用于測量結合齒圈尖角的輪廓儀檢測輔具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種輪廓儀檢測輔具，具體地說，尤其涉及一種用于測量結合齒圈尖角的輪廓儀檢測輔具。
【背景技術】
[0002]尖角是結合齒圈的一個重要參數，目前一般通過手持探針接觸結合齒圈的齒形，并依靠目測的方式測量結合齒圈的尖角，這種測量方式的缺陷是精度較差，受檢測人員的人為因素影響較大。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在于提供一種用于測量結合齒圈尖角的輪廓儀檢測輔具，欲提尚檢測精度。
[0004]本發明的技術方案如下:一種用于測量結合齒圈尖角的輪廓儀檢測輔具，其特征在于:包括水平底板(l)、u形卡板(5)和深度尺尺塊(14)，其中水平底板(I)左端面固定有一個連接座(2)，在連接座上的水平安裝孔中螺紋連接有一根推桿(3)，該推桿的右端部套裝有一個螺母(4);所述U形卡板(5)左部的豎直段下端有一個U形缺口，該U形缺口卡在所述連接座(2)和螺母(4)之間的推桿(3)上，且U形卡板(5)右部的水平段與滑動座(6)固定;所述滑動座(6)支撐在水平底板(I)頂面上，該滑動座兩側的水平底板(I)頂面上分別固定有前導向塊(7)和后導向塊(8)，當轉動所述推桿(3)時，可推動滑動座(6)左右滑動；
[0005]所述滑動座(6)頂面的左端固定有一個安裝座(9)，該安裝座上豎直開有一個前、后貫通的條形槽(9a)，鎖緊螺釘(10)尾部穿過該條形槽后，與升降塊(11)螺紋連接;所述升降塊(11)上開有一個左右貫通的矩形孔(11a)，該矩形孔中滑動配合有一根定位桿(12)，這根定位桿的右端開有一個上下貫通的V形定位槽(12a);所述定位桿(12)右側設有一個三爪卡盤(13)，該三爪卡盤安裝在所述滑動座(6)頂面上，且三爪卡盤(13)的軸心線與定位桿(12)的軸心線在同一個豎直面內；
[0006]所述深度尺尺塊(14)橫向設在滑動座(6)頂面的后端，所述后導向塊(8)頂面對應該深度尺尺塊設有一個深度尺尺桿(15)，當所述U形卡板(5)左端面與連接座(2)右端面貼合時，所述深度尺尺塊(14)的零點對應深度尺尺桿(15)的零點。
[0007]檢測前，先將水平底板(I)固定在輪廓儀(K)的水平工作臺(KG)上，并保證定位桿
(12)與輪廓儀(K)的探針(KT)垂直，然后在三爪卡盤(13)上裝夾好結合齒圈(Q);檢測時，首先推動定位桿(12)，并使定位桿(12)的V形定位槽(12a)剛好卡在結合齒圈(Q)的齒形外面，這樣就能保證結合齒圈(Q)的齒形與輪廓儀(K)的探針(KT)垂直;其次，根據結合齒圈(Q)分度圓尺寸大小以及輪廓儀(K)的探針(KT)位置，事先算好滑動座(6)需要移動到哪個位置，移動位置是否到位根據深度尺尺塊(14)和深度尺尺桿(15)的標尺來具體確定。然后，控制輪廓儀(K)的探針(KT)向下移動，從而使輪廓儀(K)的探針(KT)接觸到結合齒圈(Q)的分度圓，最后控制輪廓儀(K)的探針(KT)向前水平移動，并通過輪廓儀(K)的電腦系統顯示結合齒圈(Q)的尖角。
[0008]采用以上技術方案，本發明能可靠地裝夾、定位好結合齒圈，并保證輪廓儀的探針能夠可靠地接觸到結合齒圈的分度圓，從而確保輪廓儀的探針可以準確地測量結合齒圈的尖角，且本檢測輔具結構簡單，使用方便，能夠很好地克服傳統結構無法保證檢測精度的缺陷。
[0009]在本案中，所述深度尺尺桿(15)的最大刻度值為15mm，其最小刻度值為1mm。
[0010]為了便于轉動推桿(3)，特在所述推桿(3)的左端部是滾有網紋的手柄部。
[0011]有益效果:本發明能可靠地裝夾、定位好結合齒圈，并保證輪廓儀的探針能夠可靠地接觸到結合齒圈的分度圓，從而確保輪廓儀的探針可以準確地測量結合齒圈的尖角，且本檢測輔具結構簡單，使用方便，能夠很好地克服傳統結構無法保證檢測精度的缺陷。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的結構示意圖。
[0013]圖2為圖1的俯視圖。
[0014]圖3為圖1的左視圖。
[0015]圖4為本發明裝在輪廓儀上的主視圖。
[0016]圖5為圖4的俯視圖。
[0017]圖6為圖4的左視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
[0019]如圖1、2及3所示，一種用于測量結合齒圈尖角的輪廓儀檢測輔具，主要由水平底板1、連接座2、推桿3、螺母4、U形卡板5、滑動座6、前導向塊7、后導向塊8、安裝座9、鎖緊螺釘10、升降塊11、定位桿12、三爪卡盤13、深度尺尺塊14和深度尺尺桿15構成。其中，水平底板I左端面固定有一個連接座2，在連接座2上的水平安裝孔中螺紋連接有一根推桿3，該推桿3的左端部是滾有網紋的手柄部，該推桿3的右端部套裝有一個螺母4。1]形卡板5為7字形結構，其左部的豎直段下端有一個U形缺口，該U形缺口卡在連接座2和螺母4之間的推桿3上，且U形卡板5右部的水平段與滑動座6固定。滑動座6支撐在水平底板I頂面上，該滑動座6兩側的水平底板I頂面上分別固定有前導向塊7和后導向塊8。當轉動推桿3時，可推動滑動座6左右滑動，并由前導向塊7和后導向塊8導向。
[0020]如圖1、2及3所示，滑動座6頂面的左端固定有一個安裝座9，該安裝座9上豎直開有一個前、后貫通的條形槽9a.鎖緊螺釘10尾部穿過該條形槽后，與升降塊11螺紋連接。升降塊11上開有一個左右貫通的矩形孔11a，該矩形孔中滑動配合有一根定位桿12，這根定位桿的右端開有一個上下貫通的V形定位槽12a。定位桿12右側設有一個三爪卡盤13，該三爪卡盤安裝在滑動座6頂面上，且三爪卡盤13的軸心線與定位桿12的軸心線在同一個豎直面內。
[0021]深度尺尺塊14橫向設在滑動座6頂面的后端，后導向塊8頂面對應該深度尺尺塊設有一個深度尺尺桿15.深度尺尺桿15的最大刻度值為15mm，其最小刻度值為1mm。當U形卡板5左端面與連接座2右端面貼合時，深度尺尺塊14的零點對應深度尺尺桿15的零點。
[0022]參照圖1-6可看出，檢測前，先將水平底板I固定在輪廓儀K的水平工作臺KG上，并保證定位桿12與輪廓儀K的探針KT垂直，然后在三爪卡盤13上裝夾好結合齒圈Q;檢測時，首先推動定位桿12，并使定位桿12的V形定位槽12a剛好卡在結合齒圈Q的齒形外面，這樣就能保證結合齒圈Q的齒形與輪廓儀K的探針KT垂直;其次，根據結合齒圈Q分度圓尺寸大小以及輪廓儀K的探針KT位置，事先算好滑動座6需要移動到哪個位置，移動位置是否到位根據深度尺尺塊14和深度尺尺桿15的標尺來具體確定。然后，控制輪廓儀K的探針KT向下移動，從而使輪廓儀K的探針KT接觸到結合齒圈Q的分度圓，最后控制輪廓儀K的探針KT向前水平移動，并通過輪廓儀K的電腦系統顯示結合齒圈Q的尖角。
[0023]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不以本發明為限制，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于測量結合齒圈尖角的輪廓儀檢測輔具，其特征在于:包括水平底板(I)、1]形卡板(5)和深度尺尺塊(14)，其中水平底板(I)左端面固定有一個連接座(2)，在連接座上的水平安裝孔中螺紋連接有一根推桿(3)，該推桿的右端部套裝有一個螺母(4);所述U形卡板(5)左部的豎直段下端有一個U形缺口，該U形缺口卡在所述連接座(2)和螺母(4)之間的推桿(3)上，且U形卡板(5)右部的水平段與滑動座(6)固定;所述滑動座(6)支撐在水平底板(I)頂面上，該滑動座兩側的水平底板(I)頂面上分別固定有前導向塊(7)和后導向塊(8)，當轉動所述推桿(3)時，可推動滑動座(6)左右滑動； 所述滑動座(6)頂面的左端固定有一個安裝座(9)，該安裝座上豎直開有一個前、后貫通的條形槽(9a)，鎖緊螺釘(10)尾部穿過該條形槽后，與升降塊(11)螺紋連接;所述升降塊(II)上開有一個左右貫通的矩形孔(11a)，該矩形孔中滑動配合有一根定位桿(12)，這根定位桿的右端開有一個上下貫通的V形定位槽(12a);所述定位桿(12)右側設有一個三爪卡盤(13)，該三爪卡盤安裝在所述滑動座(6)頂面上，且三爪卡盤(13)的軸心線與定位桿(12)的軸心線在同一個豎直面內； 所述深度尺尺塊(14)橫向設在滑動座(6)頂面的后端，所述后導向塊(8)頂面對應該深度尺尺塊設有一個深度尺尺桿(15)，當所述U形卡板(5)左端面與連接座(2)右端面貼合時，所述深度尺尺塊(14)的零點對應深度尺尺桿(15)的零點。2.根據權利要求1所述用于測量結合齒圈尖角的輪廓儀檢測輔具，其特征在于:所述深度尺尺桿(15)的最大刻度值為15mm，其最小刻度值為Imm。3.根據權利要求1所述用于測量結合齒圈尖角的輪廓儀檢測輔具，其特征在于:所述推桿(3)的左端部是滾有網紋的手柄部。
【專利摘要】本發明公開一種用于測量結合齒圈尖角的輪廓儀檢測輔具，水平底板左端面有連接座，連接座上的水平安裝孔中連接推桿，推桿右端部有螺母；U形卡板左部的U形缺口卡在連接座和螺母之間的推桿上，U形卡板右部的水平段與滑動座固定；滑動座兩側分別固定有前導向塊和后導向塊，滑動座頂面的左端固定有安裝座，鎖緊螺釘尾部穿過安裝座上的條形槽后與升降塊螺紋連接；升降塊上的矩形孔中滑動配合有定位桿，定位桿右側設有三爪卡盤；深度尺尺塊橫向設在滑動座頂面的后端，后導向塊頂面對應設有深度尺尺桿。本發明能可靠地裝夾、定位好結合齒圈，并保證輪廓儀的探針能夠可靠地接觸結合齒圈的分度圓，從而確保輪廓儀的探針準確地測量結合齒圈尖角。
【IPC分類】G01B21/22
【公開號】CN105509690
【申請號】CN201510863989
【發明人】周家國, 黎宇文, 雷術文
【申請人】重慶藍黛動力傳動機械股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月1日