氬弧焊焊前氬氣純度檢驗方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及氬弧焊領域，具體地說，涉及一種在氬弧焊焊前對作為氬弧焊保護氣體的氬氣的純度進行檢驗以判斷該氬氣是否適合作氬弧焊保護氣體的氬弧焊焊前氬氣純度檢驗方法。
【背景技術】
[0002]電弧焊是一種廣泛使用的焊接方法，其焊接過程是，在焊槍電極與被焊工件之間的間隙上施加高壓擊穿氣體以形成電弧，利用電弧放電產生的熱量使被焊工件和焊料熔化以形成熔池，熔池冷凝后形成焊縫，從而使分離的工件熔合在一起。
[0003]在電弧焊焊接過程中，熔融的金屬容易與周圍空氣中的氧氣反應而發生氧化，從而嚴重影響焊縫的質量。為解決上述問題，產生了氬弧焊技術，氬弧焊是一種采用惰性氣體作為保護氣體來防止焊縫發生氧化的電弧焊。氬弧焊技術廣泛地應用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼，以及超薄板的焊接，具有電流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快的特點。
[0004]根據電極的不同，氬弧焊可以分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。熔化極氬弧焊采用焊絲作為電極，非熔化極氬弧焊采用鎢作為電極。由于非熔化極氬弧焊可以焊接化學性質非常活潑的金屬及合金，也可焊接超薄金屬，且焊縫具有良好的應力性，所以得到廣泛應用。
[0005]非熔化極氬弧焊設備包括氬弧焊機和氬弧焊槍。圖1為示意圖，示出了非熔化極氬弧焊的焊接狀態。如圖1所示，在非熔化極氬弧焊的焊接過程中，先使焊槍10的鎢極11靠近焊件20，然后焊機(未示出)控制氬氣12通過焊槍10噴向焊件20的表面。接著，焊機在媽極11和焊件20之間施加尚頻尚壓以引弧。起弧后，焊機斷開尚頻尚壓，并提供穩定的電流以保證電弧13穩定。電弧13對焊件20和焊絲30進行加熱，并開始在焊件20上形成熔池21。熔池21向四周緩緩地擴展，最終穩定下來。熔池21內金屬液面中心有輕微的下陷。加熱完成后息弧，待熔池21凝固形成焊縫后停止噴出氬氣12。
[0006]在現有的氬弧焊焊接過程中，如果作為保護氣體的氬氣的純度不高，無法滿足氬弧焊要求，那么，焊接后的焊縫處容易出現單個和密集氣孔、夾渣、夾鎢、細微裂紋等現象，導致焊接質量不能保證，焊件大量報廢，這就大大增加了生產成本。因此，氬弧焊焊接之前，對作為保護氣體的氬氣的純度進行檢驗是非常重要的。
【發明內容】
[0007]本發明是為了解決上述技術問題而做出的，其目的是提供一種氬弧焊焊前氬氣純度檢驗方法，使用該方法可以簡單迅速地判斷出氬弧焊中所使用的氬保護氣的純度能否滿足氬弧焊的要求，避免直接施焊時因氬氣純度不夠造成焊縫質量低劣，從而減少焊接報廢率和返修率，節省生產成本。
[0008]為了實現上述目的，本發明提供一種氬弧焊焊前氬氣純度檢驗方法，其包括如下步驟:1)平放一塊表面打磨出金屬光澤的普通鋼板；2)使氬弧焊焊槍的鎢極靠近所述普通鋼板，并垂直于所述普通鋼板的表面；3)在氬氣的保護下利用高頻電壓在所述鎢極與所述普通鋼板之間引弧，并在所述鎢極下方的所述普通鋼板上形成熔池；4)使所述鎢極沿垂直方向緩緩遠離所述熔池預定的距離，若所述熔池內不出現氣泡，則判斷為所述氬氣對于氬弧焊來說純度良好，若所述熔池內出現氣泡，則判斷為所述氬氣對于氬弧焊來說純度不良。
[0009]優選地，所述普通鋼板可以為Q235鋼板。
[0010]優選地，所述氬弧焊焊槍的鎢極的末端可以距離所述普通鋼板的表面2mm-4mm。
[0011]優選地，在步驟4)中，所述預定的距離可以為5mm-10mm。
[0012]根據上面的描述和實踐可知，在本發明所述的氬弧焊焊前氬氣純度檢驗方法中，在正式焊接開始前，先使用氬弧焊焊槍在普通鋼板上引弧加熱，并在該鋼板上形成熔池，而后緩慢將焊槍抬起，并觀察所述熔池內是否存在起泡現象，以此判斷氬氣純度是否符合氬弧焊的焊接要求。如果存在起泡現象，則表明氬氣的純度不夠，不能采用該氬氣作保護氣進行氬弧焊，需要更換氬氣。在氬弧焊焊接前通過這樣的步驟檢驗氬氣的純度，可以避免直接施焊時因氬氣純度不夠造成焊接后焊縫出現氣孔、裂紋等現象而報廢的情況，提高焊接質量，大大減少焊接報廢率和返修率、降低生產成本。實踐證明，采用本發明的方法檢驗氬氣的純度，速度快、時間短、工作量小，可使焊接成品率達到99%。
【附圖說明】
[0013]圖1為示意圖，示出了非熔化極氬弧焊的焊接狀態；
[0014]圖2為示意圖，示出了采用本發明所述的氬弧焊焊前氬氣純度檢驗方法檢驗氬氣純度時的狀態。
【具體實施方式】
[0015]下面將參考附圖來描述本發明所述的氬弧焊焊前氬氣純度檢驗方法的實施例。本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。此外，在本說明書中，附圖未按比例畫出，并且相同的附圖標記表不相同的部分。
[0016]本發明所述的氬弧焊焊前氬氣純度檢驗方法包括如下步驟:1)平放一塊表面打磨出金屬光澤的普通鋼板；2)使氬弧焊焊槍的鎢極靠近所述普通鋼板，并垂直于所述普通鋼板的表面；3)在氬氣的保護下利用高頻電壓在所述鎢極與所述普通鋼板之間引弧，并在所述鎢極下方的所述普通鋼板上形成熔池；4)使所述鎢極沿垂直方向緩緩遠離所述熔池預定的距離，若所述熔池內不出現氣泡，則判斷為所述氬氣對于氬弧焊來說純度良好，若所述熔池內出現氣泡，則判斷為所述氬氣對于氬弧焊來說純度不良。
[0017]圖2為示意圖，示出了采用本發明所述的氬弧焊焊前氬氣純度檢驗方法檢驗氬氣純度時的狀態。具體說，如圖2所示，首先，取一塊普通鋼板40，該普通鋼板40可以為Q235鋼板，但本發明的實施例不限于此。去除普通鋼板40表面的氧化物、油污、鐵銹以及其他雜物后，采用角磨機打磨，直至普通鋼板40的表面呈現出金屬光澤后，將普通鋼板40平放。
[0018]然后，使氬弧焊焊槍10的針狀鎢極11與普通鋼板40垂直，并使針狀鎢極11的末端靠近普通鋼板40的表面。在本發明的一個實施例中，鎢極11的直徑為2.5_，鎢極11外伸長度為5mm。媽極11的末端可以距離普通鋼板40的表面2mm-4mm。
[0019]接著，焊機(未示出)通電，焊機控制氬弧焊焊槍10噴出氬氣12作保護氣，然后，焊機在鎢極11與普通鋼板40之間施加高頻高壓，以擊穿鎢極11與普通鋼板40之間的氬氣12而形成高溫電弧13。電弧13加熱普通鋼板40，并于鎢極11下方的普通鋼板40上形成熔池41。熔池41穩定后金屬液面中心有輕微的下陷。
[0020]此時，使鎢極11沿垂直方向緩緩遠離熔池41預定的距離。通過反復試驗后確定該預定的距離可以為5mm-10mm。在使鎢極11遠離熔池41的過程中或在鎢極11遠離熔池41預定距離后保持不動的狀態中，若熔池41內不出現氣泡，則判斷為氬氣12對于氬弧焊來說純度良好，若熔池41內出現氣泡，則判斷為氬氣12對于氬弧焊來說純度不良。經過反復實踐得知，通過這樣簡單而快捷的方法判斷氬氣純度，利用經這種方法判斷為合格的氬氣作保護氣進行氬弧焊，可以確保焊接成品率達到99%。
[0021]根據上面的描述和實踐可知，在本發明所述的氬弧焊焊前氬氣純度檢驗方法中，在正式焊接開始前，先使用氬弧焊焊槍在普通鋼板上引弧加熱，并在該鋼板上形成熔池，而后緩慢將焊槍抬起，并觀察所述熔池內是否存在起泡現象，以此判斷氬氣純度是否符合氬弧焊的焊接要求。如果存在起泡現象，則表明氬氣的純度不夠，不能采用該氬氣作保護氣進行氬弧焊，需要更換氬氣。在氬弧焊焊接前通過這樣的步驟檢驗氬氣的純度，可以避免直接施焊時因氬氣純度不夠造成焊接后焊縫出現氣孔、裂紋等現象而報廢的情況，提高焊接質量，大大減少焊接報廢率和返修率、降低生產成本。實踐證明，采用本發明的方法檢驗氬氣的純度，速度快、時間短、工作量小，可使焊接成品率達到99%。
[0022]如上參照附圖以示例的方式描述了根據本發明所述的氬弧焊焊前氬氣純度檢驗方法。但是，本領域技術人員應當理解，對于上述本發明所提出的氬弧焊焊前氬氣純度檢驗方法，還可以在不脫離本
【發明內容】
的基礎上做出各種改進。因此，本發明的保護范圍應當由所附的權利要求書的內容確定。
【主權項】
1.一種氬弧焊焊前氬氣純度檢驗方法，包括如下步驟: 1)平放一塊表面打磨出金屬光澤的普通鋼板； 2)使氬弧焊焊槍的鎢極靠近所述普通鋼板，并垂直于所述普通鋼板的表面； 3)在氬氣的保護下利用高頻電壓在所述鎢極與所述普通鋼板之間引弧，并在所述鎢極下方的所述普通鋼板上形成熔池； 4)使所述鎢極沿垂直方向緩緩遠離所述熔池預定的距離，若所述熔池內不出現氣泡，則判斷為所述氬氣對于氬弧焊來說純度良好，若所述熔池內出現氣泡，則判斷為所述氬氣對于氬弧焊來說純度不良。2.如權利要求1所述的氬弧焊焊前氬氣純度檢驗方法，其中，所述普通鋼板為Q235鋼板。3.如權利要求1所述的氬弧焊焊前氬氣純度檢驗方法，其中，所述氬弧焊焊槍的鎢極的末端距離所述普通鋼板的表面2mm-4mm。4.如權利要求1所述的氬弧焊焊前氬氣純度檢驗方法，其中，在步驟4)中，所述預定的距離為5mm-10mm。
【專利摘要】本發明提供一種氬弧焊焊前氬氣純度檢驗方法，其包括：1)平放一塊普通鋼板；2)使氬弧焊焊槍的鎢極靠近普通鋼板，并垂直于普通鋼板的表面；3)在氬氣的保護下利用高頻電壓在鎢極與普通鋼板之間引弧，并在鎢極下方的普通鋼板上形成熔池；4)使鎢極沿垂直方向緩緩遠離熔池預定的距離，若熔池內不出現氣泡，則判斷為氬氣對于氬弧焊來說純度良好，若熔池內出現氣泡，則判斷為所述氬氣對于氬弧焊來說純度不良。使用該方法可以簡單迅速地判斷出氬弧焊中所使用的氬保護氣的純度能否滿足氬弧焊的要求，避免直接施焊時因氬氣純度不夠造成焊縫質量低劣，從而減少焊接報廢率和返修率，節省生產成本。
【IPC分類】G01N33/00
【公開號】CN105203719
【申請號】CN201510708146
【發明人】成鵬, 劉樂時, 陶慶華
【申請人】中國華冶科工集團有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月27日