一種鑄坯皮下質量的檢測方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于冶金工業的技術領域，具體的涉及一種鑄坯皮下質量的檢測方法。
【背景技術】
[0002]冶金企業煉鋼連鑄工藝生產中，鑄坯皮下缺陷主要包括:氣泡、橫裂、夾渣等，對于鑄坯表面質量的檢查可通過肉眼觀察，對于鑄坯皮下質量無法用肉眼觀察，冶金企業當前采用的主要技術有兩種，分別為酸洗檢查和應用機床進行拋表面檢查。
[0003]酸洗的技術即在鑄坯取樣后，放入稀鹽酸槽中進行浸泡，去除表面氧化渣，采用酸洗技術存在的缺點為:(1)污染環境，有害人體健康:由于鹽酸的揮發對環境產生污染，另外對酸洗人員的身體健康影響較大，如進行熱坯酸洗，產生的酸蒸汽對人體的傷害更大；(2)耗時較長:由于需酸與鑄坯表面進行化學反應侵蝕掉表面氧化鐵皮，一般一塊樣坯從割樣到酸洗完成需要1.5?2小時的時間，不利于在線鑄坯質量的迅速判斷，待酸洗發現嚴重缺陷時，已連續生產了多爐缺陷坯，造成較大質量損失；(3)成本損失:需專門購進鹽酸，且耗量較大，投入較大。
[0004]采用機床拋表面檢查存在的主要缺點為:(I)耗時較長，需鑄坯冷卻后，應用機床刨銑鑄坯表面，一般一塊樣坯從割樣到加工完成需要2?3小時時間，不利于在線鑄坯質量的迅速判斷，待發現嚴重缺陷時，已連續生產了多爐缺陷坯，造成較大質量損失；(2)需專門的機床設備及操作人員進行操作，投入較大。
[0005]以上兩種方法存在檢查耗時長，投入較大，使用酸性污染環境等缺點，不利于在線鑄坯質量的迅速判斷，待發現嚴重缺陷時，已經連續生產了多爐缺陷坯，易造成較大的質量損失。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于針對現有技術中鑄坯酸洗及機床拋表面檢查鑄坯皮下質量存在的缺點，也為了實現能夠在線快速檢查鑄坯皮下質量，而提供一種鑄坯皮下質量的檢測方法，該檢測方法適用于在線或離線快速檢查鑄坯皮下質量。在線檢查時能夠及時發現鑄坯皮下缺陷，采取相應有效措施，避免批量缺陷坯的產生；離線檢查時，可快速檢查到缺陷在鑄坯位置分布、嚴重程度，針對相應位置及嚴重程度采取有針對性的表面清理工作，挽救缺陷鑄坯，避免軋制缺陷。
[0007]本發明的技術方案為:一種鑄坯皮下質量的檢測方法，包括以下步驟:
(1)冷卻:對鑄坯進行水冷或緩冷；
(2)燒除:待鑄坯冷卻后，對鑄坯的表面進行燒除，燒除鑄坯表面的氧化鐵皮及部分表面；
其中燒除的深度為I?3mm ;
(3)清理:用水沖洗鑄坯的燒除部位，并用氧氣進行吹掃；
(4)觀察:通過鑄坯的燒除部位觀察鑄坯皮下質量缺陷。
[0008]所述步驟(I)中水冷的時間為18?22分鐘。
[0009]所述步驟(2)中燒除采用通有氧氣的燒氧鋼管。
[0010]所述步驟(2)中燒除前使用割具引火。
[0011]所述步驟(2)中每支鑄坯上燒除5?7道。
[0012]所述步驟(2)中所燒除的5?7道均勻的分布在鑄坯上。
[0013]所述步驟(2)中所燒除的每道寬為100?150mm。
[0014]所述鑄坯皮下質量的檢測方法，用于在線檢測的具體步驟如下:將相應定尺的鑄坯吊出置于平地，在鑄坯表面放置一四周開孔的鐵皮桶，將水管插入鐵皮桶中對鑄坯進行冷卻，冷卻18?22分鐘后，除去水管及鐵皮桶；使用割具引火，用通有氧氣的燒氧鋼管燒鑄坯表面，燒除鑄坯表面氧化鐵皮及部分表面，燒除深度為I?3mm，每支鑄坯燒5?7道，每道寬為100?150_ ;燒完后用水沖洗燒開部位并使用氧氣吹掃干凈，對燒除部位進行肉眼觀察。
[0015]所述鑄坯皮下質量的檢測方法，用于離線檢測的具體步驟如下:待鑄坯按工藝要求實施緩冷后，每爐抽取4?5支；使用割具引火，用通有氧氣的燒氧鋼管燒鑄坯表面，燒除鑄坯表面氧化鐵皮及部分表面，燒除深度為I?3mm，每支鑄坯燒5道，每道寬為100?150mm ;燒完后用水沖洗燒開部位并使用氧氣吹掃干凈，對燒除部位進行肉眼觀察。
[0016]本發明的有益效果為:本發明所述鑄坯皮下質量的檢測方法使用的設備簡單、操作方便，可在線快速檢查鑄坯皮下質量，如出現較重缺陷時及時采取停止缺陷鋼種生產或停機檢修等相應措施，能夠有效避免批量缺陷坯的產生。離線鑄坯質量檢查可快速確定缺陷位置、深度，利于據此實施缺陷清理。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明【具體實施方式】中實施例1中鑄坯水洗冷卻的示意圖。
[0018]圖2為本發明【具體實施方式】中實施例1和實施例2中鑄坯試燒的位置示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面通過實施例對本發明進行詳細的說明。
[0020]實施例1
所述鑄坯皮下質量的檢測方法，用于在線檢測的具體步驟如下:將相應定尺的鑄坯吊出置于平地，在鑄坯表面放置一四周開孔的鐵皮桶，將水管插入鐵皮桶中對鑄坯進行冷卻，冷卻18?22分鐘后，除去水管及鐵皮桶；使用割具引火，用通有氧氣的燒氧鋼管燒鑄坯表面，燒除鑄坯表面氧化鐵皮及部分表面，燒除深度為I?3mm，每支鑄坯燒5?7道，每道寬為100?150mm ;燒完后用水沖洗燒開部位并使用氧氣吹掃干凈，對燒除部位使用強光進行肉眼觀察，鑄坯如存在橫裂、氣泡、夾渣等皮下質量缺陷可清楚的看出其分布位置和嚴重程度。
[0021]實施例2
所述鑄坯皮下質量的檢測方法，用于離線檢測的具體步驟如下:待鑄坯按工藝要求實施緩冷后，每爐抽取4?5支；使用割具引火，用通有氧氣的燒氧鋼管燒鑄坯表面，燒除鑄坯表面氧化鐵皮及部分表面，燒除深度為I?3mm，每支鑄坯燒5道，每道寬為100?150mm ；燒完后用水沖洗燒開部位并使用氧氣吹掃干凈，對燒除部位進行肉眼觀察。對表面進行試燒檢查，記錄好缺陷類型、位置、嚴重程度，在相應位置上對整爐鑄坯進行火焰清理，去除缺陷。
【主權項】
1.一種鑄坯皮下質量的檢測方法，包括以下步驟: (1)冷卻:對鑄坯進行水冷或緩冷； (2)燒除:待鑄坯冷卻后，對鑄坯的表面進行燒除，燒除鑄坯表面的氧化鐵皮及部分表面；其中燒除的深度為I?3mm ; (3)清理:用水沖洗鑄坯的燒除部位，并用氧氣進行吹掃； (4)觀察:通過鑄坯的燒除部位觀察鑄坯皮下質量缺陷。
2.根據權利要求1所述鑄坯皮下質量的檢測方法，其特征在于，所述步驟(I)中水冷的時間為18?22分鐘。
3.根據權利要求1所述鑄坯皮下質量的檢測方法，其特征在于，所述步驟(2)中燒除采用通有氧氣的燒氧鋼管。
4.根據權利要求3所述鑄坯皮下質量的檢測方法，其特征在于，所述步驟(2)中燒除前使用割具引火。
5.根據權利要求1所述鑄坯皮下質量的檢測方法，其特征在于，所述步驟(2)中每支鑄還上燒除5?7道。
6.根據權利要求5所述鑄坯皮下質量的檢測方法，其特征在于，所述步驟(2)中所燒除的5?7道均勻的分布在鑄坯上。
7.根據權利要求5所述鑄坯皮下質量的檢測方法，其特征在于，所述步驟(2)中所燒除的每道寬為100?150mm。
8.根據權利要求7所述鑄坯皮下質量的檢測方法，其特征在于，用于在線檢測的具體步驟如下:將相應定尺的鑄坯吊出置于平地，在鑄坯表面放置一四周開孔的鐵皮桶，將水管插入鐵皮桶中對鑄坯進行冷卻，冷卻18?22分鐘后，除去水管及鐵皮桶；使用割具引火，用通有氧氣的燒氧鋼管燒鑄坯表面，燒除鑄坯表面氧化鐵皮及部分表面，燒除深度為I?3mm，每支鑄還燒5?7道，每道寬為100?150mm ;燒完后用水沖洗燒開部位并使用氧氣吹掃干凈，對燒除部位進行肉眼觀察。
9.根據權利要求7所述鑄坯皮下質量的檢測方法，其特征在于，用于離線檢測的具體步驟如下:待鑄坯按工藝要求實施緩冷后，每爐抽取4?5支；使用割具引火，用通有氧氣的燒氧鋼管燒鑄坯表面，燒除鑄坯表面氧化鐵皮及部分表面，燒除深度為I?3mm，每支鑄還燒5道，每道寬為100?150_ ;燒完后用水沖洗燒開部位并使用氧氣吹掃干凈，對燒除部位進行肉眼觀察。
【專利摘要】本發明屬于冶金工業的技術領域，具體的涉及一種鑄坯皮下質量的檢測方法。該種鑄坯皮下質量的檢測方法，包括以下步驟：（1）冷卻：對鑄坯進行水冷或緩冷；（2）燒除：待鑄坯冷卻后，對鑄坯的表面進行燒除，燒除鑄坯表面的氧化鐵皮及部分表面；其中燒除的深度為1～3mm；（3）清理：用水沖洗鑄坯的燒除部位，并用氧氣進行吹掃；（4）觀察：通過鑄坯的燒除部位觀察鑄坯皮下質量缺陷。該檢測方法適用于在線或離線快速檢查鑄坯皮下質量。
【IPC分類】G01N21-88, G01N1-28
【公開號】CN104535388
【申請號】CN201410792132
【發明人】楚志寶, 董慧, 高龍永, 龐志忠, 陳常義, 陳傳磊, 解鴻剛
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月19日