用于馬達線圈檢測設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及馬達線圈檢測技術領域，特別涉及全自動馬達線圈檢測設備。
【背景技術】
[0002]目前，馬達線圈的質量影響馬達的質量和工作壽命，在組裝馬達的時候需要提前測量線圈的質量好壞，現在常見的測量方法是采用手持測量儀器測量的方式，該方式存在生產率低、耗時長、人工成本高的問題，為了滿足工業化生產的需求，需要對現有測量檢測方法改進。
【發明內容】
[0003]為解決現有技術中存在的不足問題，本發明提供一種用于馬達線圈檢測設備，該設備采用檢測組件對工作臺上的馬達線圈自動檢測，減少了工作時間的同時也節約了勞動成本，提高了工作效率，適應了目前線圈的大規模全自動生產。
[0004]一種用于馬達線圈檢測設備，包括固定座、工作臺和檢測裝置，所述固定座包括水平放置的底座、上板和垂直固定在底座的側板，上板固定在側板上端，所述工作臺可旋轉的設置在底座上，所述檢測裝置設置在上板上；所述工作臺包括回旋臺和固定在回旋臺上的用于固定馬達線圈的線圈固定臺；所述檢測裝置包括檢測組件和探頭固定軸，檢測組件沿探頭固定軸生上下運動；線圈固定臺位于檢測組件下方時二者的中心軸線相關重合。
[0005]優選的，所述檢測裝置和所述側板之間設置有呈直角形的第一支架，支架的一直角邊與所述側板固定，另一直角邊與所述檢測裝置固定。
[0006]優選的，所述側板的位于所述第一支架的下方設置有第二支架，第二支架上設置有用于定位所述線圈固定臺旋轉到所述檢測組件正下方的定位傳感器。
[0007]優選的，所述工作臺和所述底座之間設置有用于所述工作臺旋轉的氣動旋轉裝置，氣動旋轉裝置固定在所述底座上，氣動旋轉裝置包括氣缸和旋轉軸。
[0008]優選的，所述回旋臺呈圓形，沿回旋臺的表面邊緣設置有相互對稱的兩個所述線圈固定臺。
[0009]優選的，所述線圈固定臺是剖面呈“工”字形的圓柱體，圓柱體的中心設置有中心孔，中心孔內設置沿中心孔上下運動的用于安裝線圈的安裝部。
[0010]優選的，所述安裝部的下部設置有彈簧。
[0011]優選的，所述底座的兩側設置有用于控制設備工作的按鈕組件，按鈕組件包括按鈕和連接按鈕與所述側板的第三支架。
[0012]本發明所述用于馬達線圈檢測設備通過檢測組件對固定在旋轉工作臺上的線圈自動檢測解決了手動檢測效率不高且存在誤差的問題；該設備中設置的第一支架、第二支架、傳感器和氣動旋轉裝置保證了檢測過程中檢測組件和工作臺的運動精度，避免了由于檢測探頭和線圈由于相對位置的差異而導致無法檢測或者檢測不正確的問題；該設備與現有檢測相比較極大的提高了工作效率、降低了勞動成本，符合現代工業化生產的需求。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明用于馬達線圈檢測設備的結構示意圖；
圖2是本發明用于馬達線圈檢測設備的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如下結合附圖，對本申請方案作進一步描述:
如圖1至圖2所示，本實施例中所述的用于馬達線圈檢測設備，包括固定座1、工作臺2和檢測裝置3。所述固定座I包括水平放置的底座11、上板13和通過焊接或者螺釘垂直固定在底座的側板12，上板13通過焊接或者螺釘固定在側板12上端；所述工作臺2包括回旋臺21和固定在回旋臺21上的用于固定馬達線圈的線圈固定臺22，該工作臺2可旋轉的設置在底座11上，該工作臺2和底座11之間還設置有用于工作臺2旋轉的氣動旋轉裝置7，氣動旋轉裝置7包括氣缸71和旋轉軸72，氣缸71固定在底座11上，旋轉軸72與工作臺2的回旋臺21固定在一起，當氣缸71運動時帶動旋轉軸72轉動，進而帶動工作臺2旋轉；所述檢測裝置3通過螺釘或者焊接的方式固定在上板上13，該檢測裝置3包括檢測組件31和探頭固定軸32，檢測組件31沿探頭固定軸32上下運動，線圈固定臺22位于檢測組件31正下方時二者的中心軸線相關重合，當固定有馬達線圈的線圈固定臺22旋轉到檢測組件31的正下方的時候，檢測組件31向下運動直至檢測探頭與線圈接觸，當檢測結束后檢測組件31向上運動脫離線圈直至達到預設的位置。
[0015]進一步的，為了保持檢測裝置3的中心軸線不發生偏移，在檢測裝置3和側板12之間設置有呈直角形的第一支架4，第一支架4的一直角邊與側板12固定，另一直角邊與檢測裝置3固定。
[0016]進一步的，為了精確判斷定位線圈固定臺22是否旋轉到檢測組件31的正下方，在側板12上通過螺釘固定有的位于第二支架5，第二支架5位于第一支架4的下方，第二支架5上設置有用于定位所述線圈固定臺旋轉到所述檢測組件正下方的定位傳感器6。
[0017]本實施例中的回旋臺21是一個圓形臺，沿回旋臺21的表面邊緣設置有至少一對相互對稱的兩個線圈固定臺22 ;線圈固定臺22是剖面呈“工”字形的圓柱體，圓柱體224的中心設置有中心孔221，中心孔221內設置沿中心孔221上下運動的用于安裝線圈的安裝部222，安裝部222包括位于中心孔221的軸(圖中未標注)和承受臺(圖中未標注)該安裝部222的下部設置有彈簧223 ;當安裝部222未放置馬達線圈的時候，安裝部222在彈簧223的彈力作用下，安裝部222的承受臺與圓柱體的表面具有一定的距離，當安裝部222放置馬達線圈的時候，安裝部222在線圈重力的作用下壓縮彈簧223，安裝部222的承受臺與圓柱體的表面緊密接觸，該結構方面線圈的安裝，且能夠保證線圈安裝準確。
[0018]底座11的兩側設置有用于控制設備工作的按鈕組件8，按鈕組件8包括按鈕81和連接按鈕81與側板11的第三支架82。
[0019]本發明所述用于馬達線圈檢測設備通過檢測組件對固定在旋轉工作臺上的線圈自動檢測解決了手動檢測效率不高且存在誤差的問題；該設備中設置的第一支架、第二支架、傳感器和氣動旋轉裝置保證了檢測過程中檢測組件和工作臺的運動精度，避免了由于檢測探頭和線圈由于相對位置的差異而導致無法檢測或者檢測不正確的問題；該設備與現有檢測相比較極大的提高了工作效率、降低了勞動成本，符合現代工業化生產的需求。
[0020]上述優選實施方式應視為本申請方案實施方式的舉例說明，凡與本申請方案雷同、近似或以此為基礎作出的技術推演、替換、改進等，均應視為本專利的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于馬達線圈檢測設備，包括固定座、工作臺和檢測裝置，其特征在于: 所述固定座包括水平放置的底座、上板和垂直固定在底座的側板，上板固定在側板上端，所述工作臺可旋轉的設置在底座上，所述檢測裝置設置在上板上； 所述工作臺包括回旋臺和固定在回旋臺上的用于固定馬達線圈的線圈固定臺； 所述檢測裝置包括檢測組件和探頭固定軸，檢測組件沿探頭固定軸上下運動；線圈固定臺位于檢測組件下方時二者的中心軸線相關重合。2.根據權利要求1所述的一種用于馬達線圈檢測設備，其特征在于:所述檢測裝置和所述側板之間設置有呈直角形的第一支架，支架的一直角邊與所述側板固定，另一直角邊與所述檢測裝置固定。3.根據權利要求2所述的一種用于馬達線圈檢測設備，其特征在于: 所述側板的位于所述第一支架的下方設置有第二支架，第二支架上設置有用于定位所述線圈固定臺旋轉到所述檢測組件正下方的定位傳感器。4.根據權利要求3所述的一種用于馬達線圈檢測設備，其特征在于:所述工作臺和所述底座之間設置有用于所述工作臺旋轉的氣動旋轉裝置，氣動旋轉裝置固定在所述底座上，氣動旋轉裝置包括氣缸和旋轉軸。5.根據權利要求4所述的一種用于馬達線圈檢測設備，其特征在于:所述回旋臺呈圓形，沿回旋臺的表面邊緣設置有相互對稱的兩個所述線圈固定臺。6.根據權利要求5所述的一種用于馬達線圈檢測設備，其特征在于:所述線圈固定臺是剖面呈“工”字形的圓柱體，圓柱體的中心設置有中心孔，中心孔內設置沿中心孔上下運動的用于安裝線圈的安裝部。7.根據權利要求6所述的一種用于馬達線圈檢測設備，其特征在于:所述安裝部的下部設置有彈簧。8.根據權利要求7所述的一種用于馬達線圈檢測設備，其特征在于:所述底座的兩側設置有用于控制設備工作的按鈕組件，按鈕組件包括按鈕和連接按鈕與所述側板的第三支架。
【專利摘要】本發明公開了一種用于馬達線圈檢測設備，該設備包括固定座、工作臺和檢測裝置，通過檢測組件對固定在旋轉工作臺上的線圈自動檢測解決了手動檢測效率不高且存在誤差的問題；該設備中設置的第一支架、第二支架、傳感器和氣動旋轉裝置保證了檢測過程中檢測組件和工作臺的運動精度，避免了由于檢測探頭和線圈由于相對位置的差異而導致無法檢測或者檢測不正確的問題；該設備與現有檢測相比較極大的提高了工作效率、降低了勞動成本，符合現代工業化生產的需求。
【IPC分類】G01D21/00
【公開號】CN104931087
【申請號】CN201510293104
【發明人】熊立貴, 皮陽雪, 蔡昭華, 涂志剛, 繆珍, 盤衛星
【申請人】中山火炬職業技術學院
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月30日