一種用于細長形盲孔零件深度測量的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種盲孔零件的深度測量裝置，具體涉及一種細長盲孔類零件深度測量裝置。
【背景技術】
[0002]零件加工批量較大，用常規的深度尺測量，需要讀出測量尺寸，對工人的測量水平有一定的要求，測量效率較低，而且深度尺測量范圍有限，測量成本較高。因此，需要設計一種專用于細長形盲孔零件深度測量的裝置。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為解決普通深度尺，測量批量較大的細長形盲孔零件深度時，效率低，測量范圍有限，測量成本高的問題，進而提供一種用于細長形盲孔零件深度測量的裝置。
[0004]本發明為解決上述問題采取的技術方案是:本發明的一種用于細長形盲孔零件深度測量的裝置包括活動桿和滑套，所述活動桿為階梯式圓柱形活動桿，活動桿由下至上主要由端部圓柱、過渡圓柱和刻線圓柱組成，端部圓柱、過渡圓柱和刻線圓柱的直徑依次遞減；
[0005]所述的滑套由下至上依次由同軸設置并制成一體的第一圓柱、第二圓柱和第三圓柱構成，第一圓柱、第二圓柱和第三圓柱的端面中部設置有同軸的通孔，滑套的通孔套設在活動桿的刻線圓柱上，且滑套能上下移動，第一圓柱的外徑小于或等于被測零件的盲孔的內徑，第一圓柱的外徑小于第二圓柱的外徑且第一圓柱的外側面與第二圓柱的下端面形成止口，第三圓柱的外側面上加工有長平面，長平面上加工有一個長條開口，長平面上刻有水平設置的上刻線和下刻線，刻線圓柱上刻有環形刻線，上刻線為止口端面距所述端部圓柱的端面為被測零件的盲孔深度最小設計值時與環形刻線平齊的刻線，下刻線為止口的端面距所述端部圓柱的端面為被測零件的盲孔深度最大設計值時與環形刻線平齊的刻線，環形刻線距端部圓柱的下端面距離為被測零件的盲孔深度的設計尺寸中差值與止口的端面至所述長平面中心距離值的和。
[0006]本發明的有益效果是:一、本發明設計原理在滑套上刻有上刻線和下刻線，兩條刻線的距離為細長形零件的盲孔的深度公差，活動桿上刻有一條環形刻線，滑套套在活動桿上，滑套相對活動桿移動，滑套上刻線與活動桿刻線對齊表示達到零件最小深度尺寸，滑套下刻線與活動桿刻線對齊表示達到零件最大深度尺寸，測量零件時，活動桿刻線在滑套兩刻線范圍內表示該零件深度合格；只通過測量裝置上的上刻線和下刻線就可以判定零件的盲孔加工深度是否合格，以提高測量效率，滿足批量生產要求。
[0007]二、本發明結構簡單，設計合理，只需用活動桿和滑套，就可以實現對細長形零件盲孔的深度測量，具有測量方便，使用簡單，測量范圍廣，測量成本低，對檢驗人員技能要求低的優點，測量成本降低了 15%。而且，測量效率高，效率提高了 20%以上，本發明可以大范圍應用和推廣。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明的主視結構示意圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是活動桿的整體結構示意圖，圖4是滑套的主視結構示意圖，圖5是圖4的左視圖，圖6是圖4的俯視圖，圖7是本發明用于檢測細長形零件的盲孔深度的工作狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0009]【具體實施方式】一:結合圖1-圖6說明本實施方式,本實施方式的一種用于細長形盲孔零件深度測量的裝置包括活動桿I和滑套2，所述活動桿I為階梯式圓柱形活動桿，活動桿I由下至上主要由端部圓柱1-1、過渡圓柱1-2和刻線圓柱1-3組成，端部圓柱1-1、過渡圓柱1-2和刻線圓柱1-3的直徑依次遞減；
[0010]所述的滑套2由下至上依次由同軸設置并制成一體的第一圓柱2-1、第二圓柱2-2和第三圓柱2-3構成，第一圓柱2-1、第二圓柱2-2和第三圓柱2-3的端面中部設置有同軸的通孔2-4，滑套2的通孔2-4套設在活動桿I的刻線圓柱1-3上，且滑套2能上下移動，第一圓柱2-1的外徑小于或等于被測零件4的盲孔的內徑，第一圓柱2-1的外徑小于第二圓柱2-2的外徑且第一圓柱2-1的外側面與第二圓柱2-2的下端面形成止口 2-4，第三圓柱
2-3的外側面上加工有長平面2-5，長平面2-5上加工有一個長條開口，長平面2-5上刻有水平設置的上刻線2-6和下刻線2-7，刻線圓柱1-3上刻有環形刻線1-4，上刻線2_6為止口端面距所述端部圓柱1-1的端面為被測零件4的盲孔深度最小設計值時與環形刻線1-4平齊的刻線，下刻線2-7為止口 2-4的端面距所述端部圓柱1-1的端面為被測零件4的盲孔深度最大設計值時與環形刻線1-4平齊的刻線，環形刻線1-4距端部圓柱1-1的下端面距離為被測零件的盲孔深度的設計尺寸中差值與止口 2-4的端面至所述長平面2-5中心距離值的和。
[0011]本實施方式的活動桿上的環形刻線熱處理要求為HRC58-65。
[0012]本實施方式的第一圓柱、第二圓柱和第三圓柱的端面中部設置有同軸的通孔，通孔為等內徑的通孔。
[0013]本實施方式的端部圓柱為了保證與零件充分接觸，端部圓柱的下端面要求光滑。
[0014]本實施方式的被測零件的盲孔深度的設計尺寸中差值是指被測零件的盲孔深度的設計尺寸的最大值與設計尺寸最小值之和的平均值；所述的被測零件為圓柱形零件。
[0015]【具體實施方式】二:結合圖1和圖3說明本實施方式，本實施方式所述端部圓柱1-1與過度圓柱1-2之間圓弧過渡。如此設置，能節省材料，滿足設計要求和實際需要。其它與【具體實施方式】一相同。
[0016]【具體實施方式】三:結合圖1和圖3說明本實施方式，本實施方式的活動桿I還包括連接圓柱1-5，連接圓柱1-5與刻線圓柱1-3連接且二者同軸設置。如此設置，便于旋轉活動桿，方便使用測量盲孔零件的深度，滿足設計要求和實際需要。其它與【具體實施方式】一或二相同。
[0017]【具體實施方式】四:結合圖1、圖2和圖7說明本實施方式，本實施方式所述裝置還包括手柄3，所述連接圓柱1-5的外側面上加工有外螺紋，所述手柄3與連接圓柱1-5螺紋連接。如此設置，便于移動活動桿，方便操作。其它與【具體實施方式】三相同。
[0018]【具體實施方式】五:結合圖1、圖2和圖7說明本實施方式，本實施方式所述手柄3為滾花手柄。如此設置，滾花手柄便于增大與手的摩擦力，方便操作使用。其它與【具體實施方式】四相同。
[0019]【具體實施方式】六:結合圖1、圖2和圖7說明本實施方式，本實施方式所述滑套2與所述刻線圓柱1-3間隙配合。如此設置，滑套在滑動的同時，便于能精確測量細長形零件的盲孔的深度。其它與【具體實施方式】一、二、四或五相同。
[0020]【具體實施方式】七:結合圖4和圖5說明本實施方式，本實施方式所述第三圓柱2-3的外徑小于第一圓柱2-1的外徑。如此設置，便于滑套的加工制造，方便使用，降低成本。其它與【具體實施方式】六相同。
[0021]【具體實施方式】八:結合圖1、圖2和圖7說明本實施方式，本實施方式所述第二圓柱2-3的相對的兩側面加工有對稱設置的平面2-8。如此設置，便于減輕重量，降低成本。其它與【具體實施方式】七相同。
[0022]工作過程
[0023]活動桿的端部圓柱的下端面與被測零件的盲孔的底部緊密貼合，然后，滑套套設在活動桿上的刻線圓柱上，用手移動滑套，使被測零件的外側面(或與盲孔相近的圓柱)塞入止口內，壓緊滑套使止口端面與細長形零件的盲孔端面緊密貼合，查看活動桿上環形刻線是否落在滑套上標設的上刻線和下刻線之間，如果環形刻線落在了上刻線和下刻線之間。則認為該盲孔深度合格；如果環形刻線沒有落在上刻線和下刻線之間，則認為該盲孔深度不合格，需要重新加工。
【主權項】
1.一種用于細長形盲孔零件深度測量的裝置，其特征在于:它包括活動桿(I)和滑套(2)，所述活動桿(I)為階梯式圓柱形活動桿，活動桿(I)由下至上主要由端部圓柱(1-1)、過渡圓柱(1-2)和刻線圓柱(1-3)組成，端部圓柱(1-1)、過渡圓柱(1-2)和刻線圓柱(1-3)的直徑依次遞減； 所述的滑套(2)由下至上依次由同軸設置并制成一體的第一圓柱(2-1)、第二圓柱(2-2)和第三圓柱(2-3)構成，第一圓柱(2-1)、第二圓柱(2-2)和第三圓柱(2_3)的端面中部設置有同軸的通孔(2-4)，滑套(2)的通孔(2-4)套設在活動桿(I)的刻線圓柱(1-3)上，且滑套(2)能上下移動，第一圓柱(2-1)的外徑小于或等于被測零件(4)的盲孔的內徑，第一圓柱(2-1)的外徑小于第二圓柱(2-2)的外徑且第一圓柱(2-1)的外側面與第二圓柱(2-2)的下端面形成止口(2-4)，第三圓柱(2-3)的外側面上加工有長平面(2-5)，長平面(2-5)上加工有一個長條開口，長平面(2-5)上刻有水平設置的上刻線(2-6)和下刻線(2-7)，刻線圓柱(1-3)上刻有環形刻線(1-4)，上刻線(2-6)為止口端面距所述端部圓柱(1-1)的端面為被測零件4的盲孔深度最小設計值時與環形刻線(1-4)平齊的刻線，下刻線(2-7)為止口(2-4)的端面距所述端部圓柱1-1的端面為被測零件4的盲孔深度最大設計值時與環形刻線1-4平齊的刻線，環形刻線(1-4)距端部圓柱(1-1)的下端面距離為被測零件的盲孔深度的設計尺寸中差值與止口(2-4)的端面至所述長平面(2-5)中心距離值的和。
2.根據權利要求1所述的一種用于細長形盲孔零件深度測量的裝置，其特征在于:所述端部圓柱(1-1)與過度圓柱(1-2)之間圓弧過渡。
3.根據權利要求1或2所述的一種用于細長形盲孔零件深度測量的裝置，其特征在于:活動桿(I)還包括連接圓柱(1-5)，連接圓柱(1-5)與刻線圓柱(1-3)連接且二者同軸設置。
4.根據權利要求3所述的一種用于細長形盲孔零件深度測量的裝置，其特征在于:所述裝置還包括手柄(3)，所述連接圓柱(1-5)的外側面上加工有外螺紋，所述手柄(3)與連接圓柱(1-5)螺紋連接。
5.根據權利要求4所述的一種用于細長形盲孔零件深度測量的裝置，其特征在于:所述手柄(3)為滾花手柄。
6.根據權利要求1、2、4或5所述的一種用于細長形盲孔零件深度測量的裝置，其特征在于:所述滑套(2)與所述刻線圓柱(1-3)間隙配合。
7.根據權利要求6所述的一種用于細長形盲孔零件深度測量的裝置，其特征在于:所述第三圓柱(2-3)的外徑小于第一圓柱(2-1)的外徑。
8.根據權利要求7所述的一種用于細長形盲孔零件深度測量的裝置，其特征在于:所述第二圓柱(2-3)的相對的兩側面加工有對稱設置的平面(2-8)。
【專利摘要】一種用于細長形盲孔零件深度測量的裝置，它涉及一種盲孔零件的深度測量裝置，以解決普通深度尺，測量批量較大的細長形盲孔零件深度時，效率低，測量范圍有限，測量成本高的問題，它包括活動桿和滑套，所述活動桿為階梯式圓柱形桿，活動桿由下至上主要由端部圓柱、過渡圓柱和刻線圓柱組成，端部圓柱、過渡圓柱和刻線圓柱的直徑依次遞減；所述的滑套由下至上依次由同軸設置并制成一體的第一圓柱、第二圓柱和第三圓柱構成，滑套的通孔套設在活動桿的刻線圓柱上，刻線圓柱上刻有環形刻線。本發明用于細長形盲孔零件深度的測量。
【IPC分類】G01B5-18
【公開號】CN104864798
【申請號】CN201410064176
【發明人】徐曉冬, 劉忠柏, 李琳, 趙源東, 孫夢民
【申請人】哈爾濱建成集團有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2014年2月25日