一種中壓開關檢漏裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及中壓開關電器領域，尤其是中壓開關檢漏裝置。
【背景技術】
[0002]電力系統中，氣體絕緣開關設備得到了大量使用，特別是六氟化硫氣體絕緣開關設備已成為配電網的主力開關設備。預防絕緣氣體的泄漏是保證氣體絕緣開關設備的關鍵。目前，國內外有不少的大型檢漏設備，可以對成套產品和部件進行密封性能測試(檢漏)。氦氣真空檢漏是普遍采用的一種方式。在生產過程中，對一些部件如熔倉、母聯座、套管等密封性能檢測時，采用大型設備檢測存在耗時長，泄漏點排查時間較長等不足。有必要開發一些簡易工裝，提尚檢漏效率。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種中壓開關氦氣檢漏的簡易工裝，解決大型設備檢測耗時長，泄漏點排查時間長等問題。為解決上述問題，本檢漏工裝的技術方案是:一種中壓開關部件氦氣檢漏裝置，包括底座1，法蘭2、通氣管3、密封面4、導向柱5 ;底座I是方形盒子形狀，底座I側面與通氣管3導通，底座I上表面是密封面4，密封面4中間開有孔，導向柱5穿過密封面4中間開孔與底座I內表面底部固定；底座I采用不銹鋼板切割、焊接而成，通氣管3采用不銹鋼無縫管與底座I和法蘭3無縫焊接；導向柱5采用輕質材料如尼龍、聚酯纖維等材料，導向柱5與底座I采用螺釘式或卡座式連接或粘接固定。導向柱5形狀根據氣體絕緣開關部件如熔倉、母聯座、套管等的內腔形狀設計，導向柱5的體積占待檢部件內腔容積的50~90%，導向柱5可以根據待檢測部件的不同更換。導向柱5解決了待檢測部件安放時的導向問題和減少內部空腔體積從而減少檢測氣體的使用量。
[0004]檢漏工裝的使用方法:
①首先將氦氣檢漏設備的輸氣管通過法蘭2連接通氣管3并密封法蘭連接面；
②接著用工業酒精清潔密封面和待測部件法蘭面和密封圈；
③再將清潔好的密封圈安裝在待測部件的法蘭面上；
④然后將待測部件沿導向柱倒扣在密封面4上，利用待測部件的重力將密封圈壓緊在密封面4上；
⑤再啟動氦氣檢漏設備，先通過通氣管3抽出待測部件內部的空氣，再注入氦氣；
⑥然后再用氦氣檢測探頭沿待測部件密封圈和外表面移動，觀察氦氣檢測設備是否報警，若無報警則待檢部件合格，若報警重復測試報警區域找到報警點(越接近泄漏點，檢測探頭的紅燈越殼，報警聲首越響);
⑥合格的部件貼上檢漏合格標簽，不合格品在泄露點貼上不合格標簽；
⑦啟動回收栗，回收剩余氦氣；
⑧從底座I上取下檢測部件，重復上述步驟檢測相應部件。
[0005]根據檢測部件的不同，更換相應的導向柱5。
[0006]由于采用上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果:
1、本發明檢漏工裝體積小，檢測方便、時間短。現有的大型檢漏設備的檢測室體積大，抽真空時間較長；一次放入的產品較多，排查泄漏點時間較長。本發明針對體積較小的開關設備部件如熔倉、母聯座、套管等，增加了導向柱減少了底座的內部和待檢產品間的空間，縮短了抽氣時間并節約了氦氣使用量，檢測探頭沿待測部件密封圈和外表面移動，可以及時發現泄漏點，不需要重復排查，可以顯著節約檢測時間。經對比驗證，采用大型檢漏設備完成一次檢漏(含設置的泄漏點一個)至少需要10分鐘，采用本發明則可在2分鐘內確定泄漏點，完成檢漏。
[0007]2、本發明體積小、操作方便、易于攜帶，可以滿足戶外開關設備的臨時性檢測、維修的需要。大型檢漏設備只能在廠內使用。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明的立體示意圖
附圖標記說明:底座1，法蘭2、通氣管3、密封面4、導向柱5。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
實施例1:單相熔倉檢漏工裝。
[0010]圖1所示，導向柱5根據熔倉的內腔設計，減少熔倉內部空間80~90%。底座采用3毫米厚304#不銹鋼板，利用激光切割和焊接工藝制成。底座I側面開有與通氣孔匹配的圓孔，并與通氣孔3焊接密封。
[0011]密封面4中心開有圓孔。導向柱5通過密封面圓孔中心與底座I內地面中心對齊。底座內底面中心焊接有螺柱，導向柱底部中心開有與之配合的螺孔。導向柱5通過上述螺柱定位和緊固。導向柱5的外徑小于單相恪倉內徑，導向柱5的體積占單相恪倉內腔容積的90%。密封面4應達到鏡面要求，不得有凹凸不平、劃痕等可能影響密封效果的缺陷。單相熔倉檢漏工裝的使用方法:
①、將底座I安放于平整桌面或地面，將氦氣檢漏設備的輸氣管通過法蘭2連接通氣管3并密封法蘭連接面；
②接著用工業酒精清潔密封面和待測熔倉法蘭面和密封圈；
③再將清潔好的密封圈安裝在待測熔倉的法蘭面上；
④然后將待測部件沿導向柱倒扣在密封面4上，利用待測熔倉的重力將密封圈壓緊在密封面4上；
⑤再啟動氦氣檢漏設備，先通過通氣管3抽出待測熔倉內部的空氣，再注入氦氣；
⑥然后再用便攜式氦氣檢測探頭沿待測熔倉密封圈和外表面移動，觀察氦氣檢測設備是否報警，若無報警則待檢熔倉合格，若報警重復測試報警區域找到報警點(越接近泄漏點，檢測探頭的紅燈越殼，報警聲首越響);
⑥合格的熔倉貼上檢漏合格標簽，不合格品在泄露點貼上不合格標簽；
⑦啟動回收栗，回收剩余氦氣；
⑧從底座I上取下熔倉，完成單相熔倉檢漏。
[0012]實施例2:母聯座檢漏工裝。
[0013]母聯座內腔呈碗狀，內腔中心有導電棒。導向柱5在密封面4以下部分呈圓柱狀底部開有與底座I內底面中心螺柱相配合的螺孔，密封面以上部分呈碗狀(與母聯座內腔配合)其中間開有深度和孔徑均大于母聯座內腔的導電棒。導向柱5的體積占母聯座內腔容積的50%。母聯座檢漏步驟同方案一。
【主權項】
1.一種中壓開關檢漏裝置，包括底座(1)，法蘭(2)、通氣管(3)、密封面(4)、導向柱(5)，其特征在于:底座(I)是方形盒子形狀，底座(I)側面與通氣管(3)導通，底座(I)上表面是密封面(4)，密封面(4)中間開有孔，導向柱(5)穿過密封面(4)中間開孔與底座(I)內表面底部固定。2.根據權利要求1所述中壓開關檢漏裝置，其特征在于:導向柱(5)與底座(I)采用螺釘式或卡座式連接或粘接固定，導向柱(5)采用尼龍或聚酯纖維，導向柱(5)的體積占待檢部件內腔容積的50~90%。3.根據權利要求2所述中壓開關檢漏裝置，其特征在于:導向柱(5)形狀為熔倉或母聯座或套管內腔形狀。4.根據權利要求1所述中壓開關檢漏裝置，其操作步驟: ①首先將氦氣檢漏設備的輸氣管通過法蘭(2)連接通氣管(3)并密封法蘭連接面； ②接著用工業酒精清潔密封面和待測部件法蘭面和密封圈； ③再將清潔好的密封圈安裝在待測部件的法蘭面上； ④然后將待測部件沿導向柱倒扣在密封面(4)上，利用待測部件的重力將密封圈壓緊在密封面(4)上； ⑤再啟動氦氣檢漏設備，先通過通氣管(3)抽出待測部件內部的空氣，再注入氦氣； ⑥然后再用氦氣檢測探頭沿待測部件密封圈和外表面移動，觀察氦氣檢測設備是否報警，若無報警則待檢部件合格，若報警重復測試報警區域找到報警點(越接近泄漏點，檢測探頭的紅燈越殼，報警聲首越響); ⑥合格的部件貼上檢漏合格標簽，不合格品在泄露點貼上不合格標簽； ⑦啟動回收栗，回收剩余氦氣； ⑧從底座(I)上取下檢測部件，重復上述步驟檢測相應部件。
【專利摘要】本發明涉及一種中壓開關部件的氦氣檢漏裝置，包括底座，法蘭、通氣管、密封面、導向柱；底座是方形盒子形狀，底座側面與通氣管導通，底座上表面是密封面，底座內表面底部與導向柱固定；導向柱可以根據部件的不同進行更換，導向柱的設計方便了待檢部件的定位并減少了氦氣使用量；該裝置相比大型檢漏設備，體積小、操作方便、易于攜帶，節約了檢測時間，還可以滿足戶外開關設備的臨時性檢測、維修的需要。
【IPC分類】G01M3/20
【公開號】CN105136403
【申請號】CN201510606208
【發明人】梁強, 茅傳強, 龐其宏
【申請人】廣西銀河迪康電氣有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月22日