超大型整繩破斷拉力試驗機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種超大型整繩破斷拉力試驗機，屬于力學性能檢測試驗設備技術領域。
【背景技術】
[0002]因GB8918-2006《重要用途鋼絲繩》標準要求鋼絲繩必須做整繩破斷拉力試驗，以及GB/T24191-2009《鋼絲繩彈性模量實際測定方法》和GB/T8358-2014《鋼絲繩破斷拉伸試驗方法》標準提出了鋼絲繩彈性模量等相關試驗要求；特別是在船泊、橋梁、深海浮式儲卸裝置FPS0系泊系統用鋼絲繩等許多領域都要求對超過100毫米直徑的鋼絲繩做整繩破斷拉力試驗；并滿足客戶對鋼絲繩產品檢驗的要求，四是索具深加工后的索具錨固破壞試驗和滿足公司新產品開發和生產的需要，進一步提高新產品質量。而國內又沒有一臺大直徑鋼絲繩整繩破斷拉力試驗機，故研發國內第一臺3000噸鋼絲繩破斷拉伸試驗機。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種超大型整繩破斷拉力試驗機，解決粗直徑鋼絲繩整繩破斷拉伸試驗技術問題。
[0004]本發明的超大型整繩破斷拉力試驗機，它由彈性模量測量裝置、主機、護欄、樓梯、油源、控制柜和電腦組成；主機一側設置有樓梯，控制柜和電腦，主機周向設置有護欄，尾端部設置有油源，主機上設置有彈性模量測量裝置。
[0005]所述的彈性模量測量裝置為非接觸式引伸計彈性模量測量裝置。
[0006]所述的超大型整繩破斷拉力試驗機技術參數為:
1)最大試驗力:30000kN，用單支或多支傳感器，有專用的反向檢定裝置或在設備上有反向檢定空間以確保設備檢定；
2)試驗機過載保護:2-5%；
3)試驗力示值相對誤差:彡示值的土1%，為量程的4%?100% ；
4)彈性模量測量精度1%；
5)位移測量精度:1%FS;
6)主工作缸最大行程:1000mm，用單缸或多缸控制；
7)拉伸試驗最大空間:6000mm；
8)主工作缸工作速度:拉伸:0?100mm/min;空載返程:0?200mm/min ；
9)調整橫梁移動速度:1.0m/min，橫梁標距調整采用卡板方式，自動液壓卡板調整方式；
10)試樣鉗口夾持范圍:Φ50πιπι?Φ200mm，采用澆灌式，試樣單獨澆鑄，開口式直接夾持，夾持采用自動夾緊和松開，并在夾具夾塊與錐端樣品之間采用錐形薄襯墊板，以便試驗過后較方便打開夾具；
11)試驗機噪音:dB<75 ; 12)試驗機保載精度:0.5% ;
13)電腦和手動控制試驗，可顯示多種試驗曲線:試驗力-時間、試驗力-位移、位移-時間等，具有試驗力、位移、時間及試驗曲線動態顯示等功能。
[0007]本發明試樣鉗口夾持范圍:Φ50πιπι?Φ200 mm，采用澆灌式，設有3組尺寸內模，Φ 80mm，Φ 140mm及 Φ 200mm，分別適用 Φ 50mm ?Φ 80 mm, Φ 80mm ?Φ 140 mm及 Φ 140mm ?Φ200 mm尺寸試件，試樣單獨澆鑄，開口式直接夾持，夾持采用自動夾緊和松開，并在夾具夾塊與錐端樣品之間采用錐形薄襯墊板，以便試驗過后較方便打開夾具。
[0008]本發明滿足GB/T228.1-2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》、GB/T24191-2009《鋼絲繩彈性模量實際測定方法》(配備非接觸式引伸計測量彈性模量)，以及GB/T8358-2006《鋼絲繩破斷拉伸試驗方法》并能測出相應指標；
試驗采用電腦控制，夾持方式為液壓夾持，夾具為錐形，鋼絲繩繩頭采用鋅鋁合金澆鑄形成，滿足纟50?200 mm鋼絲繩試驗。
[0009]本發明滿足了直徑Φ50πιπι-Φ200πιπι鋼絲繩的檢測要求，提高了產品檢測質量。設備鉗口座打開方便，操作簡單、安全，檢測結果準確可靠，且降低了操作者勞動強度，節省了試驗時間。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明超大型整繩破斷拉力試驗機結構示意圖；
圖中:1、彈性模量測量裝置；2、主機；3、護欄；4、樓梯；5、油源；6、控制柜；7、電腦。
【具體實施方式】
[0011]以下結合附圖對本發明超大型整繩破斷拉力試驗機作進一步詳細說明:
圖1中，它由彈性模量測量裝置1、主機2、護欄3、樓梯4、油源5、控制柜6和電腦7組成；主機2 —側設置有樓梯4，控制柜6和電腦7，主機2周向設置有護欄3，尾端部設置有油源5，主機2上設置有彈性模量測量裝置1。
[0012]所述的彈性模量測量裝置為非接觸式引伸計彈性模量測量裝置。
[0013]所述的超大型整繩破斷拉力試驗機技術參數為:
1)最大試驗力:30000kN，用單支或多支傳感器，有專用的反向檢定裝置或在設備上有反向檢定空間以確保設備檢定；
2)試驗機過載保護:2-5%；
3)試驗力示值相對誤差:彡示值的土1%，為量程的4%?100% ；
4)彈性模量測量精度1%；
5)位移測量精度:1%FS;
6)主工作缸最大行程:1000mm，用單缸或多缸控制；
7)拉伸試驗最大空間:6000mm；
8)主工作缸工作速度:拉伸:0?100mm/min;空載返程:0?200mm/min ；
9)調整橫梁移動速度:1.0m/min，橫梁標距調整采用卡板方式，自動液壓卡板調整方式；
10)試樣鉗口夾持范圍:Φ50πιπι?Φ200mm，采用澆灌式，試樣單獨澆鑄，開口式直接夾持，夾持采用自動夾緊和松開，并在夾具夾塊與錐端樣品之間采用錐形薄襯墊板，以便試驗過后較方便打開夾具；
11)試驗機噪音:dB<75 ;
12)試驗機保載精度:0.5% ;
13)電腦和手動控制試驗，可顯示多種試驗曲線:試驗力-時間、試驗力-位移、位移-時間等，具有試驗力、位移、時間及試驗曲線動態顯示等功能。
[0014]本發明試樣鉗口夾持范圍:Φ50πιπι?Φ200 mm，采用澆灌式，設有3組尺寸內模，Φ 80mm，Φ 140mm及 Φ 200mm，分別適用 Φ 50mm ?Φ 80 mm, Φ 80mm ?Φ 140 mm及 Φ 140mm ?Φ200 mm尺寸試件，試樣單獨澆鑄，開口式直接夾持，夾持采用自動夾緊和松開，并在夾具夾塊與錐端樣品之間采用錐形薄襯墊板，以便試驗過后較方便打開夾具。
[0015]本發明滿足GB/T228.1-2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》、GB/T24191-2009《鋼絲繩彈性模量實際測定方法》(配備非接觸式引伸計測量彈性模量)，以及GB/T8358-2006《鋼絲繩破斷拉伸試驗方法》并能測出相應指標；
試驗采用電腦控制，夾持方式為液壓夾持，夾具為錐形，鋼絲繩繩頭采用鋅鋁合金澆鑄形成，滿足纟50?200 mm鋼絲繩試驗。
[0016]本發明滿足了直徑Φ50πιπι-Φ200πιπι鋼絲繩的檢測要求，進一步提高了產品檢測質量。
[0017]采用澆灌式對直徑Φ50-Φ200πιπι鋼絲繩進行拉伸檢驗，設置有3組尺寸內模，Φ80πιπι、Φ 140mm、Φ 200mm ；分別適用于 Φ 50ι?πι-Φ80mm ; Φ80ι?πι-Φ 140mm ;Φ140_Φ200_。內模組合后放置鉗口內腔，內模與樣品之間加裝錐形薄襯墊板，包裹試樣錐頭部分以便試驗過后較方便打開夾具。澆筑錐頭會與夾塊體有粘接現象，這樣襯墊板與樣品粘結無漲緊力取下比較容易。
【主權項】
1.一種超大型整繩破斷拉力試驗機，其特征在于:它由彈性模量測量裝置(1)、主機(2)、護欄(3)、樓梯(4)、油源(5)、控制柜(6)和電腦(7)組成；主機(2) —側設置有樓梯(4)，控制柜(6)和電腦(7)，主機(2)周向設置有護欄(3)，尾端部設置有油源(5)，主機(2)上設置有彈性模量測量裝置(1)。2.如權利要求1所述的超大型整繩破斷拉力試驗機，其特征在于:所述的彈性模量測量裝置(1)為非接觸式彈性模量測量裝置。3.如權利要求1所述的超大型整繩破斷拉力試驗機，其特征在于:所述的超大型整繩破斷拉力試驗機技術參數為: 1)最大試驗力:30000kN，用單支或多支傳感器，有專用的反向檢定裝置或在設備上有反向檢定空間以確保設備檢定； 2)試驗機過載保護:2-5%； 3)試驗力示值相對誤差:彡示值的土1%，為量程的4%?100% ； 4)彈性模量測量精度1%； 5)位移測量精度:1%FS; 6)主工作缸最大行程:1000mm，用單缸或多缸控制； 7)拉伸試驗最大空間:6000mm； 8)主工作缸工作速度:拉伸:0?100mm/min;空載返程:0?200mm/min ； 9)調整橫梁移動速度:1.0m/min，橫梁標距調整采用卡板方式，自動液壓卡板調整方式； 10)試樣鉗口夾持范圍:Φ50πιπι?Φ200mm，采用澆灌式，試樣單獨澆鑄，開口式直接夾持，夾持采用自動夾緊和松開，并在夾具夾塊與錐端樣品之間采用錐形薄襯墊板，以便試驗過后較方便打開夾具； 11)試驗機噪音:dB<75 ; 12)試驗機保載精度:0.5% ; 13)電腦和手動控制試驗，可顯示多種試驗曲線:試驗力-時間、試驗力-位移、位移-時間等，具有試驗力、位移、時間及試驗曲線動態顯示等功能。
【專利摘要】一種超大型整繩破斷拉力試驗機，它由彈性模量測量裝置、主機、護欄、樓梯、油源、控制柜和電腦組成；主機一側設置有樓梯，控制柜和電腦，主機周向設置有護欄，尾端部設置有油源，主機上設置有彈性模量測量裝置。本發明采用電腦控制，最大試驗力為30000kN，鋼絲繩繩頭采用鋅鋁合金澆鑄形成，液壓夾持，滿足了直徑50～200mm鋼絲繩整繩破斷拉力試驗，產品檢測質量穩定可靠。
【IPC分類】G01N3/10
【公開號】CN105352805
【申請號】CN201510764474
【發明人】何光成, 宋江齡, 何吉林, 佘忠明, 王立明, 謝科, 冷俊, 徐建平
【申請人】貴州鋼繩股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月11日