一種深孔內環槽孔徑測量方法和工具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種深孔內環槽孔徑測量方法和工具，屬于測試工具技術領域。
【背景技術】
[0002]現常用的內環形槽孔徑測量工具只有內卡鉗，如果遇到深小孔或者是臺階差很大的內環形槽孔徑需要測量時，由于內卡鉗本身結構限制，用內卡鉗測量這種方法是很難實現的，并且該內卡鉗讀數刻度為人為刻線，測試精度不高，也不能很好確定該測試孔、槽形狀是否標準。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種深孔內環槽孔徑測量方法和工具，該深孔內環槽孔徑測量方法和工具原理簡單，易容易實現，并且測試精度高，解決了目前深小孔或者是臺階差很大的內環形槽孔徑難以測量的問題，以克服現有技術的不足。
[0004]本發明技術方案
一種深孔內環槽孔徑測量方法，該深孔內環槽孔徑測量方法通過轉換裝置和徑向點接觸測試裝置實現對深孔內環槽孔的徑向尺寸變化轉換為可直接測試的軸向尺寸變化和實現徑向測試為點接觸測試，其中該轉換裝置主體采用圓錐轉換結構，通過軸向測試裝置推進該圓錐結構改變徑向點接觸測試裝置與該圓錐結構的接觸位置，當徑向點接觸測試裝置正確接觸到所需測試的深孔內環槽孔內壁時，記錄軸向測試裝置的推進距離，按一定數據關系轉換則可以得到該深孔內環槽孔的尺寸，該徑向點接觸測試裝置是通過四周均勻分布端頭為球形的圓柱結構測試頭，單個測試頭在其對應方向的孔、槽內徑能實現精度的點接觸測量，因此該深孔內環槽孔徑測量方法能實現對深小孔孔徑、臺階差很大的內環形槽孔徑或內部形狀不是很標準的孔精確測量。
[0005]一種前述深孔內環槽孔徑測量方法所構建的測量工具中，包括設有通孔的主體，在主體端頭設有凹槽，設有卡槽的測試頭設置在凹槽左端并穿入主體的通孔內，測試頭與主體為滑動接觸，彈簧片右端通過螺釘固定在凹槽右側，彈簧片左端卡在測試頭的卡槽內，端頭為圓錐結構的中心軸套入主體內，并中心軸端頭與測試頭接觸，在中心軸中部設有限位槽，限位銷設置在主體上并與限位槽位置對應，在主體尾部設有表架，千分表通過鎖緊裝置套在表架上，在中心軸尾部設有與千分表位置對應的推板。
[0006]前述測量工具中，所述測試頭結構為兩端是球狀的圓柱結構，并測試頭為對稱分布，數量為2?4個。
[0007]前述測量工具中，所述中心軸(5)圓錐形端頭的錐角為20°?60°。
[0008]前述測量工具中，在中心軸與主體尾部連接處設有扶正套。
[0009]前述測量工具中，所述表架為” U”形結構，千分表放置在表架為” U”形槽內并通過鎖緊裝置鎖緊。
[0010]由于采用了上述技術方案，跟現有技術比，本發明中適合用于測量深小孔、臺階差很大的內環形槽孔或孔、槽內部尺寸不一致的孔徑，本發明通過其圓錐轉換裝置，能很直接精確測量處不同孔、槽的內徑，通過端頭為球形的圓柱形測試頭并均勻對稱分布，能測試孔、槽內任何方向并使得測試方式為點接觸測試，其測試精度能達到0.001_，通過設置在主體內的彈簧片，避免測量頭掉出主體且測量頭伸出后回位，同時設有限位槽和限位銷，能放置測試頭因超過測試范圍而脫離中心軸端頭，也能很好防止中心軸轉動，通過設有扶正套，能放置中心軸偏移，通過設有表架和緊鎖裝置，方便千分表的固定和調位，且測試頭安裝拆卸方便，若所測試的孔、槽內徑超過該測試頭的測試范圍，跟換測試頭及可繼續測試，本發明原理結構簡單，操作簡單，精確度高，能測試各種內徑尺寸的深小孔或者是臺階差很大的內環形槽孔。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本發明的結構主視圖；
附圖2為本發明的結構俯視圖。
[0012]附圖中的標記為:1_主體，2-測試頭，3-彈簧片，4-螺釘，5-中心軸，6_限位銷，7-限位槽，8-千分表，9-表架，10-鎖緊裝置，11-扶正套、12-推板、13-卷銷、14-螺釘、15-墊片、16-螺母、17-通孔、18-凹槽、19-卡槽、a_錐角。
[0013]
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明，但不作為對本發明的任何限制。
[0015]本發明的一種深孔內環槽孔徑測量方法，該深孔內環槽孔徑測量方法通過轉換裝置和徑向點接觸測試裝置實現對深孔內環槽孔的徑向尺寸變化轉換為可直接測試的軸向尺寸變化和實現徑向測試為點接觸測試，其中該轉換裝置主體采用圓錐轉換結構，通過軸向測試裝置推進該圓錐結構改變徑向點接觸測試裝置與該圓錐結構的接觸位置，當徑向點接觸測試裝置正確接觸到所需測試的深孔內環槽孔內壁時，記錄軸向測試裝置的推進距離，按一定數據關系轉換則可以得到該深孔內環槽孔的尺寸，該徑向點接觸測試裝置是通過四周均勻分布端頭為球形的圓柱結構測試頭，單個測試頭在其對應方向的孔、槽內徑能實現精度的點接觸測量，因此該深孔內環槽孔徑測量方法能實現對深小孔孔徑、臺階差很大的內環形槽孔徑或內部形狀不是很標準的孔精確測量。
[0016]一種根據上述深孔內環槽孔徑測量方法所構建的測量工具，如圖所示:包括設有通孔17的主體1，在主體I端頭設有凹槽18，設有卡槽19的測試頭2設置在凹槽18左端并穿入主體I的通孔17內，測試頭2與主體I為滑動接觸，彈簧片3右端通過螺釘4固定在凹槽18右側，彈簧片3左端卡在測試頭2的卡槽19內，端頭為圓錐結構的中心軸5套入主體I內，并中心軸5端頭與測試頭2接觸，在中心軸5中部設有限位槽7，限位銷6設置在主體I上并與限位槽7位置對應，在主體I尾部設有表架9，并表架9為”U”形結構，千分表8放置在表架9為”U”形槽內并通過鎖緊裝置10鎖緊。千分表8通過鎖緊裝置10套在表架9上，在中心軸5尾部設有與千分表8位置對應的推板12，在中心軸5與主體I尾部連接處設有扶正套11。
[0017]其中所述測試頭2結構為兩端是球狀的圓柱結構，并測試頭2為對稱分布，數量為2?4個，所述中心軸5圓錐形端頭的錐角a為20°?60°。
[0018]其中測量頭2需要通過淬火處理后，硬度較高且耐磨，測量時測量頭與孔徑屬于點接觸，如果磨損或者超范圍測量情況下，可更換測量頭，彈簧片3的材料為彈簧鋼。
[0019]具體操作步驟
步驟一、首先把千分表校零，并推板接觸千分表觸頭；
步驟二、把該測試工具逐步放入需測試的孔、槽內，達到指定位置后，推板繼續推壓通過中心軸錐面同時頂開兩側測量頭進行測量孔徑，記錄尺寸。
[0020]步驟三、若所測孔、槽孔徑超過測試頭測試范圍或測試頭磨損嚴重，則選取對應測試范圍的測試頭進行測試。
【主權項】
1.一種深孔內環槽孔徑測量方法，其特征在于:該深孔內環槽孔徑測量方法通過轉換裝置和徑向點接觸測試裝置實現對深孔內環槽孔的徑向尺寸變化轉換為可直接測試的軸向尺寸變化和實現徑向測試為點接觸測試，其中該轉換裝置主體采用圓錐轉換結構，通過軸向測試裝置推進該圓錐結構改變徑向點接觸測試裝置與該圓錐結構的接觸位置，當徑向點接觸測試裝置正確接觸到所需測試的深孔內環槽孔內壁時，記錄軸向測試裝置的推進距離，按一定數據關系轉換則可以得到該深孔內環槽孔的尺寸，該徑向點接觸測試裝置是通過四周均勻分布端頭為球形的圓柱結構測試頭，單個測試頭在其對應方向的孔、槽內徑能實現精度的點接觸測量，因此該深孔內環槽孔徑測量方法能實現對深小孔孔徑、臺階差很大的內環形槽孔徑或內部形狀不是很標準的孔精確測量。
2.一種根據權利要求1所述深孔內環槽孔徑測量方法所構建的測量工具，包括設有通孔(17)的主體(1)，其特征在于:在主體(I)端頭設有凹槽(18)，設有卡槽(19)的測試頭(2)設置在凹槽(18)左端并穿入主體(I)的通孔(17)內，測試頭(2)與主體(I)為滑動接觸，彈簧片(3)右端通過螺釘(4)固定在凹槽(18)右側，彈簧片(3)左端卡在測試頭(2)的卡槽(19)內，端頭為圓錐結構的中心軸(5)套入主體(I)內，并中心軸(5)端頭與測試頭(2)接觸，在中心軸(5)中部設有限位槽(7)，限位銷(6)設置在主體(I)上并與限位槽(7)位置對應，在主體(I)尾部設有表架(9 )，千分表(8 )通過鎖緊裝置(10 )套在表架(9 )上，在中心軸(5)尾部設有與千分表(8)位置對應的推板(12)。
3.根據權利要求2所述測量工具，其特征在于:所述測試頭(2)結構為兩端是球狀的圓柱結構，并測試頭(2)為對稱分布，數量為2?4個。
4.根據權利要求2所述測量工具，其特征在于:所述中心軸(5)圓錐形端頭的錐角(a)為 20° ?60°。
5.根據權利要求2所述測量工具，其特征在于:在中心軸(5)與主體(I)尾部連接處設有扶正套(11)。
6.根據權利要求2所述測量工具，其特征在于:所述表架(9)為”U”形結構，千分表(8)放置在表架(9 )為” U”形槽內并通過鎖緊裝置(10 )鎖緊。
【專利摘要】本發明公開了一種深孔內環槽孔徑測量方法和工具，該方法通過轉換裝置和徑向點接觸測試裝置實現對深孔內環槽孔的徑向尺寸變化轉換為可直接測試的軸向尺寸變化和實現徑向測試為點接觸測試，本發明通通過端頭為球形的圓柱形測試頭并均勻對稱分布，其測試精度能達到0.001mm，通過設置在主體內的彈簧片，避免測量頭掉出主體且測量頭伸出后回位，同時設有限位槽和限位銷，能放置測試頭因超過測試范圍而脫離中心軸端頭，也能很好防止中心軸轉動，本發明原理結構簡單，操作簡單，精確度高，能測試各種內徑尺寸的深小孔或者是臺階差很大的內環形槽孔。
【IPC分類】G01B5-08
【公開號】CN104748645
【申請號】CN201310749599
【發明人】包昌華, 陳云兵, 陳文平, 王輝
【申請人】貴州高峰石油機械股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月31日