一種鋰離子電池蓋板裝配的檢測裝置及檢測方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電池生產的檢測裝置及檢測方法，特別是涉及一種鋰離子電池蓋板裝配的檢測裝置及檢測方法。
【背景技術】
[0002]當今鋰離子電池由于具有能量密度高、輸出電壓高、循環壽命長、環境污染小等優點，在小型數碼電子產品中獲得了廣泛應用，在電動汽車、航空航天等領域也具有廣闊的應用前景。然而，鋰離子電池中的極耳在裝配工序中容易彎折造成電池厚度不良，其中一個原因就是蓋板錯位強行合蓋板導致極耳扭曲，因此，研究一種鋰離子電池蓋板裝配的檢測裝置及檢測方法以保證電池的厚度在工藝要求范圍是非常必要的。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是針對上述問題，1、提供一種鋰離子電池蓋板裝配的檢測裝置；2、提供及一種鋰離子電池蓋板裝配的檢測方法。通過該裝置和檢測方法限制電池蓋板與殼體錯位的距離，減小合蓋板時對極耳的拉扯，降低極耳彎折導致電池厚度不良的概率來提高產品的合格率。
[0004]為達到上述目的，本發明采用如下技術方案:
一種鋰離子電池蓋板裝配的檢測裝置，包括電池滑動部分和檢測部分，所述的電池滑動部分由導軌、電池板、電池固定擋板、電池活動擋板和底板組成，所述的底板上設有導軌，導軌上設有電池板并且電池板能沿導軌滑動，電池板的其中一側設有電池固定擋板，電池板的另一端設有活動擋板；所述的檢測部分設在電池板滑動的路徑中，檢測部分包括:檢測擋板、兩個調整軸，所述的調整軸分別設在導軌的兩側，并與底板垂直，檢測擋板的兩側邊設有軸孔，軸孔連接調整軸并能上下調整檢測擋板的高度。
[0005]一種鋰離子電池蓋板裝配的檢測方法，包括下列步驟:
(1)、準備:將電池蓋板裝配的檢測裝置放置在水平的工作臺面上，將同型號待檢測的離心電池放在工作臺面的其中一側；
(2)、蓋板錯位檢測:
①松開檢測擋板的定位螺釘，調整檢測擋板的高度，使其與該離心電池殼體寬度距離在工藝要求范圍內；
②將一組離心電池側面垂直放置在滑動板上，蓋板朝向檢測裝置的前端，并且蓋板注液孔在蓋板的下部，使蓋板與滑動板面接觸，松開活動擋板定位螺釘，在待檢測的一組離心電池的側面加入一定厚度墊塊，墊塊的高度不超過檢測電池的高度，確保活動擋板對待檢測的一組離心電池有推力后，整理電池使其排列整齊，輕壓鋁殼底部，確保每個電池都移動下沉到滑動板上；
③雙手離開離心電池，用手推動滑動板，至所有蓋板向檢測擋板的方向移動，將不能通過檢測擋板的離心電池作為不合格品挑出，能通過的為合格的離心電池。
[0006]所述的檢測擋板的軸孔位的其中一側設有與軸孔連通的螺釘孔，螺釘孔中設有定位螺釘。
[0007]所述的活動擋板的外側設有活動滑板，活動滑板上設有兩個導槽，活動擋板下設有活動滑塊，活動滑塊外側連接彈簧軸，彈簧軸上套接彈簧，彈簧軸的外側端與電池板外側的彈簧軸孔連接，并且彈簧給活動擋板一個推力。
[0008]所述的活動滑板的兩個導槽中分別設有定位螺釘，定位螺釘與電池板螺紋連接，并且活動滑板能沿定位螺釘滑動。
[0009]所述的底板其連接導軌的兩側分別設有擋板。
[0010]所述的檢測擋板的下表面到滑動板的上表面的高度相同。
[0011 ] 所述的“離心電池”是指電池生產中的電芯已經裝入電池殼體中并且經過離心機離心沉底的電池，且電芯的正、負極耳已經與蓋板焊接，但蓋板還未與電池殼體合好的電池。在蓋板裝配合到殼體之前檢測離心電池才有必要，若檢測出不合格的，在后續的工作中其中有部分可以調整修復，使不合格的修復為合格的，嚴重不合格的將報廢。
[0012]本發明的有益效果:該裝置由于設有能調整的檢測擋板的高低，將檢測擋板調整到合格產品的高度，就能采用通過的方式方便地檢測處不合格的裝配件，可根據不同的電池調節檢測擋板不同的高度標準來檢測，因此可以檢測全系列的不同規格的電池，檢測范圍廣，操作簡單，檢測效率高；采用本發明裝置和檢測方法使生產出的電池由于極耳彎折導致電池厚度超標的概率大幅度降低，有效保證了蓋板與殼體的錯位在工藝要求范圍，避免負極耳彎折導致電池厚度超標的電池混入合格產品中，有效保證了產品的質量。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明其中一個實施例的立體示意圖。
[0014]圖2為圖1電池板上的電池檢測狀態的示意圖。
[0015]圖3為圖1活動擋板連接部件分解的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下列實施例是對本發明的進一步解釋和補充，對本發明不構成任何限制。
[0017]實施例1
如圖1至圖3所示，本發明包括:電池滑動部分2和檢測部分1，所述的電池滑動部分2由導軌27、電池板25、電池固定擋板21、電池活動擋板22、底板24組成，所述的底板24上設有導軌27，導軌上設有電池板25并且電池板能沿導軌滑動，電池板的其中一側設有電池固定擋板21，電池板的另一端設有活動擋板22 ;所述的檢測部分I設在電池板滑動的路徑中，檢測部分包括:檢測擋板11、兩個調整軸13、15，所述的調整軸分別設在導軌的兩側27，并與底板24垂直，檢測擋板的兩側邊設有軸孔，軸孔連接調整軸并能上下調整檢測擋板的高度。所述的檢測擋板的軸孔位的其中一側設有與軸孔連通的螺釘孔，螺釘孔中設有定位螺釘12、14。所述的活動擋板22的外側設有活動滑板25，活動滑板上設有兩個導槽26，活動擋板下設有活動滑塊221，活動滑塊221外側連接彈簧軸，彈簧軸上套接彈簧，彈簧軸的外側端與電池板25外側的彈簧軸孔連接，并且彈簧給活動擋板一個推力。所述的活動滑板25的兩個導槽26中分別設有定位螺釘210，定位螺釘與電池板螺紋連接，并且活動滑板能沿定位螺釘滑動。所述的底板24其連接導軌的兩側分別設有擋板。
[0018]一種鋰離子電池蓋板裝配的檢測方法，包括下列步驟:
(1)、準備:將電池蓋板裝配的檢測裝置放置在水平的工作臺面上，將同型號待檢測的離心電池放在工作臺面的其中一側；
(2)、蓋板錯位檢測:
①松開檢測擋板的定位螺釘12、14，調整檢測擋板11的高度，使其與該離心電池殼體寬度距離在工藝要求范圍內；
②將一組離心電池3側面垂直放置在滑動板25上，蓋板朝向檢測裝置的前端，并且蓋板注液孔在蓋板的下部，使蓋板與滑動板25面接觸，松開活動擋板定位螺釘210，在待檢測的一組離心電池的側面加入一定厚度墊塊，確保活動擋板對待檢測的一組離心電池有推力后，整理電池使其排列整齊，輕壓鋁殼底部，確保每個電池都移動下沉到滑動板25)上；
③雙手離開離心電池，用手推動滑動板，至所有蓋板沿導軌27向檢測擋板的方向移動，將不能通過檢測擋板的離心電池作為不合格品挑出，能通過的為合格的離心電池。
[0019]盡管通過以上實施例對本發明進行了揭示，但本發明的保護范圍并不局限于此，在不偏離本發明構思的條件下，對以上各構件所做的變形、替換等均將落入本發明的權利要求范圍內。
【主權項】
1.一種鋰離子電池蓋板裝配的檢測裝置，其特征在于:包括電池滑動部分(2)和檢測部分(1)，所述的電池滑動部分(2)由導軌(27)、電池板(25)、電池固定擋板(21)、電池活動擋板(22)和底板(24)組成，所述的底板(24)上設有導軌(27)，導軌上設有電池板(25)并且電池板能沿導軌滑動，電池板的其中一側設有電池固定擋板(21)，電池板的另一端設有活動擋板(22);所述的檢測部分(I)設在電池板滑動的路徑中，檢測部分包括:檢測擋板(11)、兩個調整軸(13、15)，所述的調整軸分別設在導軌的兩側(27)，并與底板(24)垂直，檢測擋板的兩側邊設有軸孔，軸孔連接調整軸并能上下調整檢測擋板的高度。
2.一種鋰離子電池蓋板裝配的檢測方法，其特征在于包括下列步驟: (1)、準備:將電池蓋板裝配的檢測裝置放置在水平的工作臺面上，將同型號待檢測的離心電池放在工作臺面的其中一側； (2)、蓋板錯位檢測: ①松開檢測擋板的定位螺釘(12、14)，調整檢測擋板(11)的高度，使其與該離心電池殼體寬度距離在工藝要求范圍內； ②將一組離心電池(3)側面垂直放置在滑動板(25)上，蓋板朝向檢測裝置的前端，并且蓋板注液孔在蓋板的下部，使蓋板與滑動板(25)面接觸，松開活動擋板定位螺釘(210)，在待檢測的一組離心電池的側面加入一定厚度墊塊，確保活動擋板對待檢測的一組離心電池有推力后，整理電池使其排列整齊，輕壓鋁殼底部，確保每個電池都移動下沉到滑動板(25)上； ③雙手離開離心電池，用手推動滑動板，至所有蓋板向檢測擋板的方向移動，將不能通過檢測擋板的離心電池作為不合格品挑出，能通過的為合格的離心電池。
3.根據權利要求1所述的一種鋰離子電池蓋板裝配的檢測裝置，其特征在于:所述的檢測擋板的軸孔位的其中一側設有與軸孔連通的螺釘孔，螺釘孔中設有定位螺釘(12、14)。
4.根據權利要求1所述的一種鋰離子電池蓋板裝配的檢測裝置，其特征在于:所述的活動擋板(22)的外側設有活動滑板(25)，活動滑板上設有兩個導槽(26)，活動擋板下設有活動滑塊(221)，活動滑塊(221)外側連接彈簧軸，彈簧軸上套接彈簧，彈簧軸的外側端與電池板(25)外側的彈簧軸孔連接，并且彈簧給活動擋板一個推力。
5.根據權利要求3所述的一種鋰離子電池蓋板裝配的檢測裝置，其特征在于:所述的活動滑板(25)的兩個導槽(26)中分別設有定位螺釘(210)，定位螺釘與電池板螺紋連接，并且活動滑板能沿定位螺釘滑動。
6.根據權利要求1所述的一種鋰離子電池蓋板裝配的檢測裝置，其特征在于:所述的底板(24)其連接導軌的兩側分別設有擋板。
7.根據權利要求2所述的一種鋰離子電池蓋板裝配的檢測方法，其特征在于:所述的檢測擋板(11)的下表面到滑動板(26)的上表面的高度相同。
【專利摘要】本發明涉及一種鋰離子電池蓋板裝配的檢測裝置及檢測方法，該檢測裝置包括電池滑動部分和檢測部分，所述的電池滑動部分由導軌、電池板、電池固定擋板、電池活動擋板和底板組成；所述的檢測部分設在電池板滑動的路徑中，檢測部分包括：檢測擋板、兩個調整軸。一種鋰離子電池蓋板裝配的檢測方法，包括下列步驟：（1）準備；（2）蓋板錯位檢測。本發明采用通過的方式方便地檢測處不合格的產品，操作簡單，檢測效率高，有效保證了蓋板與殼體的錯位在工藝要求范圍，避免負極耳彎折導致電池厚度超標的電池混入合格產品中，有效保證了產品的質量。
【IPC分類】G01B5-00
【公開號】CN104764374
【申請號】CN201410007889
【發明人】林俊頗, 林俊仰, 姚卿敏, 韋曉敏
【申請人】中山天貿電池有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年1月8日