刀具磨調檢測方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及磨削刀具調整領域，特別涉及一種刀具磨調檢測方法。
【背景技術】
[0002]刀具磨削調整時，經常會有刀盤調整過程中和刀片磨削后的檢測方法，現有的刀片磨削、調整時檢測方法有用萬能表座打表對刀片切削刃的兩端、中點進行檢測、磁性表座打表逐個逐個檢測。
[0003]1、現有刀片磨削后和刀盤調整過程中打表(千分表或百分表)檢測時，只檢測各刀盤、刀片的高度相差，檢不到儀表的表腳平面與刀片加工面是否平行(即檢測刀片加工面是否平直)，或圓弧刀片高點是否在中間位置，磨削后的刀片和調刀盤不準確。
[0004]2、萬能表座打表檢測刀片切削刃的多個點，操作頻繁，使用不便。
[0005]公開于該【背景技術】部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于提供一種步驟簡單合理的刀具磨調檢測方法，該刀具磨調檢測方法在調刀臺上通過光源透光(即“觀光法”)觀看精刀刃與儀表的表腳平面的接觸情況，利用光線透射原理和圓切線原理來觀察和判斷刀片刃口直線或圓弧高點位置，并依此修磨精刀片，最終獲得精確的安裝精度，檢測精度高，操作方便、快捷，檢測效率高。
[0007]為實現上述目的，根據本發明提供了一種刀具磨調檢測方法，包括以下步驟:首先，將待檢測的刀片設置在調刀臺上，再將儀表設置在該待檢測的刀片的上方，并使得該儀表的表腳平面與所述待檢測的刀片保持接觸；其次，在所述儀表的表腳平面與待檢測的刀片接觸的一側設置光源，并從另一側通過光源透光觀察二者的接觸情況來判斷所述待檢測的刀片加工是否合格。
[0008]優選地，上述技術方案中，光源為手電筒光源或日光。
[0009]優選地，上述技術方案中，儀表為千分表或百分表。
[0010]優選地，上述技術方案中，待檢測的刀片為具有平直切削刃的平直切削刃刀片或者具有圓弧加工刃的圓弧加工刃刀片。
[0011]優選地，上述技術方案中，待檢測的刀片為平直切削刃刀片時，該平直切削刃刀片的平直切削刃與儀表的表腳平面的接觸處看不到光線透過，待檢測的平直切削刃刀片加工合格；所述待檢測的刀片為圓弧加工刃刀片時，該圓弧加工刃刀片的圓弧加工刃與儀表的表腳平面的中央接觸處看不到光線透過，待檢測的圓弧加工刃刀片加工合格。
[0012]與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:該刀具磨調檢測方法在調刀臺上通過光源透光(即“觀光法”)觀看精刀刃與儀表的表腳平面的接觸情況，利用光線透射原理和圓切線原理來觀察和判斷刀片刃口直線或圓弧高點位置，并依此修磨精刀片，最終獲得精確的安裝精度，檢測精度高，操作方便、快捷，檢測效率高。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的刀具磨調檢測方法的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖，對本發明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0015]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0016]如圖1所示，根據本發明【具體實施方式】的刀具磨調檢測方法要解決的技術問題包括:刀片磨削后裝上刀盤檢測刀片平直切削刃與儀表的表腳平面是否平行或大圓弧刀片切削刃高點是否處于刀片加工刃的中間(或中點)。該刀具磨調檢測方法在調刀臺上進行，其中，待檢測的刀片包括具有平直切削刃的平直切削刃刀片和具有圓弧加工刃的圓弧加工刃刀片1，平直切削刃刀片通過光源透光(即“觀光法”)觀看其與儀表的表腳平面的接觸情況來檢測刀片刃口直線是否平直；圓弧加工刃刀片1通過光源透光(即“觀光法”)觀看其與儀表的表腳平面的接觸情況來檢測其切削刃高點是否處于刀片加工刃的中間(或中點)，利用光線透射原理和圓切線原理來觀察和判斷刀片刃口直線或圓弧高點位置后，并依此修磨精刀片，最終獲得精確的安裝精度，檢測精度高，操作方便、快捷，檢測效率高。
[0017]該刀具磨調檢測方法的具體步驟包括:
[0018]首先，將待檢測的刀片設置在調刀臺上，再將儀表2設置在該待檢測的刀片的上方，并使得該儀表的表腳平面與待檢測的刀片保持接觸；
[0019]其中，待檢測的刀片可以是具有平直切削刃的平直切削刃刀片，也可以是具有圓弧加工刃的圓弧加工刃刀片1，平直切削刃刀片通過光源透光(即“觀光法”)觀看其與儀表的表腳平面的接觸情況來檢測刀片刃口直線是否平直；圓弧加工刃刀片1通過光源透光(即“觀光法”)觀看其與儀表的表腳平面的接觸情況來檢測其切削刃高點是否處于刀片加工刃的中間(或中點)。
[0020]儀表2為現有檢測方法米用的千分表或百分表，該千分表或百分表的表腳平面3為與待檢測刀片的檢測接觸面。如圖1所示，檢測時，圓弧加工刃刀片1設置在調刀臺上，再將儀表2設置在該圓弧加工刃刀片1的上方，并使得該儀表2的表腳平面3與圓弧加工刃刀片1的圓弧加工刃保持接觸。
[0021]其次，在儀表的表腳平面與待檢測的刀片接觸的一側設置光源4，并從另一側通過光源透光觀察二者的接觸情況來判斷待檢測的刀片加工是否合格。
[0022]其中，光源4為手電筒光源或日光等其他光源。根據光線透射原理和圓切線原理來觀察和判斷，只要有間隙無論有多少，光線必定透射。
[0023]工作過程:
[0024]光源4的光線從表腳平面和刀片切削刃照射過來，人的肉眼觀看到儀表的表腳平面與待檢測的刀片(刀片切削刃面)接觸情況，兩者接觸的地方看不到光線，兩者不接觸的地方光線透射過來。
[0025]當待檢測的刀片為平直切削刃刀片時，通過光源透光(即“觀光法”)觀看其與儀表的表腳平面的接觸情況來檢測刀片刃口直線是否平直(即刀片平直切削刃的位置是否與表腳平面平行)；當平直切削刃刀片的刀片刃口直線平直時，兩者接觸看不到光線，待檢測的平直切削刃刀片加工合格。
[0026]當待檢測的刀片為圓弧加工刃刀片1時，通過光源透光(即“觀光法”)觀看其與儀表的表腳平面的接觸情況來檢測其切削刃高點是否處于刀片加工刃的中間(或中點)。當圓弧加工刃刀片1的圓弧加工刃與表腳平面中央接觸(圓切線原理)時(兩者接觸看不到光線)，待檢測的圓弧加工刃刀片1加工合格。
[0027]該刀具磨調檢測方法具有檢測精度高的優點，能實行微量檢測:0-0.01mm的微小范圍，可以對磨削后刀片和刀盤調整的檢測，操作方便快捷。
[0028]綜上，該刀具磨調檢測方法在調刀臺上通過光源透光(即“觀光法”)觀看精刀刃與儀表的表腳平面的接觸情況，利用光線透射原理和圓切線原理來觀察和判斷刀片刃口直線或圓弧高點位置，并依此修磨精刀片，最終獲得精確的安裝精度，檢測精度高，操作方便、快捷，檢測效率高。
[0029]前述對本發明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現并利用本發明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。
【主權項】
1.一種刀具磨調檢測方法，其特征在于，包括以下步驟: 首先，將待檢測的刀片設置在調刀臺上，再將儀表設置在該待檢測的刀片的上方，并使得該儀表的表腳平面與所述待檢測的刀片保持接觸； 其次，在所述儀表的表腳平面與待檢測的刀片接觸的一側設置光源，并從另一側通過光源透光觀察二者的接觸情況來判斷所述待檢測的刀片加工是否合格。2.根據權利要求1所述的刀具磨調檢測方法，其特征在于，所述光源為手電筒光源或曰光。3.根據權利要求1所述的刀具磨調檢測方法，其特征在于，所述儀表為千分表或百分表。4.根據權利要求1所述的刀具磨調檢測方法，其特征在于，所述待檢測的刀片為具有平直切削刃的平直切削刃刀片或者具有圓弧加工刃的圓弧加工刃刀片。5.根據權利要求4所述的刀具磨調檢測方法，其特征在于，所述待檢測的刀片為平直切削刃刀片時，該平直切削刃刀片的平直切削刃與儀表的表腳平面的接觸處看不到光線透過，待檢測的平直切削刃刀片加工合格；所述待檢測的刀片為圓弧加工刃刀片時，該圓弧加工刃刀片的圓弧加工刃與儀表的表腳平面的中央接觸處看不到光線透過，待檢測的圓弧加工刃刀片加工合格。
【專利摘要】本發明公開了一種刀具磨調檢測方法。該刀具磨調檢測方法包括以下步驟：首先，將待檢測的刀片設置在調刀臺上，再將儀表設置在該待檢測的刀片的上方，并使得該儀表的表腳平面與所述待檢測的刀片保持接觸；其次，在所述儀表的表腳平面與待檢測的刀片接觸的一側設置光源，并從另一側通過光源透光觀察二者的接觸情況來判斷所述待檢測的刀片加工是否合格。該刀具磨調檢測方法在調刀臺上通過光源透光(即“觀光法”)觀看精刀刃與儀表的表腳平面的接觸情況，利用光線透射原理和圓切線原理來觀察和判斷刀片刃口直線或圓弧高點位置，并依此修磨精刀片，最終獲得精確的安裝精度，檢測精度高，操作方便、快捷，檢測效率高。
【IPC分類】G01B11/00, G01B11/27
【公開號】CN105300284
【申請號】CN201510777225
【發明人】劉朝位, 楊貽計, 黃煥葵, 陳小海, 張宇
【申請人】廣西玉柴機器股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月13日