一種奇數齒齒輪齒頂圓直徑的檢測方法
【專利說明】一種奇數齒齒輪齒頂圓直徑的檢測方法 【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種檢測方法，具體涉及一種奇數齒齒輪齒頂圓直徑的檢測方法。 【【背景技術】】
[0002] 對于滑油栗齒輪在加工檢測過程中，由于齒數少，精度高，且齒數為奇數，傳統的 檢測方法是用通止環規或在三坐標機上測量，這兩種方法存在不足：工件在加工過程中用 通止環規測量，未到成品尺寸無法測量余量，首件加工容易超差，通止環規精度很高，制造 困難，使用中磨損較快，易報廢，壽命短；周轉、裝夾、找正測量很繁瑣，效率低下，需要大量 的工時，測量成本較高。 【
【發明內容】
】
[0003] 本發明的目的在于克服上述不足，提供一種奇數齒齒輪齒頂圓直徑的檢測方法， 能夠使工件在V型塊上精準定位，通過和標準件相對打表比較測量，精確讀出工件的直徑 實際值。
[0004] 為了達到上述目的，本發明包括以下步驟：
[0005] 步驟一：根據被測工件的齒數，選取V型的角度合適的V型塊；
[0006] 步驟二：根據被測工件的齒數和模數，選取合適的標準件；
[0007] 步驟三：將標準件放在V型塊上，頂端打表對零；
[0008] 步驟四：將被測工件放在V型塊上，在被測工件頂端打表，得出打表表值A# ;
實際值；
[0010] 其中，D1為工件的齒頂圓直徑的實際值；
[0011] D標為標準件直徑的實際值；
[0012] a為V型塊上V型的角度。
[0013] 所述步驟一中，選取V型的角度合適的V型塊時，通過以下公式選取，
[0015] 所述步驟二中，標準件采用環形標準件。
[0016] 所述步驟四中，被測工件放在V型塊上時，使被測工件與V型塊相切并沿V型塊中 軸線對稱設置。
[0017] 與現有技術相比，本發明能夠通過測量標準件和被測工件間的打表表值差，準確 得到奇數齒齒輪齒頂圓直徑，本方法不用通止端環規及三坐標測量機，快速準確測量尺寸， 提高了檢測效率，降低了測量成本，提高了零件合格率。
[0018] 進一步的，本發明被測工件放在V型塊上時，使被測工件與V型塊相切并沿V型塊 中軸線對稱設置，保證較高的重復定位精度，提高了測量精度。 【【附圖說明】】
[0019] 圖1為本發明V型塊的示意圖；
[0020] 圖2為本發明標準件的示意圖；
[0021] 圖3為本發明步驟三的示意圖；
[0022] 圖4為本發明步驟四的示意圖。 【【具體實施方式】】
[0023] 下面結合附圖和實施例對本發明做進一步說明。
[0024] 參見圖1至圖4,本發明包括以下步驟：
[0025] 步驟一：根據被測工件1的齒數，通過如下公式選取V型的角度合適的V型塊2，
[0027] 步驟二：根據被測工件1的齒數和模數，選取合適的標準件3,可采用環形標準 件；
[0028] 步驟三：將標準件3放在V型塊2上，頂端打表4對零；
[0029] 步驟四：將被測工件1放在V型塊上，使被測工件與V型塊相切并沿V型塊中軸線 對稱設置，在被測工件1頂端打表4,得出打表表值A# ;
的實際值；
[0031] 其中，D1為工件的齒頂圓直徑的實際值；
[0032]D#為標準件直徑的實際值；
[0033] a為V型塊上V型的角度。
[0034] 實施例1 :
[0035] 步驟一：根據被測工件1的齒數，通過如下公式選取V型的角度合適的V型塊2，
[0039] 步驟二：根據被測工件1的齒數和模數，選取合適的標準件3 ;
[0040] 工件齒數Z= 11，模數M= 2,理論標準件實際值為(626，實際制造的標準件尺寸 為 (625. 995;
[0041] 步驟三：將標準件3放在V型塊2上，頂端打表4對零；
[0042] 步驟四：將被測工件1放在V型塊上，使被測工件與V型塊相切并沿V型塊中軸線 對稱設置，在被測工件1頂端打表4,得出打表表值A# ;
[0043] 工件齒數Z= 11，模數M=2,齒頂圓要求為巾26。.。13，理論標準件實際值為巾26， 實際制造的標準件尺寸為巾25. 995,將標準件放在V型塊上對零后，再將零件放在V型塊2 上，使工件放置后對稱與V型面相切后，打表表值為+〇. 01 ;
的實際值；其中，D1為工件的齒頂圓直徑的實際值；
[0045] D標為標準件直徑的實際值；
[0046] a為V型塊上V型的角度。
[0047] 工件齒數Z= 11時，V型塊2的角度a= 81° 4V06"，標準件的實際值為 (625. 995，
【主權項】
1. 一種奇數齒齒輪齒頂圓直徑的檢測方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一：根據被測工件（1)的齒數，選取V型的角度合適的V型塊（2); 步驟二：根據被測工件（1)的齒數和模數，選取合適的標準件（3); 步驟三：將標準件（3)放在V型塊（2)上，頂端打表（4)對零； 步驟四：將被測工件（1)放在V型塊上，在被測工件（1)頂端打表（4)，得出打表表值Δ表； 步驟五：通過公式 得出被測工件（1)的齒頂圓直徑的 實際值； 其中，D1為工件的齒頂圓直徑的實際值； D#為標準件直徑的實際值； α為V型塊上V型的角度。2. 根據權利要求1所述的一種奇數齒齒輪齒頂圓直徑的檢測方法，其特征在于，所述 步驟一中，選取V型的角度合適的V型塊（2)時，通過以下公式選取， 其中，Z為被測工件（1)齒數，f采用四舍五入取整數得到。 43. 根據權利要求1所述的一種奇數齒齒輪齒頂圓直徑的檢測方法，其特征在于，所述 步驟二中，標準件采用環形標準件。4. 根據權利要求1所述的一種奇數齒齒輪齒頂圓直徑的檢測方法，其特征在于，所述 步驟四中，被測工件放在V型塊（2)上時，使被測工件與V型塊相切并沿V型塊中軸線對稱 設置。
【專利摘要】本發明公開了一種奇數齒齒輪齒頂圓直徑的檢測方法，首先通過被測工件選取合適的V型塊和標準件，其次將標準件放在V型塊上打表對零，再將被測工件放在V型塊上得出打表表值，最后通過公式得出被測工件的齒頂圓直徑的實際值；本發明能夠通過測量標準件和被測工件間的打表表值差，準確得到奇數齒齒輪齒頂圓直徑，本方法不用通止端環規及三坐標測量機，快速準確測量尺寸，提高了檢測效率，降低了測量成本，提高了零件合格率。
【IPC分類】G01B5/08
【公開號】CN105066835
【申請號】CN201510419251
【發明人】郝芝, 劉曉坤, 楊楨, 陳金平, 張順利, 侯世民, 金靜, 劉生民
【申請人】西安航空動力股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月16日