一種電氣設備發熱指示器和驅動元件及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電力設備領域，尤其涉及一種電氣設備發熱指示器和驅動元件及其制備方法。
【背景技術】
[0002]在電力生產、電氣設備運行過程中，電氣設備發熱是一個普遍存在的物理現象。特別是在輸電線路、各種電壓等級的變電站、工廠及用電的各種公共服務場所，生活居民用電的電氣設備中及設備間的連接部分，由于制造工藝、施工安裝工藝、用電負荷的大小及運行環境等因素造成的發熱現象經常出現。而電氣發熱又是影響設備穩定運行和電力安全生產的重大隱患。每年由于電氣發熱造成的設備損壞、中斷供電、甚至是火災事故都給企業造成了巨大的損失，而電力設備數量眾多，線路連接較長，如何預防發熱及早發現設備發熱是電力生產及工業生產中的一項重要工作，
現在常用的預防方法有:1試溫蠟片法，該方法容易自行脫落，環境溫度過高時造成自身融化造成誤報不可靠，測溫溫度過低，不可重復性，造成設備污染。2電纜接頭涂色漆，在電纜接頭處涂上色漆，然后通過觀察相色漆的顏色變化判斷發熱的情況，當相色漆的顏色變深，漆皮裂開說明接頭己發熱。但是相色漆的顏色有時變化不大，很容易造成誤判斷，所以涂色漆的方法比較少采用。3紅外激光測溫法，價格昂貴，不利于普及使用，測溫不準確，其本身測量有誤差，操作技術性強，稍有抖動就有較大的誤差，比較被動，需按時測量，不便及時發現曾經發生的過熱問題。因此，目前尚無這樣簡單有效的溫度檢測及報警裝置應用在電力系統中。
【發明內容】
[0003]發明目的:本發明為解決上述技術問題，提供了一種電氣設備發熱指示器和驅動元件及其制備方法。
[0004]技術方案:一種電氣設備發熱指示器，包括底座、驅動元件和與所述底座配合的上蓋；所述驅動元件安裝于所述底座和上蓋之間，并連接所述底座和上蓋；所述驅動元件材料為形狀記憶合金；所述驅動元件在常溫時為環繞形成的平面螺旋形，受熱形變后所述驅動元件為縱向高度增加的立體螺旋形。
[0005]作為本發明的一種優選方案，所述驅動元件為鎳鈦基形狀記憶合金。
[0006]作為本發明的一種優選方案，所述指示器在常溫時為平面螺旋多邊形。
[0007]作為本發明的一種優選方案，所述指示器在常溫時為平面螺旋圓形、平面螺旋三角形、平面螺旋四方形。
[0008]作為本發明的一種優選方案，所述底座外表面涂覆有熒光粉層或亮色油漆層。
[0009]作為本發明的一種優選方案，所述底座上設置有螺紋孔或安裝有磁鐵。
[0010]一種電氣設備發熱指示器的驅動元件，所述驅動元件為形狀記憶合金制成；所述驅動元件常溫時為寬度0.5-5mm的線材環繞形成的平面螺旋形，所述驅動元件受熱形變后為縱向高度增加的立體螺旋形。
[0011]—種電氣設備發熱指示器的驅動元件的制備方法，包括以下步驟:
步驟1，將鎳鈦基形狀記憶合金板材切割或將線材繞制成所需形狀的平面螺旋形毛坯；
步驟2，將所述平面螺旋形毛坯裝入壓鑄模具固定，然后在600-700°C下保溫10分鐘定型，冷卻到室溫后脫1? ;
步驟3，將步驟2加工后的定型件在400-600°C下保溫30分鐘進行回火，冷卻到室溫后，制備出所需形狀的驅動元件成品。
[0012]技術效果:應用本發明與電氣設備連接時，當設備溫度升高到設定高溫值時，驅動元件發生變形，改變為立體螺旋形，使頂蓋與底座明顯分離，同時露出底座外圓周，顯示出底座彩色外殼。工作人員按照平時的設備巡視制度進行設備巡視時，可以根據指示器的形狀和外殼顏色判定該監測點是否曾發生超溫，以便查明原因及時處理安全隱患，減少事故的發生。
[0013]本發明結構簡單，加工容易，安裝后不影響設備的結構和使用。本發明可以將指示器做得更薄，體積更小，尤其便于在一些安裝空間相對狹小的環境，或者安裝空間形狀特殊的條件下使用，適用于更廣泛的環境條件。本發明的常溫和高溫顯示狀態區別明顯，便于應用人員的操作掌握，可以重復使用，節約了使用成本。本發明應用廣泛，與工業生產和居民生活相關的變電站、輸電線路、配電設備等都可安裝使用。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的形變前的結構示意圖。
[0015]圖2是本發明的形變后的結構示意圖。
[0016]圖3是底座設置螺紋孔的結構示意圖。
[0017]圖4是驅動元件毛還的結構示意圖。
[0018]圖5是驅動元件的結構示意圖。
[0019]圖6是驅動元件成型陰模的結構示意圖。
[0020]圖7是驅動元件成型陽模的結構示意圖。
[0021]圖8是本發明應用方形驅動元件的結構示意圖。
[0022]圖9是本發明應用三角形驅動元件的結構示意圖。
[0023]其中，I為上蓋；2為驅動元件；3為底座；4為螺紋孔；5為陰模；6為定位槽；7為陽模。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發明。
實施例
[0025]結合圖1至圖9，本發明公開了一種電氣設備發熱指示器，包括底座3、驅動元件2和與所述底座3配合的上蓋I ;所述驅動元件2安裝于所述底座3和上蓋I之間，并連接所述底座3和上蓋I ;所述驅動元件2材料為形狀記憶合金，優選為鎳鈦基形狀記憶合金；所述驅動元件2在常溫時為環繞形成的平面螺旋形，受熱形變后所述驅動元件2為縱向高度增加的立體螺旋形。根據實際需要，所述指示器在常溫時可以為平面螺旋多邊形，也可以為平面螺旋圓形、平面螺旋三角形、平面螺旋四方形等。同時為了本發明檢修時更顯眼，所述底座3外表面涂覆有熒光粉層或亮色油漆層。
[0026]為了方便安裝，所述底座3上可以設置有螺紋孔4或安裝有磁鐵，以及粘結劑粘結等方式。如圖3所述，底座3上設有螺紋孔4，使用時，可以將指示器旋擰在需要監測溫度設備的螺栓尾部，固定在監測點。在電力設備未發熱時，驅動元件2為平面，此時，上蓋I扣住底座3。當監測點溫度升高達到設定的溫度后，驅動元件2發生形變，平面螺旋形發生形變為立體螺旋形，頂起上蓋1，記錄下設備點處曾經過熱情況發生；底座33外部涂有熒光粉或鮮艷色彩油漆，便于檢修人員發現。當設備溫度降低到常溫后，可以使用專用工具將記憶合金復位，重復使用。
[0027]本發明同時公開了一種電氣設備發熱指示器的驅動元件2，所述驅動元件2為形狀記憶合金制成；所述驅動元件2常溫時為寬度0.5-5_的線材環繞形成的平面螺旋形，所述驅動元件2受熱形變后為縱向高度增加的立體螺旋形。
[0028]上述電氣設備發熱指示器的驅動元件2的制備方法，包括以下步驟:
步驟1，結合圖4所示，將鎳鈦基形狀記憶合金板材切割或用線材繞制成所需形狀的平面螺旋形毛坯。
[0029]步驟2，結合圖6、7所示，將平面螺旋形毛坯裝入陰模5的定位槽6內，并用陽模7固定；然后在600-700°C下保溫10分鐘定型，冷卻到室溫后脫模。則可成型出驅動元件2。
[0030]步驟3，結合圖5所示，將步驟2加工后的定型件在400-600°C下保溫30分鐘進行回火，冷卻到室溫后，從而制備出所需形狀的驅動元件2成品。
[0031]上述雖然結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍以內。
【主權項】
1.一種電氣設備發熱指示器，其特征在于，包括底座、驅動元件和與所述底座配合的上蓋；所述驅動元件安裝于所述底座和上蓋之間，并連接所述底座和上蓋；所述驅動元件材料為形狀記憶合金；所述驅動元件在常溫時為環繞形成的平面螺旋形，受熱形變后所述驅動元件為縱向高度增加的立體螺旋形。2.根據權利要求1所述的電氣設備發熱指示器，其特征在于，所述驅動元件為鎳鈦基形狀記憶合金。3.根據權利要求1所述的電氣設備發熱指示器，其特征在于，所述指示器在常溫時為平面螺旋多邊形。4.根據權利要求1所述的電氣設備發熱指示器，其特征在于，所述指示器在常溫時為平面螺旋圓形、平面螺旋三角形、平面螺旋四方形。5.根據權利要求1所述的電氣設備發熱指示器，其特征在于，所述底座外表面涂覆有熒光粉層或亮色油漆層。6.根據權利要求1所述的電氣設備發熱指示器，其特征在于，所述底座上設置有螺紋孔或安裝有磁鐵。7.一種電氣設備發熱指示器的驅動元件，其特征在于，所述驅動元件為形狀記憶合金制成；所述驅動元件常溫時為寬度0.5-5mm的線材環繞形成的平面螺旋形，所述驅動元件受熱形變后為縱向高度增加的立體螺旋形。8.一種電氣設備發熱指示器的驅動元件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1，將鎳鈦基形狀記憶合金板材切割或將絲材繞制成所需形狀的平面螺旋形毛坯； 步驟2，將所述平面螺旋形毛坯裝入壓鑄模具固定，然后在600-700°C下保溫10分鐘定型，冷卻到室溫后脫1? ; 步驟3，將步驟2加工后的定型件在400-600°C下保溫30分鐘進行回火，冷卻到室溫后，制備出所需形狀的驅動元件成品。
【專利摘要】本發明公開了一種電氣設備發熱指示器和驅動元件及其制備方法，指示器包括底座、驅動元件和與底座配合的上蓋；驅動元件安裝于底座和上蓋之間；驅動元件材料為形狀記憶合金；驅動元件在常溫時為環繞形成的平面螺旋形，受熱形變后驅動元件為縱向高度增加的立體螺旋形。本發明具有體積小，反應靈敏的特點，特別適合在狹小的設備空間安裝使用。本發明的指示器采用綜合力學性能和耐腐蝕性能優良的形狀記憶合金制成，解決了電力系統發熱指示的難題，可以使電力部門方便快捷地找到發熱點，及時搶修處理，從而大大減少因發熱引起的停電事故和安全事故的發生，同時為電力部門節省大量的檢修、維護用人力和物力，滿足國內電力行業的迫切需要。
【IPC分類】G01K1/02
【公開號】CN105181159
【申請號】CN201510697429
【發明人】李巖, 孫寶輝, 聶永勝
【申請人】蘇州國嘉記憶合金有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年10月23日