基于plc系統的主令開關的故障檢測系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及主令開關故障檢測技術領域，尤其涉及一種能迅速反應故障點，方便檢修的基于PLC系統的主令開關的故障檢測系統。
【背景技術】
[0002]隨著鋼鐵行業的持續低迷，降本增效成為鋼鐵企業的重中之重，作為煉鋼車間，它是連續作業的一個車間，其中關鍵設備傾動和氧槍主令開關出現問題后，但又沒有及時發現故障點，將會對后一道工序帶來不可估量的影響，輕則影響生產節奏，重則會造成連鑄機堵流死機，這也就導致了成本的增加，給企業帶來損失，為了避免這些不必要的損失，電氣維護人員必須在短時間迅速查找出電氣設備的故障點。
[0003]現有技術中原轉爐傾動和氧槍主令開關，每次故障處理猶如大海撈針，只能憑經驗處理，往往耽擱很長時間。一旦因主令開關故障導致煉鋼車間內連鑄機“死機”或者“堵流”，那將是會給生產帶來較大的損失。
【發明內容】
[0004]針對上述存在的問題，本發明目的在于提供一種利用PLC控制系統實時監控主令開關各觸點及相關聯鎖的動作情況，在出現故障時就可迅速發現故障點，從而保證工藝操作的連續運行的轉爐主令開關的故障檢測系統。
[0005]為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下:一種基于PLC系統的主令開關故障檢測系統，所述系統包括主令開關、PLC模塊、通訊模塊、電纜、工控機和報警裝置，所述的PLC模塊包括CPU模塊、DI模塊、DO模塊和編程電腦，所述主令開關觸電通過DI模塊和電纜連接在CPU模塊上，所述報警裝置通過DO模塊和電纜連接在CPU模塊上，所述的工控機和編程電腦通過網線連接在通訊模塊上，所述的通訊模塊與CPU模塊相連接。
[0006]本發明所述故障檢測系統的檢測方法包括以下幾個步驟:
1)將主令開關的觸點通過電纜接入PLC模塊的DI模塊上；
2)在編程電腦上編寫主令開關各觸點的監控程序，將其寫入CPU模塊，通過CPU模塊監控這些聯鎖點的動作次數和動作時間；
3)在PLC控制系統中找出與主令開關的聯鎖點，同時在這些主令開關的聯鎖點上添加監控程序，監控這些聯鎖點的動作次數和動作時間；
4)通過信息傳輸設備將步驟2)步驟3)中CPU模塊的信息通過通訊模塊傳遞給工控機；
5)在工控機上利用WINCC制作模擬連接圖，以模擬連接圖的形式模擬出各聯鎖點或觸點的實時動作情況，實時反應出聯鎖點及觸點動作的次數和時間。
[0007]6)設備工作過程中出現主令開關故障或影響主令開關正常動作時，報警裝置發出信號，工控機上顯示故障點的準確位置。
[0008]本發明轉爐工作過程中的主令開關發生故障時，報警裝置發出警報的同時工控機上提示故障點的位置，電氣維護人員根據模擬連接圖上提示的信息處理故障。
[0009]本發明所述的工控機在工作過程中，主令開關動作次數達到3萬次，模擬連接圖會自動彈出對話框提示該主令開關需打開徹底檢查。
[0010]本發明所述的工控機在工作過程中，主令開關動作次數達到10萬次，模擬連接圖會自動彈出對話框提示該主令開關需更換；這樣避免了人工記錄更換主令開關的時間，而導致的記錄誤差，從而影響主令開關的正常使用。
[0011]本發明所述的生產過程中，通過存儲器將工控機內主令開關聯鎖動作點和主令開關動作觸點的動作信息進行存檔，歸檔為主令開關動作的歷史記錄；在出現異常且存在爭議的故障時，可通過歷史記錄趨勢，再結合當時實際情況，能準確分析出故障發生的原因。
[0012]本發明所述的主令開關為轉爐上傾動主令開關或者氧槍主令開關。
[0013]本發明所述的轉爐為S7-400PLC型煉鋼車間轉爐，所述的WINCC為西門子WINCC畫面制作軟件。
[0014]本發明的優點在于:本發明通過模擬連接圖真實反映出當時傾動和氧槍主令開關所動作的痕跡及聯鎖動作情況，故障狀態下畫面提示紅燈閃速報警，有利于電氣維護人員在短時間內發現并解決故障，縮短故障處理時間。同時在主令開關觸點達到一定動作次數后，畫面提示維護人員檢查或更換，以便降低該主令開關的故障率。采用本發明后大大提高了電氣維護人員的工作效率，避免了小故障引發大事故的發生。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明連接結構簡圖。
[0016]圖2為本發明工作流程簡圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合【附圖說明】和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的描述。
[0018]實施例1:如圖1和2所示所示的基于PLC系統的主令開關故障檢測系統，系統包括主令開關、PLC模塊、通訊模塊、電纜、工控機和報警裝置，所述的PLC模塊包括CPU模塊、DI模塊、DO模塊和編程電腦，所述主令開關通過DI模塊和電纜連接在CPU模塊上，所述報警裝置通過DO模塊和電纜連接在CPU模塊上，所述的工控機和編程電腦通過網線連接在通訊模塊上，所述的通訊模塊與CPU模塊相連接。
[0019]本發明所述故障檢測系統的檢測方法包括以下幾個步驟:
I)將主令開關的觸點通過電纜接入PLC模塊的DI模塊上。
[0020]2)在編程電腦上編寫主令開關各觸點的監控程序，將其寫入CPU模塊，通過CPU模塊監控這些聯鎖點的動作次數和動作時間。
[0021]3)在PLC控制系統中找出與主令開關的聯鎖點，同時在這些主令開關的聯鎖點上添加監控程序，監控這些聯鎖點的動作次數和動作時間。
[0022]4)通過信息傳輸設備將步驟2)步驟3)中CPU模塊的信息通過通訊模塊傳遞給工控機。
[0023]5)在工控機上利用WINCC制作模擬連接圖，以模擬連接圖的形式模擬出各聯鎖點或觸點的實時動作情況，實時反應出聯鎖點及觸點動作的次數和時間。
[0024]6)設備工作過程中出現主令開關故障或影響主令開關正常動作時，報警裝置發出信號，工控機上顯示故障點的準確位置；電氣維護人員根據模擬連接圖上提示的信息處理故障。
[0025]7)維護人員針對準確位置上的故障點進行維修，迅速完成維修工作。
[0026]8)維修完成，轉爐再次進入正常工作狀態。
[0027]實施例2:如圖2所示:本發明所述的WINNC在工作過程中，主令開關動作次數達到3萬次，WINCC畫面會自動彈出對話框提示該主令開關需打開徹底檢查。本發明所述的WINNC在工作過程中，主令開關動作次數達到10萬次，WINCC畫面會自動彈出對話框提示該主令開關需更換；這樣避免了人工記錄更換主令開關的時間，而導致的記錄誤差，從而影響主令開關的正常使用。
[0028]實施例3:如圖2所示，本發明應用在轉爐在生產過程中，通過存儲器將WINCC內轉爐傾動和氧槍主令開關聯鎖動作點和主令開關動作觸點的動作信息進行存檔，，其中信息主要包括:主令開關的動作次數，時間，主令開關的更換時間，主令開關的維修記錄等等，將這些信息歸檔為主令開關動作的歷史記錄，方便操作人員隨時查閱。
[0029]在出現異常且存在爭議的故障時，可通過歷史記錄趨勢，再結合當時實際情況，能準確分析出故障發生的原因。
[0030]需要說明的是，上述僅僅是本發明的較佳實施例，并非用來限定本發明的保護范圍，在上述實施例的基礎上所作出的等同變換均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種基于PLC系統的主令開關故障檢測系統，其特征在于，所述系統包括主令開關、PLC模塊、通訊模塊、電纜、工控機和報警裝置，所述的PLC模塊包括CPU模塊、DI模塊、DO模塊和編程電腦，所述主令開關通過DI模塊和電纜連接在CPU模塊上，所述報警裝置通過DO模塊和電纜連接在CPU模塊上，所述的工控機和編程電腦通過網線連接在通訊模塊上，所述的通訊模塊與CPU模塊相連接；所述故障檢測系統的檢測方法包括以下幾個步驟: 1)將主令開關的觸點通過電纜接入PLC模塊的DI模塊上； 2)在編程電腦上編寫主令開關各觸點的監控程序，將其寫入CPU模塊，通過CPU模塊監控這些聯鎖點的動作次數和動作時間； 3)在PLC控制系統中找出與主令開關的聯鎖點，同時在這些主令開關的聯鎖點上添加監控程序，監控這些聯鎖點的動作次數和動作時間； 4)通過信息傳輸設備將步驟2)步驟3)中CPU模塊的信息通過通訊模塊傳遞給工控機； 5)在工控機上利用WINCC制作模擬連接圖，以模擬連接圖的形式模擬出各聯鎖點或觸點的實時動作情況，實時反應出聯鎖點及觸點動作的次數和時間； 6)設備工作過程中出現主令開關故障或影響主令開關正常動作時，報警裝置發出信號，工控機上顯示故障點的準確位置。
2.如權利要求1所述的基于PLC系統的主令開關故障檢測系統，其特征在于，轉爐工作過程中的主令開關發生故障時，報警裝置發出警報的同時工控機上提示故障點的位置，電氣維護人員根據模擬連接圖上提示的信息處理故障。
3.如權利要求1所述的基于PLC系統的主令開關故障檢測系統，其特征在于，所述的工控機在工作過程中，主令開關動作次數達到3萬次，模擬連接圖會自動彈出對話框提示該主令開關需打開徹底檢查。
4.如權利要求1所述的基于PLC系統的主令開關故障檢測系統，其特征在于，所述的工控機在工作過程中，主令開關動作次數達到10萬次，模擬連接圖會自動彈出對話框提示該主令開關需更換。
5.如權利要求1或2或3或4所述的基于PLC系統的主令開關故障檢測系統，其特征在于，所述的生產過程中，通過存儲器將工控機內主令開關聯鎖動作點和主令開關動作觸點的動作信息進行存檔，歸檔為主令開關動作的歷史記錄。
6.如權利要求1所述的基于PLC系統的主令開關故障檢測系統，其特征在于，所述的主令開關為轉爐上傾動主令開關或者氧槍主令開關。
7.如權利要求6所述的基于PLC系統的主令開關故障檢測系統，其特征在于，所述的轉爐為S7-400PLC型煉鋼車間轉爐，所述的WINCC為西門子WINCC畫面制作軟件。
【專利摘要】本發明公開了基于PLC系統的主令開關故障檢測系統，故障檢測系統包括主令開關、PLC模塊、電纜、工控機和報警裝置，通過PLC模塊采集主令開關主觸頭動作信號，并通過通訊電纜將數據傳送給工控機和報警裝置，通過后臺PLC程序，記錄下每次所有點動作的時間和次數，并在工控機上以畫面的形式模擬出各聯鎖點及觸點的實時動作情況，以及當時傾動和氧槍主令開關所動作的痕跡及聯鎖動作情況，在故障狀態下觸發紅燈閃速報警，有利于電氣維護人員在短時間內發現并解決故障，縮短故障處理時間。同時在主令開關觸點達到一定動作次數后，畫面提示維護人員檢查或更換，以便降低該主令開關的故障率。
【IPC分類】G01R31-327
【公開號】CN104833912
【申請號】CN201510110520
【發明人】王力玉, 姚磊, 盧浩, 姜峰, 李玲
【申請人】江蘇永鋼集團有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月13日