一種雙升降配置三氧化鎢煤樣的直線并行設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明主要涉及到含三氧化鎢催化劑的煙煤樣品制作設備領域，特指一種雙升降配置三氧化鎢煤樣的直線并行設備。
【背景技術】
[0002]測量煙煤可燃物中硫元素的含量具有十分重要的意義。為了準確、快速地測量出可燃物質中的含硫量，一般采用定硫儀。高溫燃燒中和法可以在短時間內得出化驗結果，但需要配置含三氧化鎢催化劑的煤樣:在燃燒舟中準確稱取0.2g分析煤樣，然后覆蓋一層三氧化鎢催化劑。現有技術中，這一步驟采用手工操作完成，手工操作使得操作員勞動強度大，環境惡劣，配置效率低。因此，設計一種含三氧化鎢催化劑煤樣的自動化并行設備具有一定的實用價值。
【發明內容】
[0003]本發明需解決的技術問題是:針對現有技術存在的勞動強度大等技術問題，本發明提供一種結構合理、運動平穩、無需人工參與、能夠一次配置四個含三氧化鎢催化劑煤樣的直線并行設備。
[0004]為了解決上述問題，本發明提出的解決方案為:一種雙升降配置三氧化鎢煤樣的直線并行設備，它包括主機架、橫梁、裝設于所述主機架上的雙升降模塊，四個催化劑配置模塊。
[0005]所述雙升降模塊包括兩個相互平行裝設的直線導軌，裝設于所述直線導軌上的上滑塊和下滑塊，裝設于所述主機架上的升降電機架，裝設于所述升降電機架上的升降電機，一端裝設于所述主機架上、另一端裝設于所述橫梁上的雙向絲杠，裝設于所述雙向絲杠上的左旋螺母和右旋螺母，裝設于所述左旋螺母上的第一升降板，裝設于所述右旋螺母上的第二升降板。
[0006]所述升降電機的輸出軸與所述雙向絲杠的上端相連；所述第一升降板的兩端與所述上滑塊相連；所述第二升降板的兩端與所述下滑塊相連；所述第二升降板上設有直線排列的四個陶瓷舟皿；所述四個催化劑配置模塊裝設于所述第一升降板上，分別位于所述四個陶瓷舟皿的正上方。
[0007]所述四個催化劑配置模塊結構相同，均包括裝設于U型架上的旋轉電機，裝設于催化劑容器內部的組合體閥門；所述旋轉電機的輸出軸通過聯軸器與所述組合體閥門的上端相連；所述催化劑容器內部裝有三氧化鎢顆粒；所述組合體閥門上部為圓軸，通過軸承裝設于所述第一升降板上，其下部為圓盤，所述圓盤的直徑等于所述催化劑容器的內徑；所述主機架上設有四個可供所述催化劑配置模塊自由運動的通孔。
[0008]本發明與現有技術相比，具有如下優點和有益效果:
[0009](1)本發明的一種雙升降配置三氧化鎢煤樣的直線并行設備，設有升降電機和雙向絲杠，可以快速實現第一升降板和第二升降板之間的相對位置改變。
[0010](2)本發明的一種雙升降配置三氧化鎢煤樣的直線并行設備，還設有四個催化劑配置模塊，可以同時對其下方的四個陶瓷舟皿內煤樣實施三氧化鎢催化劑配置。
[0011](3)本發明結構合理、運動平穩、無需人工參與、且實現了一次配置四個含三氧化鎢催化劑煤樣，降低了勞動強度，提高了煤樣的催化劑配置效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的一種雙升降配置三氧化鎢煤樣的直線并行設備的結構剖視圖。
[0013]圖中，1一主機架；10—通孔；2—橫梁；30—升降電機；31—升降電機架；32—雙向絲杠；33—直線導軌；34—左旋螺母；35—右旋螺母；36—上滑塊；37—下滑塊；38—第一升降板；39—第二升降板；40—旋轉電機；41 一U型架；42—聯軸器；43—催化劑容器；44一組合體閥門；45—三氧化鎢顆粒；46—軸承；5—陶瓷舟皿。
【具體實施方式】
[0014]以下將結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0015]參見圖1所示，一種雙升降配置三氧化鎢煤樣的直線并行設備，包括主機架1、橫梁2、裝設于主機架1上的雙升降模塊，四個催化劑配置模塊；雙升降模塊包括兩個相互平行裝設的直線導軌33，裝設于直線導軌33上的上滑塊36和下滑塊37，裝設于主機架1上的升降電機架31，裝設于升降電機架31上的升降電機30，一端裝設于主機架1上、另一端裝設于橫梁2上的雙向絲杠32，裝設于雙向絲杠32上的左旋螺母34和右旋螺母35，裝設于左旋螺母34上的第一升降板38，裝設于右旋螺母35上的第二升降板39 ;升降電機30的輸出軸與雙向絲杠32的上端相連；第一升降板38的兩端與上滑塊36相連；第二升降板39的兩端與下滑塊37相連；第二升降板39上設有直線排列的四個陶瓷舟皿5。
[0016]參見圖1所示，四個催化劑配置模塊裝設于第一升降板38上，分別位于四個陶瓷舟皿5的正上方；四個催化劑配置模塊結構相同，均包括裝設于U型架41上的旋轉電機40，裝設于催化劑容器43內部的組合體閥門44 ;旋轉電機40的輸出軸通過聯軸器42與組合體閥門44的上端相連；催化劑容器43內部裝有三氧化鎢顆粒45 ;組合體閥門44上部為圓軸，通過軸承46裝設于第一升降板38上，其下部為圓盤，圓盤的直徑等于催化劑容器43的內徑；主機架1上設有四個可供催化劑配置模塊自由運動的通孔10。
[0017]工作原理:先將裝有一定量煤樣的陶瓷舟皿5放置于第二升降板39上；升降電機30帶動雙向絲杠32正向轉動，第一升降板38下降，第二升降板39上升，催化劑容器43與陶瓷舟皿5相互靠近；旋轉電機40帶動組合體閥門44正向轉動，打開閥門，催化劑容器43內部的三氧化鎢顆粒45流向下方的陶瓷舟皿5中；旋轉電機40帶動組合體閥門44反向轉動，關閉閥門，三氧化鎢顆粒45停止流出；升降電機30帶動雙向絲杠32反向轉動，第一升降板38上升，第二升降板39下降，回到初始高度位置。
【主權項】
1.一種雙升降配置三氧化鎢煤樣的直線并行設備，其特征在于:包括主機架(1)、橫梁(2)、裝設于所述主機架(1)上的雙升降模塊，四個催化劑配置模塊；所述雙升降模塊包括兩個相互平行裝設的直線導軌(33)，裝設于所述直線導軌(33)上的上滑塊(36)和下滑塊(37)，裝設于所述主機架(1)上的升降電機架(31)，裝設于所述升降電機架(31)上的升降電機(30)，一端裝設于所述主機架(1)上、另一端裝設于所述橫梁(2)上的雙向絲杠(32)，裝設于所述雙向絲杠(32)上的左旋螺母(34)和右旋螺母(35)，裝設于所述左旋螺母(34)上的第一升降板(38)，裝設于所述右旋螺母(35)上的第二升降板(39);所述升降電機(30)的輸出軸與所述雙向絲杠(32)的上端相連；所述第一升降板(38)的兩端與所述上滑塊(36)相連；所述第二升降板(39)的兩端與所述下滑塊(37)相連；所述第二升降板(39)上設有直線排列的四個陶瓷舟皿(5);所述四個催化劑配置模塊裝設于所述第一升降板(38)上，分別位于所述四個陶瓷舟皿(5)的正上方；所述四個催化劑配置模塊結構相同，均包括裝設于U型架(41)上的旋轉電機(40)，裝設于催化劑容器(43)內部的組合體閥門(44);所述旋轉電機(40)的輸出軸通過聯軸器(42)與所述組合體閥門(44)的上端相連；所述催化劑容器(43)內部裝有三氧化鎢顆粒(45);所述組合體閥門(44)上部為圓軸，通過軸承(46)裝設于所述第一升降板(38)上，其下部為圓盤，所述圓盤的直徑等于所述催化劑容器(43)的內徑；所述主機架(1)上設有四個可供所述催化劑配置模塊自由運動的通孔(10)。
【專利摘要】本發明公開了一種雙升降配置三氧化鎢煤樣的直線并行設備，屬于含三氧化鎢催化劑的煙煤樣品制作設備領域。它包括主機架、橫梁、裝設于主機架上的雙升降模塊，四個催化劑配置模塊；雙升降模塊包括兩個直線導軌，上滑塊和下滑塊，升降電機架，升降電機，雙向絲杠，左旋螺母和右旋螺母，第一升降板和第二升降板；第二升降板上設有直線排列的四個陶瓷舟皿；四個催化劑配置模塊結構相同，均包括裝設于U型架上的旋轉電機，裝設于催化劑容器內部的組合體閥門；主機架上設有四個可供催化劑配置模塊自由運動的通孔。本發明是一種結構合理、運動平穩、無需人工參與、能夠一次配置四個含三氧化鎢催化劑煤樣的直線并行設備。
【IPC分類】G01N1/28
【公開號】CN105319109
【申請號】CN201510759352
【發明人】李曉艷, 班書昊, 蘇少航, 胡愛萍, 華同曙, 蔣學東
【申請人】常州大學
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年11月9日