一種快速檢測油料中金屬類型的檢測裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬元素檢測方法及裝置技術領域，尤其涉及一種快速檢測油料中金屬類型的檢測裝置及方法。
【背景技術】
[0002]在原子光譜分析、應用光譜學、計量及檢測等領域，經常需要用到對樣品的元素及其含量進行分析。傳統的光譜分析方法有:光譜分析法主要有原子發射光譜法、原子吸收光譜法、紫外-可見吸收光譜法、紅外光譜法等。
[0003]隨著科技的不斷發展，采用光譜儀對油料進行分析也越來越普及。現有的光譜油料分析的原理，即被分析的油樣在激發室的分析間隙中激發，然后油樣發射的光通過光學纖維傳輸，被引到入射狹縫，然后經過入射鏡片，光線到達光柵后，被分為各種不同波長的譜線，不同的譜線在聚焦曲面上的出口狹縫分為相應于各個元素的譜線;所述聚焦曲面的后面設置有光電倍增管，以便把光能變為電能。在每次燃燒中將以電流按準確的時間間隔積分(求和)，這就形成了與光電管接受的光量成正比的電壓。通過讀出電路將此電壓轉換為數值，所測得的結果與計算機中存儲的標準曲線數據對比便可算出元素的濃度，最后整個分析結果在計算機屏幕上顯示或用打印機打出。該方法相對于傳統分析方法而言:實現了準確無誤的從油料中測量分析金屬類別，但是還是存在不足:由于需要檢測最強信號，需要經過調節入射鏡片的角度才能檢測到最強信號，而且每一次的轉動都需要記錄轉動的角度，而現有的入射鏡片是通過手工調節，并且需要手工記錄，而且調節過程中不能快速的調節到入射鏡片的轉動角度正好能檢測到最強信號的角度，需要通過多次調節后才能實現最強信號的檢測，這樣就大大降低了檢測的效率。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提高檢測油樣中金屬元素最強信號的效率提出一種快速檢測油料中金屬類型的檢測裝置及方法。
[0005]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0006]—種快速檢測油料中金屬類型的檢測裝置，包括激發部件、傳輸元件、入射鏡片、光柵、光電轉換元件和計算機；
[0007]所述激發部件為控制電極激發樣品發射特征光譜的激發火花光源；
[0008]所述傳輸元件其入射端朝向所述激發部件，其入射端收集所述特征光譜，經過傳輸后將特征光譜從其出射端射出；
[0009]所述光柵設于所述傳輸元件出射端的前方，將所述特征光譜利用衍射成多個單色光譜；
[0010]所述入射鏡片設于傳輸元件的出射端和光柵之間；
[0011]所述光電轉換元件為多個，成圓弧形分布于單色光譜的射出方向，接收單色光譜并將其轉換為電信號；
[0012]所述計算機與所述光電轉換元件連接，記錄和分析電信號；
[0013]所述入射鏡片安裝于小角度偏轉機構，所述小角度偏轉機構與所述計算機連接，由所述計算機控制偏轉角度。
[0014]優選的，所述小角度偏轉機構包括鏡片安裝座、步進電機和底座；
[0015]所述步進電機與所述計算機連接，由所述計算機控制工作；
[0016]所述鏡片安裝座可旋轉的安裝于所述底座，由所述步進電機驅動旋轉。
[0017]優選的，所述小角度偏轉機構還包括蝸輪蝸桿機構，安裝于所述底座;所述電機安裝于所述底座，通過蝸輪蝸桿機構傳動并驅動所述鏡片安裝座小角度轉動。
[0018]優選的，還包括大角度轉動機構，所述大角度轉動機構包括固定于所述鏡片安裝座偏轉桿和作用于偏轉桿的推動缸。
[0019]優選的，所述推動缸固定于所述底座，為電磁推動缸或者氣缸。
[0020]優選的，所述傳輸元件為光纖。
[0021]優選的，所述光電轉換元件為光電倍增管。
[0022]優選的，所述光電轉換元件與所述光柵的距離相等。
[0023]優選的，如上述所述裝置的方法包括以下步驟:
[0024]1)、采用激發部件激發被分析的油樣，產生特征光譜；
[0025]2)、將特征光譜通過傳輸元件透過入射鏡片，射向光柵；
[0026]3)、光柵將特征光譜衍射成多個單色光譜，并射向光電轉換元件；
[0027]4)、調整入射鏡片為最佳角度，使目標單色光譜正射于相對應的光電轉換元件，使單色光譜達到分析的最強值;光電轉換元件接收目標單色光譜并轉換為電信號發送給計算機分析并記錄；
[0028]5)、重復步驟4)，直到所有單色光譜的最強值都被計算機分析并記錄；
[0029]步驟4)中，入射鏡片通過由計算機控制的小角度偏轉機構驅動，計算機記錄不同單色光譜正射最強值的不同角度。
[0030]優選的，步驟5)中，入射鏡片通過由計算機控制的大角度偏轉機構驅動;入射鏡片大角度偏轉，使特征光譜偏轉出光柵的范圍，光電轉換元件接收此時的背景光的光譜信息；入射鏡片大角度偏轉回來，光電轉換元件接收此時背景光和單色光譜相疊加的光譜信息；計算機將入射鏡片大角度偏轉前后的信息處理，除去背景光的干擾，得到單色光譜的準確值。
[0031]優選的，所述底座包括用于安裝電機的電機安裝座和用于安裝所述蝸輪蝸桿機構的蝸輪蝸桿安裝座;所述電機安裝座安裝于蝸輪蝸桿安裝座的側面;所述鏡片安裝座安裝于所述蝸輪蝸桿安裝座上;所述蝸輪蝸桿安裝座的中部設置圓孔;所述鏡片安裝座通過所述圓孔與所述蝸輪蝸桿機構的蝸桿連接。
[0032]優選的，所述蝸輪蝸桿安裝座的內部設有容納蝸輪蝸桿機構的空間；所述蝸輪蝸桿安裝座的兩個角設置有缺口；所述缺口的底部保留有座底，所述座底設置有安裝圓孔。
[0033]優選的，所述傳輸元件的另一端安裝于安裝架上;所述安裝架由7字型板和安裝板構成;所述安裝板安裝于工作臺上;所述7字型板的橫板安裝所述傳輸元件，其豎板的底端與所述安裝板固定連接。
[0034]本發明采用計算機記錄并控制偏轉角度，實現了自動化記錄和微調；代替原先的記錄和手工微調，能快速從油樣中檢測某元素的信號最佳值，大大提高了檢測效率。
【附圖說明】
[0035]圖1是本發明一個具體實施例的示意圖；
[0036]圖2是本發明電機驅動入射鏡片位置連接關系的結構示意圖；
[0037]圖3是本發明電機與入射鏡片位置連接關系的側視示意圖；
[0038]圖4是本發明電機對入射鏡片的位置連接關系的俯視示意圖；
[0039]圖5是圖4的分解圖。
[0040]其中:計算機I，激發部件2，入射鏡片3、傳輸元件4，電機5，光柵6，光電轉換元件8，底座9，鏡片安裝座10，安裝架12，座底13，偏轉桿14，推動缸15，推動缸安裝座16，高壓電源21，金屬棒正電極22，金屬圓盤負電極23，電機安裝座91，蝸輪蝸桿安裝座92，圓孔101，缺口102，安裝圓孔103，通孔104，螺絲通孔105，安裝螺絲通孔106，7字型板121，安裝板122，161為圓板;162為錐板。
【具體實施方式】
[0041]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0042]這里需要說明，附圖僅為說明本方案而用的示意圖，并未嚴格按照比例繪制，其中為說明某些技術問題會有相應的尺寸調整，而且在本方案中所使用的“上”、“下”、“前”、“后”等方位描述，除明確說明外，僅為方便方案理解只用，并未構成對本方案的實質限制。
[0043]如圖1所示，一種快速檢測油料中金屬類型的檢測裝