一種自漲式氣密工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及各種管路泄漏的檢測領域，具體地說是一種管路利用檢測媒介(氣體)壓力使聯接工裝產生密封的自漲式氣密工裝。
【背景技術】
[0002]目前管路的生產企業對軸向密封墊結構的泄漏檢測聯接管路的接頭沒有可靠的方案，主要靠復雜的工裝結構，強加外力，聯接部位受到擠壓后產生密封，這樣存在諸多弊端，如:①產品受外力過大而變形乃至失效，影響產品質量產品加工時由于機構過于復雜，裝配難度增加，因而生產效率不高；③產品加工時人安全可靠性差。
【發明內容】
[0003]本發明的一個目的在于提供一種自漲式氣密工裝，實現利用檢測媒介(主要是氣體)壓力，推動柱塞壓緊密封墊，實現聯接部位的自然密封，簡化了安裝方式，提高了加工速度，保證產品不受強外力產生的影響。
[0004]為了實現上述目的，本發明的技術方案是:一種自漲式氣密工裝，包括卡鉗，設置在卡鉗鉗口內的主體，其特征在于卡鉗的鉗口前端設置卡口，主體與卡口之間留有被測管路壓板安裝空間，主體內設置兩個柱塞腔室，所述柱塞腔室開口朝向被測管路壓板安裝空間，所述柱塞腔室內設置柱塞，柱塞在腔室內可做往復運動，柱塞內端與柱塞腔室之間設置柱塞彈簧，柱塞外端伸出主體，柱塞外形成密封，所述主體內兩個柱塞腔室的柱塞內側空間連通。
[0005]所述柱塞外端設置凹陷部，并在所述柱塞內設置通孔，所述通孔從所述凹陷部延伸至柱塞內端，被測管路壓板上設有兩個凸出的管口，其中一個管口連接進氣管，另一個管口連接出氣管，所述兩個凸出的管口外設置密封墊，所述兩個凸出的管口伸入柱塞的凹陷部內，并與所述柱塞內的通孔連通，所述柱塞外端與凸出管口外的密封墊接觸。
[0006]在裝配階段，張開卡鉗前端卡口，將柱塞伸出部分沿被測管路壓板上的凸出管口套入壓板，被測壓板與柱塞接觸，克服柱塞彈簧的作用力，使得柱塞上移，將壓板推至卡鉗卡口內，將卡鉗復原閉合，鎖死工裝和壓板。
[0007]在氣密測試階段，自進氣管進入的氣體進入柱塞內側空間，該壓力與彈簧彈力一起對柱塞底部產生推力，最終通過柱塞作用于壓板的密封墊上，產生密封墊的變形，在氣壓達到測試壓力后產生該部位的密封。
[0008]所述自漲式氣密工裝的操作方法，其特征在于該操作方法包括裝配階段和氣密測試階段，在裝配階段中，張開卡鉗前端卡口，將柱塞伸出部分沿被測管路壓板上的凸出管口套入壓板，被測管路壓板上凸出管口外設置密封墊，柱塞前端與所述密封墊接觸，克服柱塞彈簧的作用力，使得柱塞上移，將壓板推至卡鉗卡口內，復原閉合，鎖死工裝和壓板；
在氣密測試階段，氣體通過被測管路壓板上的凸出管口，并經過設置在柱塞內的通孔進入柱塞腔室，氣體壓力和柱塞彈簧彈力一起作用于柱塞內端，通過柱塞將此作用力傳遞給柱塞前端的密封墊上，密封墊產生變形，當氣體壓力達到檢測壓力時，密封墊的變形足以密封壓板與腔室間，即可進行檢漏工作。
[0009]本發明通過對工裝自身受檢測氣體產生的壓力，自動產生對管路檢測需要的密封，達到了提高產品檢測效果和簡化機構、節約成本目的。本發明的優點在于能夠實現自動密封，提高產品的加工速度，保證產品檢測的一致性，同時避免生產中的工傷事故發生。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的結構示意圖。
[0011]圖2為本發明的動作示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖所示，一種自漲式氣密工裝，包括卡鉗6，設置在卡鉗鉗口內的主體1，其特征在于卡鉗的鉗口端部設置卡口 2，主體1與卡口 2之間留有被測管路壓板安裝空間3，主體1內設置兩個柱塞腔室，所述柱塞腔室開口朝向被測管路壓板安裝空間3，所述柱塞腔室內設置柱塞4，柱塞4在腔室內可做往復運動，柱塞4內端與柱塞腔室之間設置柱塞彈簧5，柱塞4外端伸出主體1，柱塞4外套0型圈7形成密封，所述主體1內兩個柱塞腔室的柱塞4內側空間連通，且與進氣管連接。
[0013]所述柱塞4外端設置凹陷部，并在所述柱塞4內設置通孔8，所述通孔8從所述凹陷部延伸至柱塞內端，被測管路壓板9上設有兩個凸出的管口 10，其中一個管口連接進氣管，另一個管口連接出氣管，所述兩個凸出的管口 10外設置密封墊11，所述兩個凸出的管口 10伸入柱塞的凹陷部內，并與所述柱塞內的通孔8連通，所述柱塞4外端與凸出管口外的密封墊11接觸。
[0014]根據本發明的具體實施例，主體1的上端設置一凸起，所述凸起上設有兩個固定支承銷孔和兩個卡鉗彈簧座孔，用于連接卡鉗6和卡鉗彈簧13，所述卡鉗包括設置在主體1兩側的兩個鉗體，主體1通過固定支承銷孔內的銷12與設置在主體1兩側的卡鉗鉗體連接，且主體1和卡鉗鉗體之間設置卡鉗彈簧13。
[0015]根據本發明的具體實施例，所述卡鉗的中部與主體1轉動連接，卡鉗8的端部設有卡口 2，用于鎖死管路壓板，卡鉗的根部則用于手持并操作開合。
[0016]根據本發明的具體實施例，主體1內部裝入柱塞4，柱塞4內端與柱塞腔室之間墊有柱塞彈簧5，柱塞2外套上0型圈7，并與柱塞腔室內徑匹配，形成密封，柱塞4外端伸出主體1。由于柱塞處于活動狀態，該設計中在柱塞外側加裝了 0型圈，以保持腔室的密封，從而使檢測氣壓的穩定。
[0017]根據本發明的具體實施例，所述柱塞的外端直徑小于內端直徑，在柱塞側面形成限位臺階，主體1的前端加裝與所述限位臺階相配合的蓋板14，以封蓋主體1，形成導通腔室，蓋板14設有平口螺釘與主體連接。
[0018]受柱塞彈簧及封蓋的作用，柱塞在未檢測狀態下為上位，而卡鉗常態位則為鎖死位。
[0019]當無管路檢測時，卡鉗6受卡鉗彈簧13彈力作用，自動閉合，柱塞4受柱塞彈簧5彈力作用，限位臺階頂到蓋板14，前端部分伸出蓋板14。
[0020]該自漲式氣密工裝在使用過程分裝配和充氣兩過程，裝配階段，手捏卡鉗6后部，使其銷連接轉動，張開卡鉗6前端卡口，將柱塞伸出部分沿被測管路壓板上的凸出管口套入壓板，使得所述凸出管口進入柱塞凹陷部，再克服柱塞彈簧5的作用力，使得柱塞4上移，將壓板推至卡鉗6卡口內，復原閉合，鎖死工裝和壓板。
[0021 ] 在氣密測試階段，氣體從進氣管進入，并依次經過被測管路壓板上的凸出管口、設置在柱塞內的通孔進入柱塞腔室，0型圈7密閉了腔室，氣體壓力和柱塞彈簧5彈力一起作用于柱塞2背部，并將此作用力傳遞給柱塞4前端的密封墊上，密封墊產生變形，當氣體壓力達到檢測壓力時，密封墊的變形足以密封壓板與腔室間，即可進行檢漏工作。
[0022]根據本發明的具體實施例，產品壓板呈雙聯接口結構，右側部位與左側的動作完全一致，不再重復描述。
【主權項】
1.一種自漲式氣密工裝，包括卡鉗，設置在卡鉗鉗口內的主體，其特征在于卡鉗的鉗口前端設置卡口，主體與卡口之間留有被測管路壓板安裝空間，主體內設置兩個柱塞腔室，所述柱塞腔室開口朝向被測管路壓板安裝空間，所述柱塞腔室內設置柱塞，柱塞在腔室內可做往復運動，柱塞內端與柱塞腔室之間設置柱塞彈簧，柱塞外端伸出主體，柱塞外形成密封，所述主體內兩個柱塞腔室的柱塞內側空間連通。2.如權利要求1所述的自漲式氣密工裝，其特征在于所述柱塞外端設置凹陷部，并在所述柱塞內設置通孔，所述通孔從所述凹陷部延伸至柱塞內端，被測管路壓板上設有兩個凸出的管口，其中一個管口連接進氣管，另一個管口連接出氣管，所述兩個凸出的管口外設置密封墊，所述兩個凸出的管口伸入柱塞的凹陷部內，并與所述柱塞內的通孔連通，所述柱塞外端與凸出管口外的密封墊接觸。3.根據權利要求1所述的自漲式氣密工裝，其特征在于:所述柱塞的外端直徑小于內端直徑，在柱塞側面形成限位臺階，主體的前端加裝與所述限位臺階相配合的蓋板，以封蓋主體，蓋板設有平口螺釘與主體連接。4.根據權利要求1所述的自漲式氣密工裝，其特征在于其操作方法包括裝配階段和氣密測試階段； 在裝配階段中，張開卡鉗前端卡口，將柱塞伸出部分沿被測管路壓板上的凸出管口套入壓板，被測管路壓板上凸出管口外設置密封墊，柱塞前端與所述密封墊接觸，克服柱塞彈簧的作用力，使得柱塞上移，將壓板推至卡鉗卡口內，復原閉合，鎖死工裝和壓板； 在氣密測試階段，氣體通過被測管路壓板上的凸出管口，并經過設置在柱塞內的通孔進入柱塞腔室，氣體壓力和柱塞彈簧彈力一起作用于柱塞內端，通過柱塞將此作用力傳遞給柱塞前端的密封墊上，密封墊產生變形，當氣體壓力達到檢測壓力時，密封墊的變形足以密封壓板與腔室間，即可進行檢漏工作。
【專利摘要】本發明公開了一種自漲式氣密工裝，包括卡鉗，設置在卡鉗鉗口內的主體，其特征在于卡鉗的鉗口前端設置卡口，主體與卡口之間留有被測管路壓板安裝空間，主體內設置兩個柱塞腔室，所述柱塞腔室開口朝向被測管路壓板安裝空間，所述柱塞腔室內設置柱塞，柱塞在腔室內可做往復運動，柱塞內端與柱塞腔室之間設置柱塞彈簧，柱塞外端伸出主體，柱塞外形成密封，所述主體內兩個柱塞腔室的柱塞內側空間連通。本發明的優點在于能夠實現自動密封，提高產品的加工速度，保證產品檢測的一致性，同時避免生產中的工傷事故發生。
【IPC分類】G01M3/02
【公開號】CN105241613
【申請號】CN201510694488
【發明人】許衛民, 朱慶根
【申請人】上海汽車空調配件有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月23日