一種預測熱軋卷表面缺陷在鑄坯厚度方向位置的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及熱乳技術領域,特別涉及一種預測熱乳卷表面缺陷在鑄坯厚度方向位 置的方法。
【背景技術】
[0002] 隨著鋼鐵生產技術的進步與發展,國內外多條熱連乳、冷連乳生產線相繼投產,冷 熱乳板鋼產品質量明顯提高,鋼鐵下游企業對鋼板表面質量的要求不斷提高,這些都給鋼 鐵企業提出了更高的要求。IF鋼(無間隙原子鋼)是一種具有高附加值和良好深沖性能 的鋼種,已被廣泛用于汽車、易拉罐等產品的制造業。但是在最近幾年中,超低碳IF鋼熱乳 板表面缺陷在國內鋼廠中仍然經常出現,尤其是表面條狀缺陷更為嚴重,已成為影響熱乳 成品板合格率的主要因素,這將會影響后續深沖和涂層的質量。現有技術中,在生產超低碳 IF鋼熱乳板卷時,在板卷的表面出現長條狀的卷渣面翹皮,發生率占超低碳IF鋼板卷生產 量的約6. 5%,情況比較嚴重,傳統方法往往采用對鑄坯上下表面各火焰清理3mm的方式進 行,不能給出清理掉鑄坯表面的具體尺寸,清理厚度太薄起不到減少熱卷表面缺陷的作用, 清理厚度過大會增加板坯損失。
【發明內容】
[0003] 本發明提供一種預測熱乳卷表面缺陷在鑄坯厚度方向位置的方法,解決了或部分 解決了現有技術中不能給出清理掉鑄坯表面的具體尺寸,導致在清理時,清理厚度太薄起 不到減少熱卷表面缺陷的作用,清理厚度過大會增加板坯損失的技術問題。
[0004] 為解決上述技術問題,本發明提供了一種預測熱乳卷表面缺陷在鑄坯厚度方向位 置的方法包括:觀測熱乳卷表面的宏觀形貌,測量所述熱乳卷表面線狀缺陷寬度W d;對所述 熱乳卷缺陷處取樣進行清洗;測量所述熱乳卷截面缺陷距離表層尺寸Dd,出加熱爐FeO層 厚度根據所述熱乳卷表面線狀缺陷寬度W d、熱乳卷截面缺陷距離表層尺寸0,及出加熱 爐FeO層厚度DFe。,計算得鑄坯內異物上沿距鑄坯表層距離,即可定量計算熱乳板表面線狀 缺陷在鑄坯中距離鑄坯表面尺寸;根據計算得到的尺寸對鑄坯進行火焰清理。
[0005] 進一步地,所述觀測熱乳卷表面的宏觀形貌,測量所述熱乳卷表面線狀缺陷寬度 1,包括用數碼照相機拍攝熱乳卷表面缺陷的全貌并配備測量
[0006] 尺,通過所述測量尺測量線狀缺陷寬度Wd。
[0007] 進一步地,所述對表面觀察后的所述熱乳卷進行清洗包括通過酒精超聲波對表面 觀察后的所述熱乳卷進行清洗。
[0008] 進一步地,所述測量所述熱乳卷截面缺陷距離表層尺寸Dd,出加熱爐FeO層厚度 Dh。包括通過掃描電鏡分析表面線狀缺陷截面距離表層尺寸D d,出加熱爐FeO層厚度D_。
[0009] 進一步地,對截面觀察的熱乳卷經過切割、鑲嵌及磨制,在掃描電鏡完成表面線狀 缺陷截面的測量。
[0010] 進一步地,所述計算得鑄坯內異物上沿距鑄坯表層距離包括
Df鑄坯內異物上沿距表層距離,mm ;D d熱卷內缺陷下表面距離, μπι ;1^鑄還厚度,mm ;t p熱卷厚度,mm ;Wd線狀缺陷寬度(即相當于夾雜物或保護渣直徑), mm ;DFe。出加熱爐氧化鐵皮層厚度,mm〇
[0011] 本發明提供的預測熱乳卷表面缺陷在鑄坯厚度方向位置的方法通過觀測熱乳卷 表面的宏觀形貌,測量熱乳卷表面線狀缺陷寬度W d,對熱乳卷進行清洗,測量熱乳卷截面缺 陷距離表層尺寸Dd,出加熱爐FeO層厚度D Fe。,根據熱乳卷表面線狀缺陷寬度Wd、熱乳卷截面 缺陷距離表層尺寸Dd及出加熱爐FeO層厚度D 。,計算得鑄坯內異物上沿距鑄坯表層距離, 即可定量計算表面線狀缺陷在鑄坯中距離鑄坯表面尺寸,根據表面線狀缺陷在鑄坯中距離 鑄坯表面尺寸得到表面線狀缺陷在鑄坯的位置,根據得到的表面線狀缺陷在鑄坯的位置對 鑄坯進行機械清理,既可減少熱乳卷表面缺陷又可不增加板坯損失。
【附圖說明】
[0012] 圖1為本發明實施例提供的預測熱乳卷表面缺陷在鑄坯厚度方向位置的方法的 流程圖。
【具體實施方式】
[0013] 參見圖1,本發明實施例提供的一種預測熱乳卷表面缺陷在鑄坯厚度方向位置的 方法包括以下步驟:
[0014] 步驟1,觀測熱乳卷表面的宏觀形貌,測量所述熱乳卷表面線狀缺陷寬度Wd。
[0015] 步驟2,對所述熱乳卷缺陷處取樣進行清洗。
[0016] 步驟3,測量所述熱乳卷截面缺陷距離表層尺寸Dd,出加熱爐FeO層厚度D_。
[0017] 步驟4,根據所述熱乳卷表面線狀缺陷寬度Wd、熱乳卷截面缺陷距離表層尺寸0,及 出加熱爐FeO層厚度D Fe。,計算得鑄坯內異物上沿距鑄坯表層距離,即可定量計算熱乳板表 面線狀缺陷在鑄坯中距離鑄坯表面尺寸。
[0018] 步驟5,根據計算得到的尺寸對鑄坯進行火焰清理。
[0019] 詳細介紹步驟1。
[0020] 所述觀測熱乳卷表面的宏觀形貌,測量所述熱乳卷表面線狀缺陷寬度%包括:用 數碼照相機拍攝熱乳卷表面缺陷的全貌并配備測量尺,通過所述測量尺測量線狀缺陷寬度 WdO
[0021] 詳細介紹步驟2。
[0022] 所述對表面觀察后的所述熱乳卷缺陷處取樣進行清洗包括:通過酒精超聲波對表 面觀察后的所述熱乳卷進行清洗。
[0023] 詳細介紹步驟3。
[0024] 所述測量所述熱乳卷截面缺陷距離表層尺寸Dd,出加熱爐FeO層厚度DFe。包括:通 過掃描電鏡分析表面線狀缺陷截面的測量熱乳卷截面缺陷距離表層尺寸D d,出加熱爐FeO 層厚度D_。在掃描電鏡分析表面線狀缺陷截面的測量,對截面觀察的熱乳卷經過切割、鑲 嵌及磨制。
[0025] 詳細介紹步驟4。
[0026] 所述計算得鑄坯內異物上沿距鑄坯表層距離包括
Df鑄坯 內異物上沿距表層距離,mm ;Dd熱卷內缺陷下表面距離,μ m ;t ,鑄還厚度,mm ;t p熱卷厚度, mm ;Wd線狀缺陷寬度(即相當于夾雜物或保護渣直徑),mm ;D 。出加熱爐氧化鐵皮層厚度, mm〇
[0027] 為了更清楚的介紹本發明實施例,下面從本發明實施例的使用方法上予以介紹。
[0028] 取帶缺陷熱乳卷截面,用數碼照相機拍攝熱乳卷表面缺陷的全貌并配備測量尺, 通過測量尺測量線狀缺陷寬度(即相當于夾雜物或保護渣直徑)W dS 0. 6_,熱乳卷截面經 酒精超聲波振蕩清洗后,對截面觀察的熱乳卷經過切割、鑲嵌及磨制,用掃描電鏡分析缺陷 截面的測量熱乳卷截面缺陷距離表層尺寸D dS 17. 4 μ m,測量出加熱爐氧化鐵皮厚度D _ 為0· 7mm,熱乳卷厚度tp為3mm,鑄還厚度15為230mm,根據公式
計 算可得夾雜物或保護渣直徑上沿距離鑄坯表面為I. 43mm,下沿距離鑄坯表面為2. 03mm,得 到表面線狀缺陷在鑄坯的位置,從而對鑄坯進行有效的處理方法,如機清具體尺寸,減少熱 乳板該類缺陷的發生,得到清理掉鑄坯表面的具體尺寸,避免了導致在清理時清理厚度太 薄起不到減少熱卷表面缺陷的作用或清理厚度過大會增加板坯損失,提高產品合格率,減 少帶出品和降級產品的產生。
[0029] 最后所應說明的是,以上【具體實施方式】僅用以說明本發明的技術方案而非限制, 盡管參照實例對本發明進行了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解,可以對本發明 的技術方案進行修改或者等同替換,而不脫離本發明技術方案的精神和范圍,其均應涵蓋 在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1. 一種預測熱乳卷表面缺陷在鑄坯厚度方向位置的方法,其特征在于,包括: 觀測熱乳卷表面的宏觀形貌,測量所述熱乳卷表面線狀缺陷寬度wd; 對所述熱乳卷缺陷處取樣進行清洗; 測量所述熱乳卷截面缺陷距離表層尺寸Dd,出加熱爐FeO層厚度 根據所述熱乳卷表面線狀缺陷寬度Wd、熱乳卷截面缺陷距離表層尺寸Dd及出加熱爐 FeO層厚度DFe。,計算得鑄坯內異物上沿距鑄坯表層距離,即可定量計算熱乳板表面線狀缺 陷在鑄坯中距離鑄坯表面尺寸; 根據計算得到的尺寸對鑄坯進行火焰清理。2. 根據權利要求1所述的預測熱乳卷表面缺陷在鑄坯厚度方向位置的方法,其特征在 于,所述觀測熱乳卷表面的宏觀形貌,測量所述熱乳卷表面線狀缺陷寬度Wd包括: 用數碼照相機拍攝熱乳卷表面缺陷的全貌并配備測量尺,通過所述測量尺測量線狀缺 陷寬度Wd。3. 根據權利要求1所述的預測熱乳卷表面缺陷在鑄坯厚度方向位置的方法,其特征在 于,所述對表面觀察后的所述熱乳卷進行清洗包括: 通過酒精超聲波對表面觀察后的所述熱乳卷進行清洗。4. 根據權利要求1所述的預測熱乳卷表面缺陷在鑄坯厚度方向位置的方法,其特征在 于,所述測量所述熱乳卷截面缺陷距離表層尺寸Dd,出加熱爐FeO層厚度DFe。包括: 通過掃描電鏡分析表面線狀缺陷截面距離表層尺寸Dd,出加熱爐FeO層厚度D_。5. 根據權利要求4所述的所述的預測熱乳卷表面缺陷在鑄坯厚度方向位置的方法,其 特征在于: 對截面觀察的熱乳卷經過切割、鑲嵌及磨制,在掃描電鏡完成表面線狀缺陷截面的測 量。6. 根據權利要求1所述的預測熱乳卷表面缺陷在鑄坯厚度方向位置的方法,其特征在 于,所述計算得鑄坯內異物上沿距鑄坯表層距離包括:Df鑄坯內異物上沿距表層距離,mm;Dd熱卷內缺陷下表面距 離,μm義鑄還厚度,mm;tp熱卷厚度,mm;Wd線狀缺陷寬度(即相當于夾雜物或保護渣直 徑),mm;DFe。出加熱爐氧化鐵皮層厚度,mm。
【專利摘要】本發明公開了一種預測熱軋卷表面缺陷在鑄坯厚度方向位置的方法,屬于熱軋技術領域。所述預測熱軋卷表面缺陷在鑄坯厚度方向位置的方法包括:觀測熱軋卷表面的宏觀形貌,測量熱軋卷表面線狀缺陷寬度;對熱軋卷進行清洗;測量熱軋卷截面缺陷距離表層尺寸,出加熱爐氧化鐵皮層厚度;計算得鑄坯內異物上沿距鑄坯表層距離,即可定量計算熱軋板卷表面線狀缺陷在鑄坯中距離鑄坯表面尺寸;根據計算得到的表面線狀缺陷在鑄坯的厚度方向位置對鑄坯進行火焰清理。本發明預測熱軋卷表面缺陷在鑄坯厚度方向位置的方法可得到的表面線狀缺陷在鑄坯的位置,對鑄坯表面進行有效的清理,既可減少熱軋卷表面缺陷又可不增加板坯損失。
【IPC分類】G01N21/88, G01B21/18
【公開號】CN105301005
【申請號】CN201510765494
【發明人】羅衍昭, 龐在剛, 李海波, 倪有金, 高攀, 張穎華, 馬威, 裴興偉, 朱建強, 劉國梁, 馬文俊, 趙東偉, 包春林
【申請人】首鋼總公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月11日