檢查第二部件是否與第一部件對準的基準系統與方法

專利名稱：檢查第二部件是否與第一部件對準的基準系統與方法
技術領域：
本發明涉及基準的系統與方法，用基準系統進行檢查，以判定第二部件是否相對于第一部件適當地對準。具體地說，本發明是針對這樣一種基準系統，它可用于檢查過程中來確定噴墨打印頭噴嘴板是否已相對于噴墨打印頭加熱片適當對準。
噴墨打印頭通常包括與加熱片連接的噴嘴板。在噴墨打印頭制造過程中，已知要在抽樣基礎上檢查組裝好的打印頭以確定噴嘴板是否已相對加熱片適當地對準。周知的一種檢查技術涉及通過噴嘴板中設置的圓形檢查孔來觀察設在加熱片上的圓形基準。要是噴嘴板蓋住圓形基準的一部分，使得通過此孔只能看到部分基準，則存在有“未對準”狀態。要是經此檢查孔可看到整個圓形基準，則存在“對準”狀態。
由于制造公差，噴嘴板檢查孔的尺寸將偏離名義尺寸。業已發現，當噴嘴板與加熱片之間的對準在窄容限下是適當的情形中，要是檢查孔的尺寸較名義尺寸小但大于下限尺寸時，則可能出現不適當的“未對準”狀態。由于這樣的誤差，這種檢查技術不是理想的。
于是需要就對準例如相對于噴嘴板和加熱片的對準求得精確的判定，以保證噴墨打印機有良好的打印質量。
本發明針對適用在第一與第二相鄰部件的對準檢驗中的基準系統。這種基準系統包括在第二部件中的檢查孔。它還包括具有在第一部件上的第一和第二基準部的基準構型，后者所在位置和尺寸使得在通過檢查孔觀察時，能精確地判明第二部件是否已相對第一部件合適地定位，而只需檢查孔的尺寸大于或等于一下限尺寸即可。此第一部件可以包括噴墨打印頭的加熱片而第二部件可以包括噴墨打印頭的噴嘴板。
上述基準部分可以包括相分開的實線和虛線或可以包括單個基準體所構成的部分。每個第一與第二基準部分最好具有近似檢查標準2倍的長度。這一檢查標準在尺寸上要等于第二部件在沿共用軸線的方向上相對第一部件可能偏離的尺寸。


圖1是示意剖面透視圖，示明設有本發明基準系統的噴墨打印頭的一部分；圖1A是包括有按照本發明形成的基準體的加熱片一部分；圖2～13是包括有具備不同對準關系的噴嘴板與加熱器的噴墨打印頭的示意性平面圖。
現來參考圖1，其中所示的基準系統10用于第一和第二部件20和30的對準檢查。在所示實施例中，第一部件20包括噴墨打印頭加熱片22，第二部件30包括噴墨打印頭噴嘴板32。噴嘴板32與加熱片22對準并可通過任何工藝上周知的方法包括熱壓接合法而結合。結合的加熱片22與噴嘴板32包括噴墨打印頭40。
在所示實施例中，噴嘴板2包括有例如聚酰亞胺的聚合物層32a和苯酚丁酯醛粘合層32b。此苯酚丁縮醛粘合層32b是在熱壓接合過程直接粘合到加熱片22上。上述具體的噴嘴板層、它們的設置和用來制造它們的材料在此都僅僅是作為例示目的而陳述的。本發明的噴嘴板層數、它們的設置和用來制造它們的材料并不限于上面所公開的具體內容。
噴嘴板32上形成有一批孔(未示明)。當板32粘合到加熱片32上，板32的各段(未示明)和加熱片22的各部(未示明)界定出一批墨水接收氣泡室。各個氣泡室與一個墨水噴嘴通連，后者由排出墨水滴的噴嘴孔之一界定。
加熱片22包括一批電阻加熱件23和導線25，見圖1A。電阻加熱件23位于片22上，使得一旦噴嘴板32粘合到片22上時，各個加熱件23就能位于一個墨水接收室中。電阻加熱件23可以各個為功率脈沖尋址。各功率脈沖施加到加熱件23上使墨水與加熱件接觸后即時汽化而在加熱件所在的室中形成氣泡。此氣泡的功能在于排出室內的墨水，使墨水滴從噴嘴中迫出。
基準系統10包括形成于噴嘴板32中的檢查孔34。在所示實施例中，檢查孔34呈方形，但它可以具有任何其它幾何構型如圖形、矩形、橢圓形、八角形或六角形。
基準系統10還包括設在加熱片22上的第一、第二、第三、第四基準部50～53。如后所述，基準部50～53位于片22上，它們所取尺寸能精確地判明，當從噴嘴板檢查孔34觀察時，噴嘴板32是否已合適地相對加熱片22定位，而此時只需檢查孔34的尺寸大于或等于下限尺寸值即可。
在所示實施例中，基準部50～53包括設在加熱片22上的第一基準體60的各部。基準體60有內方形邊界62和外方形邊界64。此內和外方形邊界62和64可轉過約90°到方形檢查孔34，見圖2。基準體60的內和外邊界的形狀可取任何幾何形狀，例如圓形、矩形、橢圓形、八角形或六角形。此外，它們可以具有不同于檢查孔34的形狀。
第一基準部50從外方形邊界64的第一角64a延伸到內方形邊界62的第一角62a。第二基準部51從外方形邊界64的第二角64b延伸到內方形邊界62的第二角62b。第三基準部52從外方形邊界64的第三角64c延伸到內外形邊界62的第三角62c。第四基準部53從外方形邊界64的第四角64d延伸到內方形邊界62的第四角62d。此第一和第二基準部50和51沿共用第一軸線A1定位，見圖2。第三和第四基準部52和53則沿第二共用軸線A2定位。
基準體60所在的加熱片22的區d4包括由硅組成的襯底22a，見圖1。襯底22a上設有二氧化硅層22b繼以硅玻璃層22c。這后兩層22b和22c是半透明的，包括電絕緣層。硅玻璃層22c之上設有鉭與鋁合金形成的圖案化的發熱電阻層22d。電阻加熱層23便由這層22d形成。電阻層22d上形成了鋁與銅合金形成的圖案化導電層22e。由這層22e形成了給電阻加熱件23提供功率脈沖的導線25。導電層22e上設有氮化硅的和碳化硅的保護層22f和22g。保護層22f和22g是相當透明的。這里所述加熱片的具體層數、它們的布置和用來形成它們的材料只是用作例釋目的，而不是用來限制本發明的。
基準體60是通過電阻層22d和導電層22e用通常的腐蝕方法形成。這樣，基準體60便是由可通過保護層22f和22g看見的硅襯底22a的一部分以及二氧化硅層22b與硅玻璃層22c所限定，見圖1。基準體60是由未腐蝕的內與外反射導電層部分70與72包圍。為此，體60具有的第一色或外觀可清楚地與包圍它的導電層部70和72所具有的第二色或外觀相區別。
檢查孔34所具有的第一和第二尺寸x和y可分別在它們的上限和下限尺寸或值間變化。
各第一和第二基準部50和51具有的長度L1約等于噴嘴板32可沿第一軸線A1的方向相對加熱片22偏移的可接受的尺寸或公差的2倍，見圖2的各第三與第四基準部52與53所具的長度L2約等于噴嘴板32可沿第二軸線A2的方向相對加熱片22偏移的可接收的尺寸的2倍。L1可等于、小于或大于L2。
第一基準部50上的中點M1和第二基準部51上的中點M2的間距約等于檢查孔34的第一尺寸x的下限值，見圖3。第三基準部52上的中點M3和第三基準部53上的中點M4的間距約等于檢查孔34的第二尺寸y的下限值。
下面說明基準系統10一個例子的尺寸，這些尺寸只用于闡述目的而并非限制。檢查孔34的第一與第二尺寸x和y等于100±4μ。即此第一和第二尺寸x和y都各具有100μ的名義尺寸、96μ的下限尺寸和104μ的上限尺寸。各第一與第二基準部50與51的長度U1和各第三與第四基準部52與53的長度L2都等于20μ。這樣，在此例子中，噴嘴板32沿A1和A2兩軸線可相對加熱片22偏移的可接收距離約為10μ。間距D1與D2約等于96μ。
現來說明基準系統10的應用。
基準部50～53可通過檢查孔34例如用視頻顯微鏡(未示明)觀察，后者產生一輸出信號提供給監控器供人眼觀察分析或提供給分分析器由電子器件分析。可以指望觀察者所通過標準顯微鏡的目鏡來觀察基準部50～53。然后從第一、二、三與四基準部50～53和檢查孔34的第一、二、三與四邊緣34a～34d來判定，加熱片22和噴嘴板32是否相互相對適當地對準。
對準的判定要求進行下述三次查詢中的一次或多次。第一次查詢是第一、二、三與四外方形邊界的角64a～64d是否為噴嘴板32蓋住。要是所有的外方形邊界的角64a～64d被噴嘴板32蓋住因而不能通過檢查孔34看見時，則加熱片22與噴嘴板32之間的對準是合格的而不要求再作查詢。要是第一與第二外方形邊界的角64a和64b為噴嘴板32覆蓋，而第三與第四外方形邊界的角64c和64d中之一未被噴嘴板32蓋住，則沿第一軸線A1的對準是合適的，而需對沿第二軸線A2的對準作第二次查詢。要是第三與四外方形邊界的角64c與64d為噴嘴板32蓋住，而第一與二外方形邊界的角64a與64b之一未為噴嘴板32蓋住，則沿第二軸線A2的對準是合適的而對沿第一軸線A1的對準作第二次查詢。要是第一與第二外方形的邊界面64a和64b之一未由噴嘴板32蓋住且第三與第四外方形的邊界角64c和64d未為噴嘴板32蓋住，則需對沿第一和第二軸線A1和A2兩者就對準進行查詢。
第二次查詢是噴嘴板32是否蓋住了內方形邊界的角62a～62d中任何一個的任何部分。要是噴嘴板32蓋住了第一與第二內方形邊界的角62a或62b中的一個，則沿第一軸線A1的對準是不合適的。要是噴嘴板32蓋住了第三和四內方形邊界的角62c和62d，則沿第二軸線A2的對準是不合適的。要是沿第一軸線A1或是第二軸線A2的對準不合適，則噴嘴板32相對于加熱片22的對準就不合適。要是噴嘴板32不蓋住內外形邊界的角62a～62d中任何一個的任何部分，則作出第三個查詢。
第三次查詢是就沿A1與A2軸線的一條或兩條的對準進行的。所查詢的是，一個檢查孔的邊緣和可見外方形邊緣的角(或是沿所判定的軸線最接近此檢查孔的外方形邊界的角)之間的間隙或距離，是否大于、等于或小于一相對的檢查孔邊緣與相對的內方形邊界的角之間的間隙。要是一個檢查孔的邊緣與可看見的外方形邊界的角之間的間隙大于相對檢查孔的邊緣和相對內方形邊界的角之間的間隙，則此對準是不合格的。
在圖2～13中，示意地表明了包括著具有不同對準條件的已結合的噴嘴板32和加熱片32的噴嘴打印頭40。下面將討論每一種這樣的打印頭。
在圖2中，各個外方形邊界的角64a～64d都由噴嘴板32蓋住。因此，加熱片22與噴嘴板32之間的對準是合格的。
圖3中，檢查孔邊緣34b和可見的外方形邊界的角64b之間的間隙小于相對的檢查孔邊緣34a和相對的內方形邊界的角62a之間的間隙。因此，沿第一軸線A1的對準是合適的。由于第三和四外方形邊界的角64c和64d是為噴嘴板32蓋住，從而沿第二軸線A2的對準也是合適的。于是，噴嘴板32相對于加熱片32的對準是合適的。
圖4中，檢查孔邊緣34a和可見外方形邊界的角64q之間的間隙小于相對的檢查孔邊緣34b和內方形邊緣的角62b之間的間隙。因此沿第一軸線A1的對準合適。由于第三與四外方形邊界的角64c與64d為噴嘴板32蓋住，因而沿第二軸線A2的對準也是適當的。
圖5中，由于第一與第二外方形邊界的角64a和64b為噴嘴板32蓋住，所以沿第一軸線A1的對準是合適的。至于沿第二軸線A2的對準問題，檢查孔邊緣34d和可見外方形邊界的角64d之間的間隙小于相對檢查孔邊緣34c和內方形邊界的角62c間的間隙。因此沿第二軸線A2的對準也是適當的。
圖6中，檢查孔邊緣34b與可見外方形邊界的角64b間的間隙大于相對的檢查孔邊緣34a和相對的內方形邊界的角62a之間的間隙。因此，沿軸A1的對準是不合適的。由于第三與第四外方形邊界的角64c與64d為噴嘴板32蓋住，沿第二軸線A2的對準是適當的。因為沿第一軸線A1的對準不適當，故噴嘴板32相對于加熱片22的總的對準狀況認為是不合格的。
圖8中，由于第一與第二外方形邊界的角64a與64b被噴嘴板32蓋住，故沿第一軸線A1的對準是適當的。至于沿第二軸線A2的準直，檢查孔邊緣34d與可見外方形邊界的角64d之間的間距大于相對的檢查孔邊緣34c與內外形邊界的角62e之間的間距。這樣，沿第二軸線A2的對準不適當。
圖9中，噴嘴板32蓋住內方形邊界的孔62a，因此沿第一軸線A1的對準不合適。由于第三與四外方形邊界的角64c與64d為噴嘴板32蓋住，所以沿第二軸線A2的對準是合適的。鑒于沿第一軸線A1的對準不合適，從而認為噴嘴板32相對于加熱片的整體對準不合格。
圖10中，噴嘴板32蓋住內方形邊界的角62b，從而沿第一軸線的對準不合適。由于第三與四外方形邊界的角64c與64d為噴嘴板32蓋住，所以沿第二軸線A2的對準是合適的。但因沿第一軸線A1的對準不合適，故認為噴嘴板32相對于加熱片22的總體對準不合格。
圖11中，由于第一與二外方形邊界的角64a與64b為噴嘴板32蓋住，所以沿第一軸線A1的對準是合適的。至于沿第二軸線A2的對準，因為噴嘴板32蓋住了內方形邊界的角62c，故沿第二軸線的對準不合適。
圖12中，噴嘴板孔34的x與y尺寸小于圖2～11中所示孔的尺寸。圖12中所示噴嘴板32與加熱片22間的對準認為是合適的，這是因為各個外方形邊界的角64a～64d已為噴嘴板32蓋住。
圖13中，第一噴嘴板孔134以實線表明，它具有的x與y尺寸等于檢查孔的上限尺寸或值。孔134的x與y尺寸大于圖2～12所示孔34的x與y尺寸。圖13中以虛線所示的第二噴嘴板的x與y尺寸等于檢查孔的下限尺寸或值。
當從第一檢查孔134觀察基準體60時，檢查孔邊緣134a與可見外方形邊界的角64a間的間隙小于相對檢查孔邊緣134b與內方形邊界的角之間的間隙。于是操作人員通過第一孔132檢查時，可看到沿第一軸線A1的“對準”狀態。由于第三與四外方形邊界的角64c與64d為噴嘴板32蓋住，所以沿第二軸線A2的對準也是適當的。
當通過第二孔234觀察基準體60時，噴嘴板32蓋住外方形邊界的角64a與64b，因此這些角是看不見的，于是沿第一軸線A1的對準是合適的。由于第三與四外方形邊界的角64c與64d為噴嘴板32蓋住，故沿第二軸線A2的對準也合適。
從圖13所示例子可知，即使是檢查孔所具有的x與y尺寸等于檢查孔的下限值，也可對噴嘴板32與加熱片22之間的對準作出精確的判定。
在所示實施例中，在加熱片22上設有第一、二、三與四另一些基準部250～253。噴嘴板32上所設的用來同基準部250～253相組合的孔34將比用來與基準部50～53相組合的孔34要小。這些基準部250～253是用在沿第一與二軸線A1與A2需有較小或較嚴格的檢查標準時。
基準部250～253包括第二基準體200的各部見圖5。第二基準體200由內方形邊界62和形成“十”字的中央邊界264所界定。此內和中央邊界62和264是可以取任何幾何構型的。
第一基準部250從內方形邊界62的第一角62a延伸到中央邊界264的第一角264a。第二基準部251從內方形邊界62的第二角62b延伸到中央邊界264的第二角264b。第三基準部252從內方形邊界62的第三角62c延伸到中央邊界264的第三角264c。第四基準部253從內方形邊界62的第四角62d延伸到中央邊界264的第四角264d。此第一與二基準部250與251沿第一軸線A1定位。第三與四基準部252與253沿第二軸線A2定位。
各第一與二基準部250與251所具的長度L3約等于噴嘴板32沿第一軸線A1方向可相對加熱片22偏移的可接受的尺寸或公差的2倍，見圖12。各第三與四基準部252與253所具的長度L4約等于噴嘴板32沿第一軸線A2方向可相對加熱片22偏移的可接受的尺寸或公差的2倍。L3可等于、小于或大于L4。
第一基準部250上中點M5與第二基準部251上中點M6的間距P3約等于檢查孔34中x尺寸的下限尺寸，見圖12。第三基準部252上中點M7與第四基準部253上中點M8的間距D4約等于檢查孔34中y尺寸的下限尺寸。
下面將對于基準部250～253和用來與基準部250～253相組合的檢查孔34，所述其示例性尺寸。這些尺寸的提出只是供說明用的而不是限制。檢查孔34的第一與二尺寸x與y各等于66±4μ。這樣，第一與二尺寸x與y各具有名義值66μ、下限值62μ和上限值70μ。各第一與二基準部250與251的長度L3以及各第三與四基準部252與253的長度L4都等于14μ。這樣，在此例中，噴嘴板32可相對于加熱片22沿A1軸線或A2軸線偏移的可接受距離約為7μ。依上述通過檢查孔34觀察基準部250～253的相同方式，用顯微鏡通過檢查孔34觀察了基準部250～253。然后根據第一、二、三與四基準部250～253以及檢查孔34的第一、二、三與四邊緣34a～34d的定位來測定，加熱片22與噴嘴板32是否相對合適地對準。
對準的判定涉及到類似上述的三次查詢。第一次查詢是指第一、二、三與四內方形邊界的角62a～62d是否為噴嘴板32蓋住。要是所有的內方形邊界的角62a～62d都為噴嘴板32蓋住因而不能通過檢查孔34看到時，則加熱片22與噴嘴板32之間的對準是合格的，不需作進一步查詢。要是第一與二內方形邊界的角62a與62b為噴嘴板32蓋住而第三與四內方形邊界的角62c與62d中之一未為噴嘴板32蓋住，則沿第一軸線A1對準是合適的而必須就沿第二軸線A2的對準進行第二次查詢。要是第三與四內方形邊界的角62c與62d為噴嘴板32蓋住而第一與二內方形邊界的角62a與62b之一沒有被噴嘴板32蓋住，則沿第二軸線A2的對準是適當的，而應對沿第一軸線A1的對準作第二次查詢。要是第一與二內方形邊界的角62a與62b之一未為噴嘴板32蓋住，同時第三與四內方形邊界的角62c與62d之一也未為噴嘴板32蓋住，則需對沿第一與二軸線A1與A2的對準進行第二次查詢。
第二次查詢是指噴嘴板32是否蓋住了中央邊界的角264a～264d中任何一個的任何部分。要是噴嘴板32蓋住了第一與二中央的角264a或264b中之一，則沿第一軸線的對準不適。要是噴嘴板32蓋住了第三與四中央的角264c或264d中之一，則沿第二軸線的對準不適。要是噴嘴板32沒有蓋住中央的角264a～264d中任何一個的任何部分，則要進行第三次查詢。
第三次查詢是相對A1與A2軸線之一或兩個進行的。所查詢的是，一個檢查孔的邊緣和一個可見內方形邊界的角之間的間隙或距離是否大于、等于或小于一相對檢查孔邊緣和一相對中央的角之間的間隙或距離。要是檢查孔邊緣與可見內方形邊界的角之間的間隙小于或等于相對檢查孔邊緣與相對中央邊界的角之間的間隙，則判定沿此方向的對準合格。要是檢查孔邊緣與可見內方形邊界的角之間的間隙大于相對檢查孔邊緣與相對中央邊界的角之間的間隙，則此時的對準是不合格的。
可以設想能在加熱片22上只設置一組或設置三或多組基準部。
還可以設想能在加熱片22的表面上任何地方相分開地設置多個基準部。另如可在此加熱片的兩相對端處各設置一組基準部。
也還可以設想，這些基準部能夠包括相分開的實與虛線來取代單一基準體形成的部分。
進而可以設想，可以在噴嘴板內刻劃或以其它方式形成或是在此板上設置基本上是方形的線條或凹口(在此也稱作為“檢查參考部”)，而噴嘴板本身是部分透明的。上述線道可形成矩形或其它幾何形，而它們最好是形成或定位于噴嘴板的底面即它與加熱片相鄰的表面上。由于噴嘴板基本上是透明的，故在對準判定中可用這種線道來代替檢查孔的邊緣。
對于基準部50～53，還可另有考慮，即當檢查孔的邊緣與可見外方形邊界的角之間的間隙等于相對檢查孔邊緣和相對內方形邊界的角之間的間隙時，認為這時的對準是不合格的。同樣，對另外的基準部250～253來說也另有認識，即當檢查孔的邊緣與可見外方形邊界的角之間的間隙等于相對檢查孔邊緣和相對內方形邊界的角之間的間隙時，可以認為這時的對準不合格。
上述噴墨打印頭40包括部分噴墨打印盒。此打印盒還包括儲槽(未示明)，例如充盛墨水的聚合物儲槽。這種儲槽可供再次充裝墨水用。
權利要求
1.適用于第一與二相鄰部件對準檢查中的基準系統，它包括在上述第二部件上的檢查孔；以及在上述第一部件上的第一與第二基準部，它們所取的位置與尺寸能在通過上述檢查孔觀察時，精確地判定此第二部件是否已相對于第一部件合適地定位，其與檢查孔的尺寸無關，只要此孔的尺寸大于或等于某個下限尺寸即可。
2.權利要求1所述的基準系統，其中所述的第一與二基準部包括設在上述第一部件上的單個基準體的部分。
3.權利要求2所述的基準系統，其中所述的基準體一般具有內和外的方形邊界，前述第一基準部從此外方形邊界的第一角延伸到前述內方形邊界的第一角，而所述第二基準部則從外方形邊界的第二角延至內方形邊界的第二角。
4.權利要求1所述的基準系統，其中所述的第一與第二基準部位于共用軸線上。
5.權利要求4所述的基準系統，其中各個所述的第一與第二基準部所具有的長度約等于第二部件沿此共用軸線方向上可相對第一部件偏移的可接受尺寸的2倍。
6.權利要求1所述的基準系統，其中第一基準部上中點與第二基準部上中點的間距約為前述檢查孔下限尺寸。
7.權利要求1所述的基準系統，其中所述基準系統和所述第一與第二部件是噴墨打印頭。
8.權利要求1所述的基準系統，其中所述第一部件包括含硅的襯底。
9.權利要求8所述的基準系統，其中所述含硅的襯底是噴墨打印頭加熱片。
10.權利要求1所述的基準系統，其中所述第二部件是噴墨打印頭噴嘴板。
11.權利要求1所述的基準系統，其中所述基準系統與所述第一和二部件形成噴墨打印盒的部件。
12.權利要求11所述的基準系統，其中所述噴墨打印盒還包括裝盛墨水的儲槽。
13.權利要求12所述的基準系統，其中所述儲槽可用來再次充填墨水。
14.基準圖案，它位于第一部件的表面上，適用于在檢查過程中來判定包括有檢查孔的相鄰第二部件是否相對于第一部件合適定位，此基準圖案包括第一與二基準部，它們所取的尺寸能在通過上述檢查孔觀察時，精確地判定此第二部件是否相對于第一部件合適地定位，而與檢查孔的尺寸無關，只要此檢查孔的尺寸大于或等于某個下限尺寸。
15.權利要求14所述的基準圖案，其中所述的第一與第二基準部包括設在所述第一部件上的單一基準體的各部分。
16.權利要求15所述的基準圖案，其中所述基準體一般具有內與外的方形邊界，上述第一基準部從所述外方形邊界的第一角延伸到所述內方形邊界的第一角，而所述第二基準部從所述外方形邊界的第二角延伸到所述內方形邊界的第二角。
17.權利要求14所述的基準圖案，其中所述第一與第二基準部是沿一共用軸線定位。
18.權利要求17所述的基準圖案，其中各所述第一與第二基準部所具有的長度約等于該第二部件沿此共用軸線方向可相對于所述第一部件偏移的可接受的公差的2倍。
19.權利要求14所述的基準圖案，其中所述第一基準部上中點與所述第二基準部上中點的間距約等于上述檢查孔的下限尺寸。
20.權利要求14所述的基準圖案，其中所述的第一部件包括噴墨打印頭加熱片。
21.基準圖案，它位于第一部件表面上包括第一與二基準部，這兩個基準部可在檢查中用來判定具有第一尺寸的檢查孔的第二部件依據第一檢查標準是否相對于前述第一部件合適地定位；還包括第三與第四基準部，它們適用在檢查中依據不同于第一檢查標準的第二檢查標準來判定具有一第二尺寸檢查孔的第二部件是否相對于前述第一部件合適地定位。
22.權利要求21所述的基準圖案，其中所述第一與第二基準部包括第一基準體的各部，而所述第三與四基準部則包括第二基準體的各部。
23.權利要求21所述的基準圖案，其中所述第一、二、三與四基準部是位于共用軸線上。
24.權利要求23所述的基準圖案，其中各所述第一與二基準部所具長度約等于具有所述第一尺寸的孔的第二部件沿上述共用軸線的方向依照所述第一檢查標準可相對第一部件偏移一可接受尺寸的2倍，而各所述第三與四基準部所具長度約等于具有所述第二尺寸的孔的第二部件沿上述共用軸線的方向，依照所述第二檢查標準，可相對第一部件偏移一可接受尺寸的2倍。
25.基準圖案，它位于第一部件的表面上，適用在檢查中判定一第二部件是否相對于此第一部件合適地定位，所述基準圖案包括第一與第二基準部，它們的尺寸選定成可使它們中的每一個所具長度約等于一檢查標準的2倍。
26.權利要求25所述的基準圖案，其中所述的檢查標準等于所述第二部件沿給定軸線的方向可相對第一部件偏移的可接受尺寸。
27.權利要求25所述的基準圖案，其中所述第一部件包括噴墨打印頭加熱片。
28.檢查方法，用來檢查第二部件是否相對第一部件合適地對準，此方法包括下述步驟于所述第二部件中設置檢查孔；于所述第一部件上設置第一與二基準部，它們取定的尺寸能在上述檢查孔的尺寸大于或等于某個下限尺寸時通過此述檢查孔觀察判明此第二部件是否相對于第一部件合適地定位；通過上述檢查孔觀察此第一與二基準部；根據上述第一與二基準部相對于所述檢查孔的至少一條邊緣的位置來判明此第一與二部件是否相互適當地對準。
29.權利要求28所述方法，其中所述提供第一與二基準部的步驟包括下述步驟提供一般地具有內與外方形邊界的基準體。使得所述第一基準部從此外方形邊界的第一角延伸到此內方形邊界的第一角，同時使所述第二基準部從此外方形邊界的第二角延伸到所述內方形邊界的第二角。
30.權利要求29所述方法，其中所述判明步驟包括下述步驟判明第一檢查孔邊緣與可見外方形邊界角之間的間隙是否大于、等于或小于第二檢查孔邊緣與相對的內方形邊界角之間的間隙，要是此第一檢查孔邊緣與所述可見外方形邊界角之間的間隙小于或等于該第二檢查孔邊緣與相對的內方形邊界角之間的間隙，則前述對準是合格的；要是此第一檢查孔的邊緣與所述可見外方形邊界角之間的間隙大于該第二檢查孔邊緣與相對的內方形邊界角之間的間隙，則前述對準是不合格的。
31.權利要求30所述方法，其中所述判明步驟還包括下述步驟判明是否所有的外方形邊界的角部都為前述第二部件蓋住，要是所有外方形邊界的角部為此第二部件蓋住，則前述對準是合格的。
32.權利要求31所述方法，其中所述判明步驟還包括下述步驟判明所述第二部件是否蓋住該內方形邊界角之一的任何部分，如果此第二部件蓋住了該內方形邊界角之一的任何部分，則前述對準是不合格的。
33.權利要求28所述方法，其中所述在該第一部件上設置第一與二基準部的步驟包括在該第一部件上形成金屬層并從此金屬層上腐蝕掉一些部分，以形成前述的第一與二基準部。
34.基準圖案，它位于噴墨打印頭加熱片表面上，適用于檢查過程中來判明噴嘴板是否相對于此加熱片適當地定位，此基準圖案包括第一與二基準部，它們取定的尺寸能使各具有的長度約等于某個檢查標準2倍。
35.權利要求34所述的基準圖案，其中所述的檢查標準等于前述噴嘴板可沿給定軸線的方向相對所述加熱片偏離中可接受的尺寸。
36.基準系統，它適用于檢查第一與二相鄰部件的對準狀況，此基準系統包括與前述第二部件相關的檢查參考部，以及第一與第二基準部，它們在所述第一部件上定位和定尺寸成，能在相對于上述檢查基準部觀察時，準確地判明所述第二部件是否相對于所述第一部件合適地定位而與此檢查參考部的尺寸無關。
37.權利要求36所述的基準系統，其中所述的檢查參考部包括在上述第二部件上刻劃出的線道。
38.權利要求36所述的基準系統，其中所述的檢查參考部包括在與所述第一部件相鄰的第二部件表面上的方形刻劃線道。
全文摘要
提供了用于第一和第二相鄰部件對準檢查的基準系統,此系統包括設于第二部件中的檢查孔。它還包括在第一部件上的第一與第二基準部,后兩者定位與定尺寸成,在通過此檢查孔觀察時,只要此孔的尺寸大于或等于某個下限尺寸,就能精確地判明此第二部件是否相對第一部件合適地定位。上述第一部件可包括噴墨打印頭加熱片,而第二部件可包括噴墨打印頭噴嘴板。
文檔編號G01B21/00GK1200503SQ9810570
公開日1998年12月2日 申請日期1998年3月16日 優先權日1997年3月17日
發明者布魯斯·D·吉布森 申請人:萊克斯馬克國際公司