改進的防錯型測喇叭極性的夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于喇叭生產檢測的夾具，更具體地說，尤其涉及改進的防錯型測喇叭極性的夾具。
【背景技術】
[0002]現今，對于喇叭生產制作的半成品，為了提高喇叭成品的合格率，通常需要每經過一道加工工序后都有經過相應的檢測，只有檢測質量合格的半成品才能進入下一工序。在喇叭極性檢測時，需要工人從生產線上拿出喇叭工件，放置于連接了對應電路的夾具中測試。現有用于檢測喇叭極性的夾具結構如圖2所示，包括夾具基座10，在夾具基座10兩側對稱設有正極片20和負極片30，正極片20與負極片30間的距離等于用于檢測的喇叭工件的直徑，正極片20和負極片30上分別設有用于放置喇叭工件端子的端子接口 40，正極片20和負極片30分別與測極機的正極信號輸出端和負極信號輸入端連接。在檢測時，需要工人將喇叭工件的正極端子放于正極片20的端子接口 40，將負極端子放于負極片30的端子接口 40上。現有用于測試喇叭極性的夾具通常是企業自己制作的，制作比較粗糙，而且端子接口 40比較大，使得工人容易將喇叭工件的正負極端子放反，將喇叭工件的正極端子與負極片30連接，負極端子與正極片20連接造成檢測結果出錯，防錯效果差。因此，如何使喇叭測極性的夾具的防錯性更好，成為了用于檢測喇叭測極性的夾具改進的發展新方向。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供改進的防錯型測喇叭極性的夾具，利用該夾具測試喇叭工件的極性具有防錯功能強、通用性好的特點。
[0004]本發明采用的技術方案如下:
[0005]—種改進的防錯型測喇叭極性的夾具，包括底座，其中，在所述的底座上設有導向槽，在所述的導向槽上設置有能沿導向槽正反向移動的正極支座和負極支座，所述負極支座上部設有用于放置喇叭工件負極端子的負極端子槽；在所述的正極支座上表面設有正極引片，在負極端子槽槽體底部沿槽體方向設有負極引片。
[0006]進一步的，在所述的負極支座上表面的負極端子槽兩側設有能夠阻電的絕緣片。
[0007]進一步的，所述的負極端子槽的槽體中心線與導向槽平衡。
[0008]進一步的，所述的負極端子槽的截面為形狀相同的矩形，負極端子槽的深度范圍為5?10mm，負極端子槽的寬度范圍為5?10mm。
[0009]進一步的，所述的正極支座的上表面與導向槽間的距離，和負極支座上的負極端子槽(5)槽體底部與導向槽間的距離相等。
[0010]進一步的，所述的正極引片與測極機的正極信號輸出端連接，所述的負極引片和測極機的負極信號輸入端連接。
[0011]與現有技術相比，本發明具有的有益效果為:
[0012]本發明改進的防錯型測喇叭極性的夾具，包括底座，其中，在底座上設有導向槽，在導向槽上設置有能沿導向槽正反向移動的正極支座和負極支座，負極支座上部設有用于放置喇叭工件負極端子的負極端子槽；在正極支座上表面設有正極引片，在負極端子槽槽體底部沿槽體方向設有負極引片。在檢測喇叭工件時，工人將喇叭工件的負極對應放置在負極支座上的負極端子槽中，此時喇叭工件的正極端子與正極支座的上表面的正極引片接觸，就可以進行檢測。由于負極端子槽槽體是根據喇叭工件的負極端子大小設置的，寬度要小于喇叭工件正極端子的寬度，若是工人將喇叭工件放反了，正極端子是不能夠放得進負極端子槽內，因此測極機是不會有響應的，具有良好的防錯性能。正極支座和負極支座能在導向槽的正反向移動，根據喇叭工件的規格來調整正負極支座間的距離，使其適應該喇叭工件的規格尺寸，通用性更好。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的結構示意圖；
[0014]圖2是現有測極性夾具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合【具體實施方式】，對本發明的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本發明的任何限制。
[0016]參照圖1所述，本發明的一種改進的防錯型測喇叭極性的夾具，包括底座1，其中，在所述的底座I上設有導向槽2，在所述的導向槽2上設置有能沿導向槽2正反向移動的正極支座3和負極支座4，所述負極支座4上部設有用于放置喇機工件負極端子的負極端子槽5 ;在所述的正極支座3上表面設有正極引片6，在負極端子槽5槽體底部沿槽體方向設有負極引片7。在檢測喇叭工件時，工人將喇叭工件的負極對應放置在負極支座4上的負極端子槽5中，此時喇叭工件的正極端子與正極支座3的上表面的正極引片6接觸，就可以進行檢測。由于負極端子槽5槽體是根據喇叭工件的負極端子大小設置的，寬度要小于喇叭工件正極端子的寬度，若是工人將喇叭工件放反了，正極端子是不能夠放得進負極端子槽5內，因此測極機是不會有響應的，具有良好的防錯性能。正極支座3和負極支座4能在導向槽2的正反向移動，根據喇叭工件的規格來調整正負極支座間的距離，使其適應該喇叭工件的規格尺寸，通用性更好。
[0017]在所述的負極支座4上表面的負極端子槽5兩側設有能夠阻電的絕緣片8，通過設置絕緣片8，能夠防止喇叭工件的正極端子擱置在負極支座4上表面時，而發生的導電情況，使檢測結果更準確。同時，絕緣片8還能夠防止由于經常在負極支座4上放置喇叭工件，使負極支座4上表面出現磨損的情況。
[0018]所述的負極端子槽5的槽體中心線與導向槽2平衡，根據喇叭工件的負極端子的結構，這樣設置的負極端子槽5更適合放置負極端子。
[0019]所述的負極端子槽5的截面為形狀相同的矩形，負極端子槽5的深度范圍為5?10mm，負極端子槽5的寬度范圍為5?10mm，根據喇叭工件的外形特點考慮，將負極端子槽5的槽體設置為矩形，并且其深度在這個范圍的時候，能使喇叭工件的負極端子更好的放置在負極端子槽5中，以便于檢測操作。
[0020]所述的正極支座3的上表面與導向槽2間的距離，和負極支座4上的負極端子槽5槽體底部與導向槽2間的距離相等，這樣，在檢測喇叭工件時，將喇叭工件的負極端子放置在負極端子槽5中，正極端子就放置在正極引片6上，此時喇叭工件的上表面與地面水平，夾具將喇叭工件固定得更穩當。
[0021]所述的正極導片6與測極機的正極信號輸出端連接，所述的負極導片7和測極機的負極信號輸入端連接，利用測極機往正極導片6發送電路信號，若喇叭工件無問題時，電路信號會從喇叭工件的正極端子傳送至負極端子，再傳送至負極導片7返回測極機的負極，使測極機接收到負極的電路信號后，發出正常提示音。
[0022]以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡在本發明的精神和原則范圍內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種改進的防錯型測喇叭極性的夾具，包括底座(I)，其特征在于，在所述的底座(I)上設有導向槽(2)，在所述的導向槽(2)上設置有能沿導向槽(2)正反向移動的正極支座(3)和負極支座(4)，所述負極支座(4)上部設有用于放置喇叭工件負極端子的負極端子槽(5);在所述的正極支座(3)上表面設有正極引片￠)，在負極端子槽(5)槽體底部沿槽體方向設有負極引片(7)。2.根據權利要求1所述的改進的防錯型測喇叭極性的夾具，其特征在于，在所述的負極支座(4)上表面的負極端子槽(5)兩側設有能夠阻電的絕緣片(8)。3.根據權利要求1所述的改進的防錯型測喇叭極性的夾具，其特征在于，所述的負極端子槽(5)的槽體中心線與導向槽(2)平衡。4.根據權利要求3所述的改進的防錯型測喇叭極性的夾具，其特征在于，所述的負極端子槽(5)的截面為形狀相同的矩形，負極端子槽(5)的深度范圍為5?10mm，負極端子槽(5)的寬度范圍為5?1mm05.根據權利要求1所述的改進的防錯型測喇叭極性的夾具，其特征在于，所述的正極支座(3)的上表面與導向槽(2)間的距離，和負極支座(4)上的負極端子槽(5)槽體底部與導向槽(2)間的距離相等。6.根據權利要求1所述的改進的防錯型測喇叭極性的夾具，其特征在于，所述的正極引片(6)與測極機的正極信號輸出端連接，所述的負極引片(7)和測極機的負極信號輸入端連接。
【專利摘要】本發明公開了一種改進的防錯型測喇叭極性的夾具，包括底座，其中，在所述的底座上設有導向槽，在所述的導向槽上設置有能沿導向槽正反向移動的正極支座和負極支座，所述負極支座上部設有用于放置喇叭工件負極端子的負極端子槽；在所述的正極支座上表面設有正極引片，在負極端子槽槽體底部沿槽體方向設有負極引片。利用本發明的改進的防錯型測喇叭極性的夾具測試喇叭工件的極性具有防錯功能強、通用性好的特點。
【IPC分類】G01R1/04
【公開號】CN105158529
【申請號】CN201510628925
【發明人】陳朝銀
【申請人】梧州恒聲電子科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月29日