螺栓長(zhǎng)度檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種檢測(cè)裝置，尤其是一種螺栓長(zhǎng)度檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]螺栓是最常用的工業(yè)連接件之一，有非常豐富的種類和規(guī)格，通常在工業(yè)生產(chǎn)中往往使用到大量不同長(zhǎng)度規(guī)格的螺栓，若同一規(guī)格螺栓中混入不同長(zhǎng)度的螺栓，將對(duì)后續(xù)的裝配生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。
[0003]目前，在工業(yè)裝配中，例如汽車裝配時(shí)會(huì)使用多種規(guī)格的螺栓，通常是由人工觀測(cè)是否有不同螺栓混入的情況，不但人力消耗大，而且一旦發(fā)生漏檢，則可能在消費(fèi)者使用汽車過(guò)程中產(chǎn)生安全隱患，對(duì)消費(fèi)者的生命安全造成危險(xiǎn)。因此，需要一種能自動(dòng)檢測(cè)出不同長(zhǎng)度螺栓的裝置，減小人力消耗，保障螺栓準(zhǔn)確使用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種螺栓長(zhǎng)度檢測(cè)裝置，能夠自動(dòng)檢測(cè)螺栓長(zhǎng)度，對(duì)不同長(zhǎng)度的螺栓進(jìn)行區(qū)分。
[0005]根據(jù)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種螺栓長(zhǎng)度檢測(cè)裝置，包括底座、方立柱、氣缸固定座、檢測(cè)氣缸、檢測(cè)環(huán)、氣缸調(diào)速閥、安裝板、接近開(kāi)關(guān)和檢測(cè)臺(tái)；所述檢測(cè)氣缸通過(guò)氣缸固定座固定于底座上的方立柱上，所述氣缸調(diào)速閥設(shè)于氣缸固定座的側(cè)邊，所述檢測(cè)氣缸的活塞桿作為測(cè)頭與檢測(cè)環(huán)連接；所述安裝板連接氣缸固定座，所述接近開(kāi)關(guān)連接安裝板，接近開(kāi)關(guān)設(shè)于檢測(cè)氣缸與檢測(cè)臺(tái)之間的位置；所述檢測(cè)臺(tái)位于活塞桿的前端，固定在底座上。
[0006]所述檢測(cè)臺(tái)包括V形座、底板、圓立柱，所述底板通過(guò)圓立柱固定在底座上，所述底板上有弧形槽，弧形槽內(nèi)安裝V形座，弧形槽末端設(shè)有擋塊。
[0007]所述活塞桿的直徑小于被測(cè)螺栓的直徑。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明裝置可自動(dòng)完成螺栓長(zhǎng)度檢測(cè)，快速區(qū)分出長(zhǎng)度異常的螺栓。可用于多種不同規(guī)格螺栓的檢測(cè)，適用性強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是螺栓長(zhǎng)度檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是螺栓長(zhǎng)度檢測(cè)裝置的檢測(cè)臺(tái)示意圖。
[0011]圖3是螺栓長(zhǎng)度檢測(cè)裝置的檢測(cè)氣缸示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0013]如圖1至圖3所示，一種螺栓長(zhǎng)度檢測(cè)裝置，包括底座1、方立柱2、氣缸固定座3、檢測(cè)氣缸4、檢測(cè)環(huán)5、氣缸調(diào)速閥7、安裝板8、接近開(kāi)關(guān)10和檢測(cè)臺(tái)；所述檢測(cè)氣缸4通過(guò)氣缸固定座3固定于底座I上的方立柱2上，所述氣缸調(diào)速閥7設(shè)于氣缸固定座3的側(cè)邊，所述檢測(cè)氣缸4的活塞桿6作為測(cè)頭與檢測(cè)環(huán)5連接；所述安裝板8連接氣缸固定座3，所述接近開(kāi)關(guān)10連接安裝板8，接近開(kāi)關(guān)10設(shè)于檢測(cè)氣缸4與檢測(cè)臺(tái)之間的位置；所述檢測(cè)臺(tái)位于活塞桿6的前端，固定在底座I上。
[0014]所述檢測(cè)臺(tái)包括V形座9、底板13、圓立柱14，所述底板13通過(guò)圓立柱14固定在底座I上，所述底板13上有弧形槽12，弧形槽12內(nèi)安裝V形座9，弧形槽12末端設(shè)有擋塊。
[0015]所述活塞桿6的直徑小于被測(cè)螺栓11的直徑。
[0016]本檢測(cè)裝置的檢測(cè)原理是:
將被測(cè)螺栓11置于弧形槽12內(nèi)，檢測(cè)氣缸4的活塞桿6伸出，活塞桿6頂住被測(cè)螺栓11末端，若被測(cè)螺栓11長(zhǎng)度正常，則檢測(cè)環(huán)5靠近接近開(kāi)關(guān)10，接近開(kāi)關(guān)10產(chǎn)生檢測(cè)信號(hào)；若被測(cè)螺栓11長(zhǎng)度異常，即過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，檢測(cè)環(huán)5均不能靠近接近開(kāi)關(guān)10，接近開(kāi)關(guān)10無(wú)檢測(cè)信號(hào)。根據(jù)接近開(kāi)關(guān)10檢測(cè)信號(hào)的有無(wú)，可完成螺栓長(zhǎng)度檢測(cè)，快速識(shí)別出長(zhǎng)度異常的螺栓。通過(guò)更換安裝板8，調(diào)整接近開(kāi)關(guān)10位置，可用于多種不同規(guī)格螺栓的檢測(cè)，適用性強(qiáng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺栓長(zhǎng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，包括底座(1)、方立柱(2)、氣缸固定座(3)、檢測(cè)氣缸(4)、檢測(cè)環(huán)(5)、氣缸調(diào)速閥(7)、安裝板(8)、接近開(kāi)關(guān)(10)和檢測(cè)臺(tái)；所述檢測(cè)氣缸(4)通過(guò)氣缸固定座(3 )固定于底座(I)上的方立柱(2 )上，所述氣缸調(diào)速閥(7 )設(shè)于氣缸固定座(3)的側(cè)邊，所述檢測(cè)氣缸(4)的活塞桿(6)作為測(cè)頭與檢測(cè)環(huán)(5)連接；所述安裝板(8 )連接氣缸固定座(3 )，所述接近開(kāi)關(guān)(10 )連接安裝板(8 )，接近開(kāi)關(guān)(10 )設(shè)于檢測(cè)氣缸(4)與檢測(cè)臺(tái)之間的位置；所述檢測(cè)臺(tái)位于活塞桿(6)的前端，固定在底座(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓長(zhǎng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)臺(tái)包括V形座(9)、底板(13)、圓立柱(14)，所述底板(13)通過(guò)圓立柱(14)固定在底座(I)上，所述底板(13)上有弧形槽(12)，弧形槽(12)內(nèi)安裝V形座(9)，弧形槽(12)末端設(shè)有擋塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓長(zhǎng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述活塞桿(6)的直徑小于被測(cè)螺栓(11)的直徑。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種螺栓長(zhǎng)度檢測(cè)裝置，包括底座、方立柱、氣缸固定座、檢測(cè)氣缸、檢測(cè)環(huán)、氣缸調(diào)速閥、安裝板、接近開(kāi)關(guān)和檢測(cè)臺(tái)；所述檢測(cè)氣缸通過(guò)氣缸固定座固定于底座上的方立柱上，所述氣缸調(diào)速閥設(shè)于氣缸固定座的側(cè)邊，所述檢測(cè)氣缸的活塞桿作為測(cè)頭與檢測(cè)環(huán)連接；所述安裝板連接氣缸固定座，所述接近開(kāi)關(guān)連接安裝板，接近開(kāi)關(guān)設(shè)于檢測(cè)氣缸與檢測(cè)臺(tái)之間的位置；所述檢測(cè)臺(tái)位于活塞桿的前端，固定在底座上。本發(fā)明裝置可自動(dòng)完成螺栓長(zhǎng)度檢測(cè)，快速區(qū)分出長(zhǎng)度異常的螺栓?？捎糜诙喾N不同規(guī)格螺栓的檢測(cè)，適用性強(qiáng)。
【IPC分類】G01B5-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104848764
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510226948
【發(fā)明人】李政, 陸利新, 趙巖, 陳榮蓮
【申請(qǐng)人】上海大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年5月7日