一種溝槽壓輥主被動輥輥齒質量的檢定方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種溝槽壓輥主被動輥輥齒質量的檢定方法。
【背景技術】
[0002] 溝槽濾棒是用醋酸纖維絲束、專用纖維素紙和濾棒成形紙成型的一種特殊濾棒， 其溝槽主要靠一對分別分布有27齒的主被動雌雄輥壓制而成，輥齒截面形狀、輥齒圓周方 向比列長度及齒間距等溝槽輥齒參數是保持溝槽設計特征參數溝槽數目、溝槽深度和溝槽 比表面積的關鍵。因此溝槽輥齒參數的保持是煙草相關生產企業普遍關注的重點，特別是 生產過程中如何檢查和判定其質量狀態，是許多企業都在探索和測試的重點。
[0003] 作為溝槽成型質量控制的核心，溝槽輥齒參數檢測目前沒有統一且成熟的方法， 不少企業在檢查和判定溝槽輥齒參數質量方面，往往只是依靠班前班后的肉眼觀察進行檢 定，由于溝槽輯齒多、360度分布、安裝空間較小，觀察判定難度較大，檢定的效率和準確性 較差。我們經過多次的探索和研究，最終確定了一種顯微鏡拍照及圖像處理技術，用于精確 判定溝槽輥齒參數異常的具體位置，最終實現了產品質量檢測和過程構件檢定的統一。
【發明內容】
[0004] 為了解決目前纖維素紙溝槽主被動壓輥在對纖維素紙進行擠壓成型時，由于溝槽 輥對不宜觀察，致使在溝槽成型時，溝槽輥齒參數質量無法檢測判定的問題。本發明的目的 是提供一種溝槽壓輥主被動輥輥齒質量的檢定方法。該方法具有成本低、易操作、覆蓋面廣 等優點，從而大大提升了溝槽輥輔助裝置的利用效率，具有較好的經濟效益，其溝槽產品由 于其較好的減害降焦、吸味保持作用，可產生更大的社會效益。
[0005] 為了實現上述的目的，本發明采用了以下的技術方案： 一種溝槽壓輥主被動輥輥齒質量的檢定方法，該方法包括主被動輥輥齒的齒形、輥齒 間距及輥齒數目的檢定，該三項檢定分別對應于溝槽特性參數溝槽規整度、溝槽均勻度及 溝槽數目；具體包括以下的步驟： 1) 根據主被動輥旋轉一周形成的連續2支溝槽濾棒的4個溝槽段，分4段切割留樣檢 測，要求物鏡下溝槽截面的成形紙搭口在檢測人員一邊，并順時針搭口； 2) 用顯微鏡拍攝成像后，成形紙搭口在上部，變為逆時針搭口，各溝槽從上到下從左到 右以纖維素紙搭口為起點自動生成編號；根據成型機卷紙成型原理，確定左側外輥齒和右 側內輥齒，外輥齒編號從小到大為輥齒由外到內的齒序，內輥齒編號從小到大為輥齒由內 到外的齒序，正下方為輥齒中間界；繼而確定各編號溝槽對應的溝槽輥齒位置； 3) 成像后利用IPP6. 0軟件統計后的檢定客戶端，可得出連續10支的平均和單支統計 信息，包括溝槽數量、槽深、均勻度及比表面積項目，和這些項目的標準設定值相比，即得出 溝槽質量異常的編號，從而確認出溝槽輥輥齒的質量異常點；判斷的標準為：溝槽規整度 指溝槽頂點偏離溝槽四分之一寬度范圍的符合性，若符合則判定為規整，否則不規整；溝槽 均勻度指溝槽深度大于二分之一纖維素紙厚度的符合性，若符合則判定為均勻，否則不均 勻；溝槽數目指溝槽深度大于三分之一深度設計值的符合性，若符合則計為有槽，否則計為 無槽。
[0006] 作為優選，所述的顯微鏡采用500萬像素顯微鏡，配置是美國M0TIC公司的體視顯 微鏡，放大倍數6倍，環形上光源。
[0007] 作為優選，所述的切割采用用轉速達lOOOOrpm的旋轉切刀進行溝槽段切割，溝槽 段截面成像后要求成形紙和纖維素紙搭口在上段且有一定的規則，即以溝槽輥中間為界分 為左側外輥齒和右側內輥齒，外輥齒編號從小到大為輥齒由外到內的齒序，內輥齒編號從 小到大為輥齒由內到外的齒序，正下方為輥齒中間界。
[0008] 本發明溝槽壓輥主被動輥輥齒質量檢定方法根據纖維素紙和溝槽輥的中心線固 定位技術，采用對應位置編碼技術，通過纖維素紙成槽后的質量間接檢定溝槽輥質量并確 定其具體位置。由于溝槽段切割和成像技術穩定可靠，可實現快速、及時、準確地溝槽輥齒 質量檢測。該方法具有成本低、易操作、覆蓋面廣等優點，從而大大提升了溝槽輥輔助裝置 的利用效率，具有較好的經濟效益，其溝槽產品由于其較好的減害降焦、吸味保持作用，可 產生更大的社會效益。
【附圖說明】
[0009] 圖1為溝槽段截面成像后編碼圖。
【具體實施方式】
[0010] 本發明溝槽壓輥主被動輥輥齒質量檢定方法，根據主被動輥旋轉一周形成的連續 2支溝槽濾棒的4個溝槽段，分4段切割留樣檢測，要求物鏡下溝槽截面的成形紙搭口在檢 測人員一邊，并順時針搭口。切割采用用轉速達lOOOOrpm的旋轉切刀進行溝槽段切割，溝 槽段截面成像后要求成形紙和纖維素紙搭口在上段且有一定的規則，即以溝槽輥中間為界 分為左側外輥齒和右側內輥齒，外輥齒編號從小到大為輥齒由外到內的齒序，內輥齒編號 從小到大為輥齒由內到外的齒序，正下方為輥齒中間界。
[0011] 如圖1所示，用顯微鏡拍攝成像后，成形紙搭口在上部(和纖維素紙一致)，變為逆 時針搭口，各溝槽從上到下從左到右以纖維素紙搭口為起點自動生成編號。根據成型機卷 紙成型原理，可確定左側外輥齒和右側內輥齒，外輥齒編號從小到大為輥齒由外到內的齒 序，內輥齒編號從小到大為輥齒由內到外的齒序，正下方為輥齒中間界。繼而可確定各編號 溝槽對應的溝槽輥齒位置。本發明的顯微鏡采用500萬像素顯微鏡，配置是美國M0TIC公 司的體視顯微鏡，放大倍數6倍，環形上光源。
[0012] 成像后利用IPP6. 0軟件統計后的檢定客戶端，可得出連續10支（5組連續2支） 的平均和單支統計信息，包括溝槽數量、槽深、均勻度及比表面積等項目，和這些項目的標 準設定值相比，即可得出溝槽質量異常的編號，從而確認出溝槽輥輥齒的質量異常點。判斷 的標準為：溝槽規整度指溝槽頂點偏離溝槽四分之一寬度范圍的符合性，若符合則判定為 規整，否則不規整；溝槽均勻度指溝槽深度大于二分之一纖維素紙厚度的符合性，若符合則 判定為均勻，否則不均勻；溝槽數目指溝槽深度大于三分之一深度設計值的符合性，若符合 則計為有槽，否則計為無槽。
[0013] 本發明可有效檢定醋纖溝槽濾棒主被動壓輥的輥齒質量，穩定溝槽濾棒成型質 量，減少因溝槽主被動壓輥的輥齒異常而造成的質量和裝置報廢，有效提高生產效率。發明 方法推出前后相關指標情況如表1: 表1發明方法推出前后相關指標情況對比
【主權項】
1. 一種溝槽壓輥主被動輥輥齒質量的檢定方法，其特征在于該方法包括主被動輥輥齒 的齒形、輥齒間距及輥齒數目的檢定，該三項檢定分別對應于溝槽特性參數溝槽規整度、溝 槽均勻度及溝槽數目；具體包括以下的步驟： 1) 根據主被動輥旋轉一周形成的連續2支溝槽濾棒的4個溝槽段，分4段切割留樣檢 測，要求物鏡下溝槽截面的成形紙搭口在檢測人員一邊，并順時針搭口； 2) 用顯微鏡拍攝成像后，成形紙搭口在上部，變為逆時針搭口，各溝槽從上到下從左到 右以纖維素紙搭口為起點自動生成編號；根據成型機卷紙成型原理，確定左側外輥齒和右 側內輥齒，外輥齒編號從小到大為輥齒由外到內的齒序，內輥齒編號從小到大為輥齒由內 到外的齒序，正下方為輥齒中間界；繼而確定各編號溝槽對應的溝槽輥齒位置； 3) 成像后利用IPP6. O軟件統計后的檢定客戶端，可得出連續10支的平均和單支統計 信息，包括溝槽數量、槽深、均勻度及比表面積項目，和這些項目的標準設定值相比，即得出 溝槽質量異常的編號，從而確認出溝槽輥輥齒的質量異常點；判斷的標準為：溝槽規整度 指溝槽頂點偏離溝槽四分之一寬度范圍的符合性，若符合則判定為規整，否則不規整；溝槽 均勻度指溝槽深度大于二分之一纖維素紙厚度的符合性，若符合則判定為均勻，否則不均 勻；溝槽數目指溝槽深度大于三分之一深度設計值的符合性，若符合則計為有槽，否則計為 無槽。2. 根據權利要求1所述的一種溝槽壓輥主被動輥輥齒質量的檢定方法，其特征在于： 顯微鏡采用500萬像素顯微鏡，配置是美國MOTIC公司的體視顯微鏡，放大倍數6倍，環形 上光源。3. 根據權利要求1所述的一種溝槽壓輥主被動輥輥齒質量的檢定方法，其特征在于： 切割采用用轉速達1000 Orpm的旋轉切刀進行溝槽段切割，溝槽段截面成像后要求成形紙 和纖維素紙搭口在上段且有一定的規則，即以溝槽輥中間為界分為左側外輥齒和右側內輥 齒，外輥齒編號從小到大為輥齒由外到內的齒序，內輥齒編號從小到大為輥齒由內到外的 齒序，正下方為輥齒中間界。
【專利摘要】本發明涉及一種溝槽壓輥主被動輥輥齒質量的檢定方法，該方法包括主被動輥輥齒的齒形、輥齒間距及輥齒數目的檢定，該三項檢定分別對應于溝槽特性參數溝槽規整度、溝槽均勻度及溝槽數目；本發明溝槽壓輥主被動輥輥齒質量檢定方法根據纖維素紙和溝槽輥的中心線固定位技術，采用對應位置編碼技術，通過纖維素紙成槽后的質量間接檢定溝槽輥質量并確定其具體位置。由于溝槽段切割和成像技術穩定可靠，可實現快速、及時、準確地溝槽輥齒質量檢測。該方法具有成本低、易操作、覆蓋面廣等優點，從而大大提升了溝槽輥輔助裝置的利用效率，具有較好的經濟效益，其溝槽產品由于其較好的減害降焦、吸味保持作用，可產生更大的社會效益。
【IPC分類】G01B11/22, G01N21/84, G01B11/28
【公開號】CN105021134
【申請號】CN201510404537
【發明人】朱強, 席攀攀, 張博, 張云蓮, 韓國強, 邱建雄, 楊帥, 韓樂園, 錢永安, 趙亮, 胡雅軍, 岑涌
【申請人】浙江中煙工業有限責任公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月8日