)訊片由導(dǎo)磁耐腐蝕材料制作，厚度為3-5mm，所述的表頭固定在支架上，具流量計(jì)殼體上10mm以上，不受高溫影響，保證其正常工作，所述的發(fā)訊片與U型帽的距離必須不超過1-1.5mm，U型帽低端的厚度為1_，傳感器與U型帽底部距離為1.5-2_。
[0007]有益效果:
1.本發(fā)明傳感器采用磁電感應(yīng)傳感器，外殼是不導(dǎo)磁材料，線圈采用耐高溫漆包線，骨架為耐高溫絕緣材料制作，用高溫黃陽樹脂密封灌注后，在恒溫箱內(nèi)溫升達(dá)到60°C想，線圈的鐵芯為高導(dǎo)磁材料，由此值得傳感器具有高強(qiáng)度、耐高溫、耐腐蝕、防潮濕、抗振動(dòng)等性能，可靠性強(qiáng)，能長期工作不易損壞，U型帽和殼體之間采用耐高溫金屬密封環(huán)，在高溫下介質(zhì)不會(huì)泄漏，保證操作者的人身安全，支架采用上下圓環(huán)、四周圓立柱焊接而成材料為不銹鋼具有堅(jiān)固耐用特性。
[0008]2.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可以解決在測量粘度大的介質(zhì)運(yùn)輸，需要加熱運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)的流量問題，操作方便。
[0009]【附圖說明】:
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖2是本發(fā)明發(fā)訊片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
一種高溫渦輪流量傳感器，其組成包括:底座7，所述的底座上連接有前支撐架8和后支撐架5，所述的支撐架上安裝有連軸14，所述的連軸與葉輪6連接，所述的葉輪與定位齒輪15連接，所述的定位齒輪通過傳動(dòng)桿與發(fā)訊片10連接，所述的發(fā)訊片與傳感器13對應(yīng)，所述的傳感器外有U型密封帽3，所述的U型密封帽與支架2連接，所述的傳感器與表頭I連接，所述的U型密封帽與殼體12之間具有金屬高溫密封環(huán)11。
[0012]實(shí)施例2:
根據(jù)實(shí)施例1所述的高溫渦輪流量傳感器，所述的前支撐件和后支撐件上具有通孔，所述的發(fā)訊片為圓盤型，所述的發(fā)訊片邊緣為凹凸齒狀。
[0013]實(shí)施例3:
根據(jù)實(shí)施例1或2所述的高溫渦輪流量傳感器，所述的傳感器采用磁電式傳感器，外殼為不導(dǎo)磁材料，線圈采用耐高壓高溫漆包線，骨架為耐高溫絕緣材料制作，用高溫環(huán)氧樹脂密封灌注后，在恒溫箱內(nèi)溫升達(dá)60°C保溫2h固化，線圈的鐵芯為高導(dǎo)磁材料，磁鋼為高導(dǎo)性能磁鋼，所述的支架上下圓環(huán)、四周圓立柱焊接而成材料均為不銹鋼，所述的發(fā)訊片由導(dǎo)磁耐腐蝕材料制作，厚度為3-5mm，所述的表頭固定在支架上，具流量計(jì)殼體上10mm以上，不受高溫影響，保證其正常工作，所述的發(fā)訊片與U型帽的距離必須不超過1-1.5mm，U型帽低端的厚度為1mm，傳感器與U型帽底部距離為1.5-2mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫渦輪流量傳感器，其組成包括:底座，其特征是:所述的底座上連接有前支撐架和后支撐架，所述的支撐架上安裝有連軸，所述的連軸與葉輪連接，所述的葉輪與定位齒輪連接，所述的定位齒輪通過傳動(dòng)桿與發(fā)訊片連接，所述的發(fā)訊片與傳感器對應(yīng)，所述的傳感器外有U型密封帽，所述的U型密封帽與支架連接，所述的傳感器與表頭連接，所述的U型密封帽與殼體之間具有金屬高溫密封環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫渦輪流量傳感器，其特征是:所述的前支撐件和后支撐件上具有通孔，所述的發(fā)訊片為圓盤型，所述的發(fā)訊片邊緣為凹凸齒狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫渦輪流量傳感器，其特征是:所述的傳感器采用磁電式傳感器，外殼為不導(dǎo)磁材料，線圈采用耐高壓高溫漆包線，骨架為耐高溫絕緣材料制作，用高溫環(huán)氧樹脂密封灌注后，在恒溫箱內(nèi)溫升達(dá)60°C保溫2h固化，線圈的鐵芯為高導(dǎo)磁材料，磁鋼為高導(dǎo)性能磁鋼，所述的支架上下圓環(huán)、四周圓立柱焊接而成材料均為不銹鋼，所述的發(fā)訊片由導(dǎo)磁耐腐蝕材料制作，厚度為3-5_，所述的表頭固定在支架上，具流量計(jì)殼體上10mm以上，不受高溫影響，保證其正常工作，所述的發(fā)訊片與U型帽的距離必須不超過1-1.5mm, U型帽低端的厚度為1_，傳感器與U型帽底部距離為1.5_2mm。
【專利摘要】<b>高溫渦輪流量傳感器。傳統(tǒng)的測試流量為磁性聯(lián)軸器在磁鐵長期在高溫下工作存在退磁問題，流量計(jì)會(huì)越走越慢知道停止工作，需要經(jīng)常更換聯(lián)軸器，同時(shí)長期在高溫環(huán)境下，再加上介質(zhì)的腐蝕致使密封軸和橡膠環(huán)老化加速。一種高溫渦輪流量傳感器，</b><b>其組成包括：底座（</b><b>7</b><b>），底座上連接有前支撐架（</b><b>8</b><b>）和后支撐架（</b><b>5</b><b>），支撐架上安裝有連軸（</b><b>14</b><b>），連軸與葉輪（</b><b>6</b><b>）連接，葉輪與定位齒輪（</b><b>15</b><b>）連接，定位齒輪通過傳動(dòng)桿與發(fā)訊片（</b><b>10</b><b>）連接，發(fā)訊片與傳感器（</b><b>13</b><b>）對應(yīng)，傳感器外有</b><b>U</b><b>型密封帽（</b><b>3</b><b>），</b><b>U</b><b>型密封帽與支架（</b><b>2</b><b>）連接，傳感器與表頭（</b><b>1</b><b>）連接，</b><b>U</b><b>型密封帽與殼體（</b><b>12</b><b>）之間具有金屬高溫密封環(huán)（</b><b>11</b><b>）。</b><b>本發(fā)明用于高溫渦輪流量傳感器。</b>
【IPC分類】G01F1/30
【公開號】CN105571657
【申請?zhí)枴緾N201410525370
【發(fā)明人】呂實(shí)誠
【申請人】哈爾濱理大晟源科技開發(fā)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月9日