專利名稱：墨水匣中泡棉的檢驗方法
技術領域：
本發明涉及一種墨水匣中泡棉的檢驗方法，尤指一種墨水匣中泡棉穩定度的檢驗方法。
噴墨式墨水匣于匣體內部包含一泡棉，此泡棉的作用在于含覆墨水以及控制墨水之流出量，由于泡棉需長時間含覆墨水，隨著含浸時間的增加，泡棉隨之老化，本身的性能亦會大打折扣，例如部份泡棉會溶解于墨水中，而導致孔塞，使得打印過程不平順，或是泡棉本身含覆墨水的物性會改變，則相同的控制條件下所流出的墨水量逐漸減少，這都不是一臺優良的噴墨式打印機所應出現的現象。現今因材料科學之發達，研究出各種適用于泡棉的材料，究竟哪些泡棉材料適合應用于各打印機廠商的墨水成分，又相同材料的泡棉亦有疏密度不同之區分，為了保證墨水匣的性能，于應用新的泡棉材料或墨水成分之前，泡棉于使用前必須經過穩定度的測試，或是廠商剛采購了一批泡棉，也要隨機取出一些樣本稍加測試，此為重要且必備的程序。公知的技術是將泡棉長時間浸泡于墨水中，觀察其物性對時間的改變，此種方法甚為耗時，畢竟墨水匣的壽命并不短，這種觀察試驗也不是幾天就可完成，如果能在短時間以簡便的方法篩選泡棉，對于廠商在選擇應用新的泡棉材料是大有益處的。
本發明的主要目的在于提供一種簡便且快速的墨水匣中泡棉的檢驗方法，用來檢驗噴墨式打印機墨水匣中泡棉對墨水之穩定性。
本發明的目的是這樣實現的，一種墨水匣中泡棉的檢驗方法，其特征在于它包含下列步驟a)將一測試泡棉浸泡于一墨水中，測得該測試泡棉之最大吸附量A；b)在一干燥溫度及一真空壓力下干燥一泡棉，干燥后該泡棉的總重量B；c)在一浸泡溫度下，將該泡棉浸泡于該墨水中一浸泡時間；d)清洗該泡棉，并于另一干燥溫度及另一真空壓力下干燥該泡棉，干燥后該泡棉之總重量C；e)再次將該泡棉浸泡于該墨水中，測得該泡棉之最大吸附量D；f)由各總重量及最大吸附量計算該泡棉于該墨水中之溶解率及吸附量改變率；以及g)當該泡棉于該墨水中之溶解率大于一第一特定值，或該泡棉于該墨水中之吸附量改變率大于一第二特定值，即淘汰該泡棉。
依據上述構想，墨水匣中泡棉的檢驗方法中該溶解率系定義為
而該第一特定值系為0.5％，即當溶解率大于0.5％，即淘汰此泡棉。依據上述構想，墨水匣中泡棉的檢驗方法中該吸附量改變率系定義為
而該第二特定值系為2％，即當吸附量改變率大于2％，即淘汰此泡棉。
依據上述構想，墨水匣中泡棉的檢驗方法中該清洗步驟d)較佳以清水為之。
依據上述構想，墨水匣中泡棉的檢驗方法中該干燥步驟b)及d)系以一低壓高溫之步驟為之，其中該干燥壓力之范圍較佳為3.0mmHg至30mmHg，而該干燥溫度之范圍較佳為50℃至80℃。
依據上述構想，墨水匣中泡棉的檢驗方法中該干燥步驟b)及d)可以一干燥劑為之，干燥劑之種類可為氧化磷(phosphorus pentoxide，P2O5)、氯化鈣(calciumchloride，CaCl12)、無水硫酸鈣(calcium sulfate anhydrite，CaSO4)或硫酸鎂(magnesium sulfate，MgSO4)等等。
依據上述構想，墨水匣中泡棉的檢驗方法中該浸泡溫度之范圍較佳為50℃至100℃，浸泡時間之范圍系為1天至5天。
依據上述構想，墨水匣中泡棉的檢驗方法中該步驟c)系包含一步驟c1)震蕩該墨水，用以加速該泡棉含浸該墨水，而其震蕩之速度范圍較佳為每分鐘50轉至150轉。
由于采用了上述的技術解決方案，本發明可節省相當的檢驗時間，不僅可利用在泡棉材料改進的檢驗，當墨水經過改良后，亦可快速檢驗出原有泡棉是否仍適用于此墨水，對于廠商在改良泡棉及墨水的測試上，有著不可抹滅的貢獻。另外，這個檢驗方法并不因此變得復雜，仍舊相當簡易，利用一般小型實驗室即具備的儀器就可進行檢驗，以簡易的方法而得致明顯的功效，在檢驗成本及檢驗時間均能有效地反應出本檢驗方法的進步性。
本發明由下列圖示及較佳實施例進行詳細說明。
圖1是本發明檢驗方法之流程圖。
請參見圖1，其系為本發明檢驗墨水匣中泡棉對墨水穩定性之流程圖，茲配合一較佳實施例加以說明。步驟(1)首先裁取一特定大小之待檢驗泡棉，如34mm×40mm×60mm大小的泡棉，將泡棉置入墨水中，并稱得此泡棉的最大墨水吸附量A。步驟(2)接著取一全新泡棉，其尺寸與步驟(1)中的泡棉相同，將泡棉放入真空烘箱中，在其旁放置20克之氧化磷做為干燥劑，將真空烘箱的條件設定在壓力3.0mmHg及溫度50℃，3小時之后，取出泡棉，放入室溫條件下的干燥箱中，待泡棉冷卻至室溫后，稱得其真實重量B。步驟(3)然后將泡棉放置于250ml的錐形瓶中，加入200ml的墨水，以螺旋蓋旋緊密閉，將此錐形瓶固定于養菌箱的轉盤上，加溫至50℃，以每分鐘80轉的速度震蕩此墨水，加速泡棉對墨水之含浸及泡棉的老化。步驟(4)72小時之后，取出泡棉，以清水沖洗，再重復步驟(2)的干燥步驟，即將泡棉放入真空烘箱中，在其旁放置20克的氧化磷做為干燥劑，以壓力3.0mmHg及溫度50℃干燥3小時，取出泡棉，放入室溫條件下的干燥箱中，待泡棉冷卻至室溫后，稱得其真實重量C。步驟(5)經過處理后之泡棉再以墨水浸泡，并稱得最大之墨水吸附量D。步驟(6)根據步驟(1)至(5)之數據進行分析，本發明定義兩個參數來顯示泡棉對墨水的穩定度，其一為溶解率(
)，其二為吸附量改變率(
)，在此如果溶解率大于0.5％，或是吸附量改變率大于2％，則表示泡棉的穩定度不夠理想，便將此類泡棉剔除，或判定這批泡棉為不良品。
泡棉的溶解率及墨水吸附量改變率是愈小愈好，此代表泡棉對墨水的穩定性高，其評定標準應隨機器的精密度及解析度而有所更動，不應拘泥于本發明的特定值，本發明將溶解率及吸附量改變率的評定標準定在0.5％及2％是針對目前所使用的機種，并不表示低于此范圍的泡棉就可符合所有機器的標準，也不表示高于此范圍的泡棉針對所有種類的機器都不堪使用，端視機器的種類而定，只要符合本發明的創作精神及特征，均屬本發明之發明范疇。
本試驗方法的特征，在于利用高溫攪拌來加速泡棉對墨水的老化，以短時間來模擬泡棉經長時間的老化程度，同時以易于了解的溶解率及吸附量改變率來表示泡棉對墨水的穩定性，毫無疑問的，當泡棉溶解于墨水中的比例太大，會造成孔塞，因此穩定性不夠，而當泡棉吸附量改變率過大，不利于墨水流出量的控制，穩定性同樣也不夠，由此明確的定義比較各泡棉對墨水穩定性的優劣。與公知墨水匣中泡棉的檢驗方法比較，本發明可節省相當的檢驗時間，不僅可利用在泡棉材料改進的檢驗，當墨水經過改良后，亦可快速檢驗出原有泡棉是否仍適用于此墨水，對于廠商在改良泡棉及墨水的測試上，有著不可抹滅的貢獻。另外，這個檢驗方法并不因此變得復雜，仍舊相當簡易，利用一般小型實驗室即具備的儀器就可進行檢驗，以簡易的方法而得致明顯的功效，在檢驗成本及檢驗時間均能有效地反應出本檢驗方法的進步性。
權利要求
1.一種墨水匣中泡棉的檢驗方法，其特征在于它包含下列步驟a)將一測試泡棉浸泡于一墨水中，測得該測試泡棉之最大吸附量A；b)在一干燥溫度及一真空壓力下干燥一泡棉，干燥后該泡棉的總重量B；c)在一浸泡溫度下，將該泡棉浸泡于該墨水中一浸泡時間；d)清洗該泡棉，并于另一干燥溫度及另一真空壓力下干燥該泡棉，干燥后該泡棉之總重量C；e)再次將該泡棉浸泡于該墨水中，測得該泡棉之最大吸附量D；f)由各總重量及最大吸附量計算該泡棉于該墨水中之溶解率及吸附量改變率；以及g)當該泡棉于該墨水中之溶解率大于一第一特定值，或該泡棉于該墨水中之吸附量改變率大于一第二特定值，即淘汰該泡棉。
2.如權利要求1所述的墨水匣中泡棉的檢驗方法，其特征在于其中該溶解率系定義為
3.如權利要求2所述的墨水匣中泡棉的檢驗方法，其特征在于其中該第一特定值系為0.5％。
4.如權利要求1所述的墨水匣中泡棉的檢驗方法，其特征在于其中該吸附量改變率系定義為
5.如權利要求4所述的墨水匣中泡棉的檢驗方法，其特征在于其中該第二特定值系為2％。
6.如權利要求1所述的墨水匣中泡棉的檢驗方法，其特征在于其中該清洗步驟d)系以清水為之。
7.如權利要求1所述的墨水匣中泡棉的檢驗方法，其特征在于其中該干燥步驟b)及d)系以一低壓高溫的步驟為之。
8.如權利要求7所述的墨水匣中泡棉的檢驗方法，其特征在于其中該干燥溫度之范圍系為50℃至80℃。
9.如權利要求7所述的墨水匣中泡棉的檢驗方法，其特征在于其中該干燥壓力之范圍系為3.0mmHg至30mmHg。
10.如權利要求1所述的墨水匣中泡棉的檢驗方法，其特征在于其中該干燥步驟b)及d)系以一干燥劑為之。
11.如權利要求10所述的墨水匣中泡棉的檢驗方法，其特征在于其中該干燥劑系自氧化磷、氯化鈣、無水硫酸鈣、硫酸鎂所組成的群體中選出。
12.如權利要求1所述的墨水匣中泡棉的檢驗方法，其特征在于其中該浸泡溫度的范圍系為50℃至100℃。
13.如權利要求1所述的墨水匣中泡棉的檢驗方法，其特征在于其中該步驟c)系包含一步驟c1)震蕩該墨水，用以加速該泡棉含浸該墨水。
14.如權利要求13所述的墨水匣中泡棉的檢驗方法，其特征在于其中該震蕩之速度范圍系為每分鐘50轉至150轉。
15.如權利要求13所述的墨水匣中泡棉的檢驗方法，其特征在于其中該浸泡時間之范圍系為1天至5天。
全文摘要
一種墨水匣中泡棉的檢驗方法，a)將測試泡棉浸泡于墨水中測得它的最大吸附量A；b)在一干燥溫度和真空壓力下干燥泡棉，干燥后它的總重量B；c)在浸泡溫度下將泡棉浸泡在墨水中一段時間；d)清洗泡棉，并在另一干燥溫度和真空壓力下干燥泡棉，干燥后它的總重量C；e)將泡棉浸泡于墨水中測得最大吸附量D；f)計算該泡棉在墨水中的溶解率及吸附量改變率；g)當泡棉于墨水中的溶解率大于第一特定值，或吸附量改變率大于第二特定值，淘汰該泡棉。
文檔編號G01N33/32GK1227919SQ9810715
公開日1999年9月8日 申請日期1998年3月4日 優先權日1998年3月4日
發明者莫自治, 呂椬境, 薛達偉, 彭力信, 王雅慧 申請人:研能科技股份有限公司