燈具組裝精度測試工裝及測試方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及照明領域，尤其涉及一種燈具組裝精度測試工裝及其測試方法。
【背景技術】
[0002]現有的燈具中燈頭與燈座之間的連接都是通過導電金屬的螺紋連接。燈頭具有外螺紋的連接端，通過螺紋旋轉的方式固定在燈座的內螺紋的孔內，同時燈座內的螺紋還有另一個作用就是給光源提供電能，而燈座分為兩部分材料組成，螺紋為金屬材料且固定在陶瓷材料內的，當金屬螺紋與陶瓷座之間裝配不好時，會導致光源安裝在燈座內不正，與燈座中心軸產生一定的角度，使安裝在燈具內發出的配光曲線不對，造成燈具無法在特定條件下使用。所以燈具在設計時燈座的偏心角度是必須要考察的，而現在無此工裝進行試，所以無法保證燈座的偏心角度性能。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本發明的目的在于提供一種測試燈座偏心角度的燈具組裝精度測試工裝。
[0004]還有必要提供一種使用所述燈具組裝精度測試工裝測試方法。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種燈具組裝精度測試工裝，用于測試燈具的燈頭與燈座組裝精度，其包括底座、裝于底座的固定所述燈座的固持部、刻度盤及指針，所述刻度盤裝于所述底座上并與所述燈座中心相對，所述指針一端與裝于燈座的燈頭固定，另一端指向所述刻度盤零刻度位置。
[0006]其中，所述底座包括表面，所述表面上間隔裝設有兩個支架，所述刻度盤固定于所述兩個支架的端部。
[0007]其中，所述固持部包括四個支桿及裝于所述支桿上的承載盤，所述承載盤中部設有圓形定位孔，用于定位所述燈座，所述刻度盤的零刻度與所述定位孔的中心相對。
[0008]其中，所述四個支桿呈矩陣式裝于所述表面上并位于所述兩個支架之間。
[0009]其中，所述承載盤為矩形片體，在矩形板四邊中部切割一拱形缺口形成四個承載片，所述四個承載片分別固定于所述四個支桿上。
[0010]其中，所述燈頭具有外螺紋，所述燈座具有內螺紋，所述燈頭螺接于所述燈座上，所述指針固定于燈座上指向所述刻度盤。
[0011]其中，所述燈頭為模擬燈頭。
[0012]其中，所述刻度盤為弧形，其刻度的中心為零度，向左右兩邊廷伸，以I度為間隔，最大刻度為5度。
[0013]本發明還提供了一種使用上述的燈具組裝精度測試工裝的測試方法，所述方法包括，提供所述具有外螺紋的燈頭及具有內螺紋的所述燈座，將所述燈座裝于所述承載盤的定位孔內，將所述燈頭螺接與所述燈座內，使所述指針指向所述刻度盤零刻度；觀察所述指針的指向是否在合格范圍內偏移。
[0014]其中，其特征在于，所述合格范圍為所述燈頭最大偏心角度不超過3度。
[0015]本發明的燈具組裝精度測試工裝設有刻度盤，在燈頭上裝有指針來測試燈頭在裝入燈座時是否發生偏移，來確認所述燈座是否合格，而保證燈座與燈頭的固定及電連接性能的穩定性。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發明的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本發明實施例提供的燈具組裝精度測試工裝的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0019]請參閱圖1，本發明實施方式提供一種燈具組裝精度測試工裝，用于測試燈具的燈頭與燈座組裝精度，所述測試工裝100包括底座10、裝于底座10的固定所述燈座(圖未示)的固持部20、刻度盤25及指針30，所述刻度盤25裝于所述底座10上并與所述燈座中心相對，所述指針30 —端與裝于與所述燈座配合的具有外螺紋的模擬燈頭35固定，另一端指向所述刻度盤25零刻度位置。
[0020]具體而言，所述底座10包括表面11。所述表面11上間隔裝設有兩個支架12。所述刻度盤25為弧形，其刻度的中心為零度，向左右兩邊廷伸，以I度為間隔，最大刻度為5度。所述刻度盤25固定于所述兩個支架12的端部。
[0021]本實施例中，所述固持部20包括四個支桿21及裝于所述支桿21上的承載盤23。所述四個支桿21呈矩陣式裝于所述表面11上并位于所述兩個支架12之間。所述承載盤23為矩形片體，在矩形板四邊中部切割一拱形缺口形成四個承載片231，所述四個承載片231分別固定于所述四個支桿21上。所述承載盤23中部還設有圓形定位孔232，用于定位所述燈座。所述刻度盤25的零刻度與所述定位孔232的中心相對。
[0022]使用所述燈具組裝精度測試工裝測試所述燈座與燈頭的，將具有內螺紋的由陶瓷與金屬組裝的燈座裝于所述承載盤23的定位孔231內，將所述具有外螺紋的燈頭35螺接于所述燈座內，使所述指針30指向所述刻度盤25的零刻度；觀察所述指針30的指向是否在合格范圍內，即最大偏心角度在3度內擺動，即可測試所述的燈座內螺紋的偏心角度性能，如果所述燈頭與燈座螺接時，所述指針30的偏移角度在合格范圍內，即說明燈座合格，可保證所述燈座與匹配的燈頭之間的螺接性能良好。
[0023]綜上所述，本發明的燈具組裝精度測試工裝通過在燈頭上裝有指針來測試燈頭在裝入燈座時是否發生偏移，來確認所述燈座是否合格，而保證燈座與燈頭的固定及電連接性能的穩定性。
[0024]以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種燈具組裝精度測試工裝，用于測試燈具的燈頭與燈座組裝精度，其特征在于，所述燈具組裝精度測試工裝包括底座、裝于底座的固定所述燈座的固持部、刻度盤及指針，所述刻度盤裝于所述底座上并與所述燈座中心相對，所述指針一端與裝于燈座的燈頭固定，另一端指向所述刻度盤零刻度位置。
2.根據權利要求1所述的燈具組裝精度測試工裝，其特征在于，所述底座包括表面，所述表面上間隔裝設有兩個支架，所述刻度盤固定于所述兩個支架的端部。
3.根據權利要求2所述的燈具組裝精度測試工裝，其特征在于，所述固持部包括四個支桿及裝于所述支桿上的承載盤，所述承載盤中部設有圓形定位孔，用于定位所述燈座，所述刻度盤的零刻度與所述定位孔的中心相對。
4.根據權利要求3所述的燈具組裝精度測試工裝，其特征在于，所述四個支桿呈矩陣式裝于所述表面上并位于所述兩個支架之間。
5.根據權利要求3所述的燈具組裝精度測試工裝，其特征在于，所述承載盤為矩形片體，在矩形板四邊中部切割一拱形缺口形成四個承載片，所述四個承載片分別固定于所述四個支桿上。
6.根據權利要求3所述的燈具組裝精度測試工裝，其特征在于，所述燈頭具有外螺紋，所述燈座具有內螺紋，所述燈頭螺接于所述燈座上，所述指針固定于燈座上指向所述刻度盤。
7.根據權利要求6所述的燈具組裝精度測試工裝，其特征在于，所述燈頭為模擬燈頭。
8.根據權利要求1所述的燈具組裝精度測試工裝，其特征在于，所述刻度盤為弧形，其刻度的中心為零度，向左右兩邊廷伸，以I度為間隔，最大刻度為5度。
9.一種使用如權利I至8所述的燈具組裝精度測試工裝的測試方法，所述方法包括，提供所述具有外螺紋的燈頭及具有內螺紋的所述燈座，將所述燈座裝于所述承載盤的定位孔內，將所述燈頭螺接與所述燈座內，使所述指針指向所述刻度盤零刻度；觀察所述指針的指向是否在合格范圍內偏移。
10.根據權利要求9所述的燈具組裝精度測試工裝的測試方法，其特征在于，所述合格范圍為所述燈頭最大偏心角度不超過3度。
【專利摘要】一種燈具組裝精度測試工裝，用于測試燈具的燈頭與燈座組裝精度，其包括底座、裝于底座的固定所述燈座的固持部、刻度盤及指針，所述刻度盤裝于所述底座上并與所述燈座中心相對，所述指針一端與裝于燈座的燈頭固定，另一端指向所述刻度盤零刻度位置。還提供一種使用上述燈具接口測試的測試方法。
【IPC分類】G01B5-00, G01B5-252, G01B5-24
【公開號】CN104654960
【申請號】CN201310577322
【發明人】周明杰, 汪輝
【申請人】海洋王（東莞）照明科技有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月18日