淬火部件的錐面檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明創造屬于熱處理測量工具領域，尤其是涉及一種淬火部件的錐面檢測裝置。
【背景技術】
[0002]在熱處理加工生產中，往往會有對桿狀零件進行長度測量的需要，而現有工廠中使用的都是基本的長度量具，而如果出現桿狀零件的一端為錐形面的話，則不能實現實時測量桿狀零件的一端到錐形面上任意一點的距離的需求。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本發明創造旨在提出一種淬火部件的錐面檢測裝置，以解決實時測量桿狀零件的一端到另一端錐形面上任何位置的距離的需要。
[0004]為達到上述目的，本發明創造的技術方案是這樣實現的:
[0005]一種淬火部件的錐面檢測裝置，其包括長度測量儀、導向機構和測距機構；
[0006]所述測距機構包括兩個交叉設立的測距支架且兩個測距支架的中上部通過連接轉軸轉動連接，所述測距支架的底部均固定一導向塊，在兩個測距支架之間設有兩個輔助支架，兩個所述輔助支架的一端通過轉軸轉動連接，其另一端分別和與其對應的測距支架連接；
[0007]所述導向機構包括底座和豎向導桿，所述底座上對稱開有與連接轉軸轉動軌跡相配合的兩個橫向導向槽，兩個導向塊分別置于與其對應的橫向導向槽內并與其滑動連接，所述豎向導桿上開有與橫向導向槽垂直的豎向導向槽，所述轉軸插入該豎向導向槽內并與其滑動連接；
[0008]交叉設置的兩個測距支架通過連接轉軸形成放置空間和調節空間，所述豎向導桿置于調節空間內，所述放置空間的上方設有長度測量儀，該長度測量儀的測量頭位于放置空間重心的正上方。
[0009]進一步的，所述調節空間和放置空間均為錐形空間且放置空間位于調節空間的上方。
[0010]進一步的，所述放置空間的空間體積小于所述調節空間的空間體積。
[0011 ] 進一步的，所述橫向導向槽的開設方向與水平面平行。
[0012]進一步的，還包括一無底的固定套筒，所述長度測量儀的表盤抵于固定套筒的頂部，該長度測量儀的測量頭置于該固定套筒的內部。
[0013]進一步的，所述固定套筒與所述底座固定連接。
[0014]進一步的，兩個測距支架的交叉角度為35度。
[0015]相對于現有技術，本發明創造所述的一種淬火部件的錐面檢測裝置具有以下優勢:
[0016](I)本發明創造所述的兩個測距支架之間的位置關系可以有效的支撐住需要測量的桿狀零件的錐面端，同時通過調節測距支架之間的夾角即可調整測距支架與桿狀零件的接觸位置，從而使得桿狀零件相對于長度測量儀的位置高度發生變化，至此即可測量出所需要的長度，故而本裝置在使用了簡單的部件組合而解決了錐面測量的困難問題，節約了測量時間的同時還盡量減少裝置的投入。
[0017](2)本發明創造所述的固定套筒的設立可以保證長度測量儀的位置更好的固定，因此增加了測量的準確性，同時因桿狀零件置于該固定套筒內，所以在一定程度上定位了桿狀零件的位置。
【附圖說明】
[0018]構成本發明創造的一部分的附圖用來提供對本發明創造的進一步理解，本發明創造的示意性實施例及其說明用于解釋本發明創造，并不構成對本發明創造的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1為本發明創造實施例所述的淬火部件的錐面檢測裝置整體示意圖；
[0020]圖2為本發明創造實施例所述的淬火部件的錐面檢測裝置的一個測量狀態示意圖。
[0021]附圖標記說明:
[0022]1-長度測量儀，11-測量頭，2-固定套筒，3-底座，31-橫向導向槽，4-桿狀零件，51-測距支架，，5-導向塊，53-輔助支架，54-轉軸，6-豎向導桿，61-豎向導向槽。
【具體實施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明創造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0024]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明創造。
[0025]如圖1所示，一種淬火部件的錐面檢測裝置，其包括長度測量儀1、導向機構和測距機構；
[0026]所述測距機構包括兩個交叉設立的測距支架51且兩個測距支架51的中上部通過連接轉軸轉動連接，兩個測距支架51的初始的交叉角度為35度，此角度的設計保證了測距支架51對需測量的桿狀零件支撐的穩固性，所述測距支架51的底部均固定一導向塊52，在兩個測距支架51之間設有兩個輔助支架53，兩個所述輔助支架53的一端通過轉軸54轉動連接，其另一端分別和與其對應的測距支架51連接；
[0027]所述導向機構包括底座3和豎向導桿6，所述底座3上對稱開有與連接轉軸轉動軌跡相配合的兩個橫向導向槽31且該橫向導向槽31的開設方向與水平面平行，兩個導向塊52分別置于與其對應的橫向導向槽31內并與其滑動連接，所述豎向導桿6上開有與橫向導向槽31垂直的豎向導向槽61，所述轉軸54插入該豎向導向槽61內并與其滑動連接；
[0028]交叉設置的兩個測距支架51通過連接轉軸形成放置空間和調節空間，所述調節空間和放置空間均為錐形空間且放置空間位于調節空間的上方且該放置空間的空間體積小于該調節空間的空間體積，所述豎向導桿6置于調節空間內，所述放置空間的上方設有長度測量儀1，該長度測量儀I的測量頭11位于放置空間重心的正上方；
[0029]本裝置還包括一無底的固定套筒2，所述固定套筒2的外壁通過支架與所述底座3固定連接，該固定套筒2的頂部內腔開有與長度測量儀I的表盤外殼形狀匹配的弧形槽，所述長度測量儀I的表盤抵于固定套筒2的弧形槽上，且該長度測量儀I的測量頭11置于該固定套筒2的內部。
[0030]本實施例的工作原理:
[0031]如圖1所示，將需要測量的桿狀零件4通過固定套筒2放入，然后將長度測量儀I放置在固定套筒2的頂部，同時該長度測量儀I的測量頭11與桿狀零件4的頂端固定連接，該桿狀零件4的底端即為錐面端，兩個測距支架51所形成的放置空間內設有所述桿狀零件4的錐面端，同時該錐面端的側壁分別與測距支架51抵接，且所抵接的位置為桿狀零件4的豎直部分與錐面端的交界處，最后將長度測量儀I進行調零，此時的狀態即為本裝置測量時的初始狀態；
[0032]根據需要隨時調整兩個測距支架51之間的夾角角度，此時測距支架51就會迫使桿狀零件4的位置發生變化，如需測量錐面端的任意部位距離桿狀零件4頂端的距離，那么就需要將測距支架51抵接于此部位，此時的長度測量儀I則會發生示數的變化，而變化的示數即為需要部分的長度；
[0033]直到如圖2所示的狀態，此時長度測量儀I顯示的示數就是整個錐面端高度，而在逐步測量錐面端高度的過程中，橫向導向槽31和豎向導向槽61的設立就是保證整個測距支架51的轉動角度一直處于既定軌跡，輔助支架53則進一步保證兩個測距支架51之間的位置關系。
[0034]以上所述僅為本發明創造的較佳實施例而已，并不用以限制本發明創造，凡在本發明創造的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明創造的保護范圍之內。
【主權項】
1.淬火部件的錐面檢測裝置，其特征在于:包括長度測量儀(1)、導向機構和測距機構； 所述測距機構包括兩個交叉設立的測距支架(51)且兩個測距支架(51)的中上部通過連接轉軸轉動連接，所述測距支架(51)的底部均固定一導向塊(52)，在兩個測距支架(51)之間設有兩個輔助支架(53)，兩個所述輔助支架(53)的一端通過轉軸(54)轉動連接，其另一端分別和與其對應的測距支架(51)連接； 所述導向機構包括底座(3)和豎向導桿￠)，所述底座(3)上對稱開有與連接轉軸轉動軌跡相配合的兩個橫向導向槽(31)，兩個導向塊(52)分別置于與其對應的橫向導向槽(31)內并與其滑動連接，所述豎向導桿(6)上開有與橫向導向槽(31)垂直的豎向導向槽(61)，所述轉軸(54)插入該豎向導向槽(61)內并與其滑動連接； 交叉設置的兩個測距支架(51)通過連接轉軸形成放置空間和調節空間，所述豎向導桿(6)置于調節空間內，所述放置空間的上方設有長度測量儀(I)，該長度測量儀(I)的測量頭(11)位于放置空間重心的正上方。2.根據權利要求1所述的淬火部件的錐面檢測裝置，其特征在于:所述調節空間和放置空間均為錐形空間且放置空間位于調節空間的上方。3.根據權利要求2所述的淬火部件的錐面檢測裝置，其特征在于:所述放置空間的空間體積小于所述調節空間的空間體積。4.根據權利要求1所述的淬火部件的錐面檢測裝置，其特征在于:所述橫向導向槽(31)的開設方向與水平面平行。5.根據權利要求1所述的淬火部件的錐面檢測裝置，其特征在于:還包括一無底的固定套筒(2)，所述長度測量儀(I)的表盤抵于固定套筒(2)的頂部，該長度測量儀(I)的測量頭(11)置于該固定套筒(2)的內部。6.根據權利要求5所述的淬火部件的錐面檢測裝置，其特征在于:所述固定套筒(2)與所述底座(3)固定連接。7.根據權利要求1所述的淬火部件的錐面檢測裝置，其特征在于:兩個測距支架(51)的交叉角度為35度。
【專利摘要】本發明創造提供了一種淬火部件的錐面檢測裝置，其包括長度測量儀、導向機構和測距機構；所述測距機構包括兩個交叉設立的測距支架且兩個測距支架的中上部通過連接轉軸轉動連接，所述測距支架的底部均固定一導向塊，在兩個測距支架之間設有兩個輔助支架，兩個所述輔助支架的一端通過轉軸轉動連接，其另一端分別和與其對應的測距支架連接；所述導向機構包括底座和豎向導桿，所述底座上對稱開有與連接轉軸轉動軌跡相配合的兩個橫向導向槽，兩個導向塊分別置于與其對應的橫向導向槽內并與其滑動連接。本發明創造可以達到實時測量錐形面中任意部位到其底部的長度，且結構簡單、投入成本低廉。
【IPC分類】G01B5/02
【公開號】CN105180758
【申請號】CN201510575646
【發明人】高新宇, 王洋, 石堅
【申請人】天津市熱處理研究所有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月10日