全自動型腔檢測機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種檢測裝置技術領域，特別是涉及一種全自動型腔檢測機構。
【背景技術】
[0002]基于SMT技術的成熟和片式元器件的發展，對于片式元器件的載帶包裝材料的品質提出了更加嚴格的要求，要求載帶的每一個型腔必須保證能順暢地放入和取出片式元器件，不能在SMT機器運行中出現拋料的現象。另外，對于載帶的生產企業而言，也急需要對每一個型腔進行檢驗，型腔不能有位置、形狀和尺寸的不符合，一經發現不符合，必須報廢，這樣容易產生大量的資源、成本的浪費。
[0003]目前，在載帶生產企業中有兩種檢測方式。一種是通過人工將已經成型好的載帶進行目檢，此種方式容易產生漏檢和誤檢，并且有人員的參與，給產品質量管理有增加了一個管控項目；另外一種是CCD影像檢測裝置對載帶進行視覺檢測，此種方式對軟件高度依賴，不易多品種載帶之間切換，而且成本高。
【發明內容】
[0004]針對上述問題中存在的不足之處，本發明提供一種全自動型腔檢測機構，使其檢測速度快，一般在10ms，影像檢測一般在100ms ;產品換型快，只需更換型腔檢測快即可?’方便安裝，易于調整；機構穩定，可以長時間連續工作。
[0005]為了解決上述問題，本發明提供一種全自動型腔檢測機構，其中，包括氣缸、導柱、氣缸固定板、氣缸連接塊和型腔檢測塊，所述氣缸設置在所述氣缸固定板上端，所述導柱穿透所述氣缸固定板與所述型腔檢測塊固定連接，所述氣缸固定板下端設置有所述氣缸連接塊，所述氣缸連接塊一端固定在所述氣缸固定板上，另一端設置在所述型腔檢測塊上部的凹槽中，所述型腔檢測快的下端是與被檢測載帶外形和尺寸相同的凹槽，利用所述型腔檢測塊的外形和尺寸與SMD元件的外形和尺寸完全相同來檢測載帶，通過檢測載帶成型后的型腔與所述型腔檢測塊的位置狀況來判別成型型腔的正確度。
[0006]優選的，所述導柱上設置有感應片，所述氣缸固定板右端上設置有光電開關，所述光電開關位于所述感應片的下方。
[0007]優選的，所述光電開關用來判別所述型腔檢測塊的位置。
[0008]優選的，所述氣缸連接塊連接有電磁閥，所述電磁閥用來控制氣缸連接塊的氣缸動作。
[0009]優選的，所述氣缸固定板能夠沿著所述導柱上下垂直運動。
[0010]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0011]1、檢測速度快，一般在10ms，影像檢測一般在100ms ；
[0012]2、產品換型快，只需更換型腔檢測快即可；
[0013]3、方便安裝，易于調整；
[0014]4、機構穩定，可以長時間連續工作。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的實施例中未檢測狀態結構示意圖；
[0016]圖2是本發明的實施例中檢測狀態結構示意圖。
[0017]主要元件符號說明:
[0018]1-氣缸2-導柱3-氣缸固定板
[0019]4-氣缸連接塊5-型腔檢測塊6-感應片
[0020]7-光電開關 8-載帶
【具體實施方式】
[0021]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖與實例對本發明作進一步詳細說明，但所舉實例不作為對本發明的限定。
[0022]如圖1和圖2所示，本發明的實施例包括氣缸1、導柱2、氣缸固定板3、氣缸連接塊4和型腔檢測塊5，氣缸1設置在氣缸固定板3上端，導柱2穿透氣缸固定板3與型腔檢測塊5固定連接，氣缸固定板3下端設置有氣缸連接塊4，氣缸連接塊4 一端固定在氣缸固定板3上，另一端設置在型腔檢測塊5上部的凹槽中，型腔檢測塊5的下端是與被檢測載帶8外形和尺寸相同的凹槽，利用型腔檢測塊5的外形和尺寸與SMD元件的外形和尺寸完全相同來檢測載帶8，通過檢測載帶8成型后的型腔與型腔檢測塊5的位置狀況來判別成型型腔的正確度。
[0023]進一步的，導柱2設置有感應片6，氣缸固定板3右端上設置有光電開關7，光電開關7位于感應片6的下方。
[0024]進一步的，光電開關7用來判別型腔檢測塊5的位置。
[0025]進一步的，氣缸連接塊4連接有電磁閥，電磁閥用來控制氣缸連接塊4的氣缸動作。
[0026]進一步的，氣缸固定板3能夠沿著導柱上下垂直運動。
[0027]本實施例中，未檢測狀態時，型腔檢測塊5不與載帶8接觸。
[0028]本實施例中，檢測狀態時，氣缸動作將型腔檢測塊5推下，并與載帶8接觸，感應片6進入光電開關7的工作區，光電開關7動作，此時說明載帶8型腔與型腔檢測塊5匹配，成型機可以進行后續動作；如果型腔檢測塊5與載帶8型腔不匹配，感應片6將不會進入光電開關7的工作區，光電開關7不工作，成型機將不進行后續動作，機器停機。
[0029]由于載帶8中的每一個型腔的位置、形狀和尺寸是一致的，可以模擬片式元器件的包裝過程，將片式元器件的外形進行固定化，即將片式元器件模具化，此模具上的片式元器件的數量與載帶8成形模的型腔數量相等，這樣就做成一個片式元器件外形的一體模具。在每一次載帶8成型完成后，片式元器件外形模具均要放入到已成型的載帶8型腔中，片式元器件外形模具必須接觸到載帶8型腔的底部，說明載帶8成型符合設計要求；如果片式元器件外形模具沒有接觸到載帶8型腔底部，說明載帶8型腔位達到設計要求，成型機將立即停機，全自動型腔檢測機構就能迅速和及時地檢測到載帶8型腔成型的品質，節省各種資源、材料的使用。
[0030]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種全自動型腔檢測機構，其特征在于，包括氣缸、導柱、氣缸固定板、氣缸連接塊和型腔檢測塊，所述氣缸設置在所述氣缸固定板上端，所述導柱穿透所述氣缸固定板與所述型腔檢測塊固定連接，所述氣缸固定板下端設置有所述氣缸連接塊，所述氣缸連接塊一端固定在所述氣缸固定板上，另一端設置在所述型腔檢測快上部的凹槽中，所述型腔檢測塊的下端是與被檢測載帶外形和尺寸相同的凹槽，利用所述型腔檢測塊的外形和尺寸與SMD元件的外形和尺寸完全相同來檢測載帶，通過檢測載帶成型后的型腔與所述型腔檢測塊的位置狀況來判別成型型腔的正確度。2.如權利要求1所述的全自動型腔檢測機構，其特征在于，所述導柱上設置有感應片，所述氣缸固定板右端上設置有光電開關，所述光電開關位于所述感應片的下方。3.如權利要求2所述的全自動型腔檢測機構，其特征在于，所述光電開關用來判別所述型腔檢測塊的位置。4.如權利要求1所述的全自動型腔檢測機構，其特征在于，所述氣缸連接塊連接有電磁閥，所述電磁閥用來控制氣缸連接塊的氣缸動作。5.如權利要求1所述的全自動型腔檢測機構，其特征在于，所述氣缸固定板能夠沿著所述導柱上下垂直運動。
【專利摘要】本發明提供一種全自動型腔檢測機構，涉及檢測裝置技術領域。該發明包括氣缸、導柱、氣缸固定板、氣缸連接塊和型腔檢測塊，氣缸設置在氣缸固定板上端，導柱穿透氣缸固定板與型腔檢測塊固定連接，氣缸固定板下端設置有氣缸連接塊，氣缸連接塊一端固定在氣缸固定板上，另一端設置在型腔檢測塊上部的凹槽中，型腔檢測快的下端是與被檢測載帶外形和尺寸相同的凹槽。本發明檢測速度快，一般在10ms，影像檢測一般在100ms；產品換型快，只需更換型腔檢測快即可；方便安裝，易于調整；機構穩定，可以長時間連續工作。
【IPC分類】G01B21/20, G01B21/00
【公開號】CN105277151
【申請號】CN201410355783
【發明人】肖煜輝
【申請人】上海艾尼得電子包裝材料有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月25日