機組軸瓦測溫系統的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種機組軸瓦測溫系統。
【背景技術】
[0002]煉油化工企業，大型機組的軸瓦溫度測量控制是確保機組安全運行的必要部件，要求安全可靠、測量精度高、熱響應時間快。同類產品缺陷:
[0003]1、引線及連接件的漏油滲油問題，造成機組缺油和環境污染。
[0004]2、無法實現多點式移位安裝，造成引線布局不合理，施工困難。
[0005]3、不能實現引線的合理布置，易造成部件的磨損和油質的沖擊損傷。
[0006]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種機組軸瓦測溫系統，使其更具有產業上的利用價值。
【發明內容】
[0007]為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種引線布置合理、能夠有效避免機組通過引線滲油的機組軸瓦測溫系統。
[0008]本發明機組軸瓦測溫系統，包括:若干測溫元件、各測溫元件分別連接的若干條引線以及阻油部件；
[0009]所述阻油部件包括過程連接螺栓、多點固定件、將所述的過程連接螺栓、多點固定件連接在一起的鎖緊螺母，所述鎖緊螺母套設在所述的多點固定件；
[0010]所述多點固定件一端設有凸起結構，所述鎖緊螺母內設有與所述凸起結構配合的壓緊結構，所述鎖緊螺母與所述過程連接螺栓螺紋連接，通過所述鎖緊螺紋相對于所述過程連接螺栓旋轉，使得所述壓緊結構遠離或壓緊所述凸起結構；
[0011 ]所述多點固定件上設有若干封套通孔，各所述封套通孔內分別設有鎧裝密封套，引線穿過鎧裝密封套，所述鎧裝密封套內設有將引線密封在所述鎧裝密封套內的耐高溫密封膠；
[0012]所述多點固定件另一端套設有壓緊螺母，在鎧裝密封套外壁與封套通孔內壁之間設有耐高溫O型密封圈，所述壓緊螺母通過壓緊結構進而壓緊耐高溫O型密封圈，所述壓緊結構包括壓設在所述O型密封圈上的壓柱以及壓設在所述壓柱上的壓板。
[0013]進一步地，所述封套通孔內壁內設有O型密封圈阻擋凸起，所述O型密封圈壓緊在所述O型密封圈阻擋凸起上。
[0014]進一步地，所述壓板上設有若干引線通孔，所述引線穿過所述引線通孔。
[0015]特別地，所述引線上設有將引線固定在機組內的固定卡子。
[0016]具體地，過程連接螺栓與機組上的過程接口連接。
[0017]借由上述方案，本發明至少具有以下優點:
[0018]本發明機組軸瓦測溫系統，通過多點固定件將多根引線分開設置，實現測溫點的單點單線的合理布局，解決測溫點的移位安裝，避免部件的磨損和油質的沖擊損傷。引線在鎧裝密封套這段通過剝離引線外面的非金屬絕緣層，露出金屬引線，然后將鎧裝密封套套入，通過在鎧裝密封套中間灌入耐高溫密封膠，達到使引線里面的金屬引線仍然保持絕緣的目的。鎧裝密封套僅僅密封引線里面的金屬引線，可防止機組里面的油脂通過引線的非金屬絕緣材料滲漏到外界。
[0019]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明機組軸瓦測溫系統結構示意圖；
[0021 ]圖2是本發明機組軸瓦測溫系統的壓緊螺母的半剖視圖；
[0022]圖3是本發明機組軸瓦測溫系統的鎖緊螺母的半剖視圖；
[0023]圖4是本發明機組軸瓦測溫系統的過程連接螺栓的半剖視圖；
[0024]圖5是本發明機組軸瓦測溫系統的壓板的半剖視圖；
[0025]圖6是本發明機組軸瓦測溫系統的多點固定件的半剖視圖；
[0026]圖7是本發明機組軸瓦測溫系統的多點固定件側視圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0028]如圖1至7所示，本實施例機組軸瓦測溫系統，包括:若干測溫元件10、各測溫元件分別連接的若干條引線8以及阻油部件，所述引線上設有將引線固定在機組內的固定卡子9。
[0029]所述阻油部件包括過程連接螺栓4、多點固定件3、將所述的過程連接螺栓、多點固定件連接在一起的鎖緊螺母2，所述鎖緊螺母套設在所述的多點固定件。
[0030]所述多點固定件一端設有凸起結構，所述鎖緊螺母內設有與所述凸起結構配合的壓緊結構，所述鎖緊螺母與所述過程連接螺栓螺紋連接，通過所述鎖緊螺紋相對于所述過程連接螺栓旋轉，使得所述壓緊結構遠離或壓緊所述凸起結構。
[0031 ]所述多點固定件上設有若干封套通孔，各所述封套通孔內分別設有鎧裝密封套11，引線穿過鎧裝密封套，所述鎧裝密封套內設有將引線密封在所述鎧裝密封套內的耐高溫密封膠。
[0032]所述多點固定件另一端套設有壓緊螺母I，在鎧裝密封套外壁與封套通孔內壁之間設有耐高溫O型密封圈7，所述壓緊螺母通過壓緊結構進而壓緊耐高溫O型密封圈，所述壓緊結構包括壓設在所述O型密封圈上的壓柱6以及壓設在所述壓柱上的壓板5。
[0033]本實施例中，封套通孔內壁內設有O型密封圈阻擋凸起，所述O型密封圈壓緊在所述O型密封圈阻擋凸起上。所述壓板上設有若干引線通孔，所述引線穿過所述引線通孔。
[0034]本實施例機組軸瓦測溫系統，在使用時，首先將測溫元件10插入機組內的測溫位置，將每根引線8通過固定卡子9合理布置在機組內部，避免機組內部部件的磨損和油質的沖擊損傷。
[0035]將引線穿過過程連接螺栓4，先將過程連接螺栓與機組上的過程接口擰緊。將鎖緊螺母2套入多點固定件3連接上，再將引線穿過多點固定件，使鎧裝密封套11貫穿多點固定件。
[0036]將鎖緊螺母擰緊，因為多點固定件和過程鏈接螺栓通過可動的鎖緊螺母連接，所以在擰動鎖緊螺母時不會造成機組內部已安裝固定的引線的絞線。多點固定件和過程連接螺栓之間為面密封，通過擰緊鎖緊螺母可達到密封的效果。依次將耐高溫O型密封圈7、壓柱6和蓋板5套入鎧裝密封套11上。將壓緊螺母I穿過引線與多點固定件連接，通過擰緊壓緊螺母，壓板可使壓住均衡受力，進而壓緊耐高溫O型密封圈，達到密封的效果。
[0037]上述實施例中，所述引線通孔內壁內設有O型密封圈阻擋凸起，所述O型密封圈壓緊在所述O型密封圈阻擋凸起上。
[0038]本實施例，可實現同一個機組上I?12點的溫度測量，引線在鎧裝密封套這段通過剝離引線外面的非金屬絕緣層，露出金屬引線，將鎧裝密封套套入，通過在鎧裝密封套中間灌入耐高溫密封膠，達到使引線里面的金屬引線仍然保持絕緣的目的。因為材料本身的限制，引線外面的非金屬絕緣層不具有密封效果，因為11鎧裝密封套僅僅密封引線里面的金屬引線，所以可防止機組里面的油脂通過8引線的非金屬絕緣材料滲漏到外界。
[0039]多點固定件和4過程鏈接螺栓通過可動的2鎖緊螺母連接，所以在擰動鎖緊螺母時不會造成機組內部已安裝固定的引線的絞線。多點固定件和4過程連接螺栓之間為面密封，通過擰緊2鎖緊螺母可達到密封的效果。這種可動連接可實現多點式的移位安裝，使引線合理布局，又可實現密封效果。通過壓板對壓住實現均衡釋壓，保證每個鎧裝密封套與多點固定件的密封。
[0040]注，本發明中所述的高溫，是對本技術領域人員來說，在具體的實際工程應用中密封膠、O型密封圈能夠維持正常使用的溫度，根據具體實際情況確定。
[0041]以上所述僅是本發明的優選實施方式，并不用于限制本發明，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種機組軸瓦測溫系統，其特征在于，包括:若干測溫元件、各測溫元件分別連接的若干條引線以及阻油部件； 所述阻油部件包括過程連接螺栓、多點固定件、將所述的過程連接螺栓、多點固定件連接在一起的鎖緊螺母，所述鎖緊螺母套設在所述的多點固定件； 所述多點固定件一端設有凸起結構，所述鎖緊螺母內設有與所述凸起結構配合的壓緊結構，所述鎖緊螺母與所述過程連接螺栓螺紋連接，通過所述鎖緊螺紋相對于所述過程連接螺栓旋轉，使得所述壓緊結構遠離或壓緊所述凸起結構； 所述多點固定件上設有若干封套通孔，各所述封套通孔內分別設有鎧裝密封套，引線穿過鎧裝密封套，所述鎧裝密封套內設有將引線密封在所述鎧裝密封套內的耐高溫密封膠； 所述多點固定件另一端套設有壓緊螺母，在鎧裝密封套外壁與封套通孔內壁之間設有耐高溫O型密封圈，所述壓緊螺母通過壓緊結構進而壓緊耐高溫O型密封圈，所述壓緊結構包括壓設在所述O型密封圈上的壓柱以及壓設在所述壓柱上的壓板。2.根據權利要求1所述的機組軸瓦測溫系統，其特征在于，在鎧裝密封套內設置的引線上的非金屬絕緣層被剝離，露出金屬引線，通過在鎧裝密封套內灌入耐高溫密封膠，以使鎧裝密封套內的金屬引線保持絕緣密封。3.根據權利要求1所述的機組軸瓦測溫系統，其特征在于，所述封套通孔內壁內設有O型密封圈阻擋凸起，所述O型密封圈壓緊在所述O型密封圈阻擋凸起上。4.根據權利要求1所述的機組軸瓦測溫系統，其特征在于，所述壓板上設有若干引線通孔，所述引線穿過所述引線通孔。5.根據權利要求1所述的機組軸瓦測溫系統，其特征在于，所述引線上設有將引線固定在機組內的固定卡子。6.根據權利要求1所述的機組軸瓦測溫系統，其特征在于，過程連接螺栓與機組上的過程接口連接。
【專利摘要】本發明涉及一種機組軸瓦測溫系統，為了解決引線布局不合理、引線及連接件的漏油滲油問題而設計。本發明機組軸瓦測溫系統，包括：阻油部件，所述阻油部件包括過程連接螺栓、多點固定件、將所述的過程連接螺栓、多點固定件連接在一起的鎖緊螺母，所述鎖緊螺母套設在所述的多點固定件；所述多點固定件上設有若干封套通孔，各所述封套通孔內分別設有鎧裝密封套，引線穿過鎧裝密封套，所述鎧裝密封套內設有將引線密封在所述鎧裝密封套內的耐高溫密封膠；所述多點固定件另一端套設有壓緊螺母，在鎧裝密封套外壁與封套通孔內壁之間設有耐高溫O型密封圈，通過擰緊壓緊螺母壓緊耐高溫O型密封圈，達到密封的效果。
【IPC分類】G01K1/14, G01K1/08
【公開號】CN105527032
【申請號】CN201610066842
【發明人】孫永孔, 蒲章勤, 苗立民, 鄭曉濤
【申請人】淄博益源工程技術有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年1月30日