專利名稱：具有隔板撓度檢測陣列的流體檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及加壓流體系統(tǒng)的技術(shù)，特別涉及一種用來對系統(tǒng)中的流體壓力進(jìn)行測量的檢測裝置。
2．已有技術(shù)的描述在不同領(lǐng)域中，對管或系統(tǒng)中的流體壓力進(jìn)行測量以控制流體壓力的大小是令人期望的。例如，在醫(yī)藥領(lǐng)域中，用來傳送流體至病人及從病人中抽出流體的系統(tǒng)的壓力通常必須加以精確控制。在這類系統(tǒng)中，為調(diào)整目的，裝入壓力檢測裝置以對該流體壓力進(jìn)行周期地或連續(xù)地監(jiān)測，這些壓力檢測裝置與傳送至病人及從病人抽回的流體介質(zhì)流體連通。這類壓力檢測裝置可采用不同形式，它們包括用來直接測量壓力的傳感器；實(shí)際上對一受所述系統(tǒng)壓力支配的構(gòu)件的撓度進(jìn)行檢測的位移檢測器；用來測量藉由系統(tǒng)施加于構(gòu)件的作用力的載荷單元檢測器；以及嚴(yán)格決定一可撓曲構(gòu)件的位置的位置檢測器。
為了能從壓力檢測裝置中獲得可靠的信息，必須對所述單元進(jìn)行精確測定。在已知的檢測裝置中，事實(shí)上必須對所述單元定期進(jìn)行測定以維持其精確性。因?yàn)橥ǔＴ搯卧獙τ谠搯卧鶎?shí)施的特殊環(huán)境非常敏感，因此，常常要求在現(xiàn)場實(shí)施測定過程。換言之，該檢測裝置通常首先必須被裝入整個流體系統(tǒng)中，隨后進(jìn)行測定?，F(xiàn)場測定是被特別要求與檢測裝置相連接，該單元用來決定基于壓力反應(yīng)構(gòu)件的被檢測位置或撓度的運(yùn)轉(zhuǎn)壓力。在這類環(huán)境下，在起初、靜止條件下介于檢測裝置及壓力反應(yīng)構(gòu)件間的距離，不是由于制造誤差或壓力反應(yīng)構(gòu)件的實(shí)際彎曲，通常將影響該最終壓力測量。
在某些環(huán)境中，現(xiàn)場測定的要求條件不被認(rèn)為有問題的。未受干擾運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)相當(dāng)時間及在隨后使用過程中不被分解的系統(tǒng)是特別真實(shí)的。然而在許多其他領(lǐng)域，其中一完整的流體泵送系統(tǒng)或至少一實(shí)質(zhì)部分在下述使用時需要被取代，該檢測裝置的連續(xù)再度測定是費(fèi)時的而且昂貴的。這在醫(yī)藥領(lǐng)域中是特別明顯的，其中關(guān)于潛在污染，主體流體幫浦系統(tǒng)的主要部分需要被取代或每次使用后需要被清洗。
基于上述情形，當(dāng)該檢測裝置與系統(tǒng)其他部分組合后，需要檢測裝置來精確地測量流體系統(tǒng)的壓力反應(yīng)構(gòu)件而且檢測裝置實(shí)質(zhì)上對于壓力反應(yīng)構(gòu)件與檢測裝置之間至系統(tǒng)其余部分的相對距離變化是不敏感的。此外，需要這類可用于隨時測定或在不需要現(xiàn)場測定的檢測裝置。
發(fā)明概述根據(jù)本發(fā)明，檢測裝置包括一可重復(fù)使用部分，它與系統(tǒng)流體及可拋棄部分相隔離?？蓲仐壊糠职ㄒ煌鈿?，其限定內(nèi)部空腔具有外殼的側(cè)壁，該外殼藉由彈性隔板所構(gòu)成。該外殼形成有至少一輸入口，該輸入口使得該隔板的第一側(cè)表面承受系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)壓力。
可重復(fù)使用部分已經(jīng)采用一檢測陣列在鄰近該隔板的第二側(cè)表面的位置。檢測陣列包括數(shù)個檢測元件，該元件被分組排列。至少兩組檢測元件被設(shè)置以用來檢測該隔板中間部分的運(yùn)動，該隔板由流體流動經(jīng)由輸入口進(jìn)入該內(nèi)部空腔。來自每組檢測元件的訊號是用來決定代表內(nèi)部空腔及在所有流體系統(tǒng)的流體壓力的輸出訊號。
根據(jù)本發(fā)明的較佳實(shí)施例，檢測元件組成電容平板，其被安裝成為內(nèi)部及外部組平板。該平板組被平行安裝而且徑向地互相間隔及絕緣。當(dāng)其他部分對于遠(yuǎn)離隔板的安裝位置的變化不敏感，來自該平板組的訊號比率是用來決定該最終壓力輸出訊號。
藉由此種裝置，檢測裝置通常對于已建立在各平板和隔板間的距離是不敏感的，而且只要求一限制范圍零點(diǎn)補(bǔ)償測定。此外，較佳的是，還可以以最低的成本使檢測裝置的可拋棄部分制有塑性部分和金屬隔板，并諸如使用O形圈而密封于該檢測裝置的其他部分。
本發(fā)明的技術(shù)方案在于提供一種流體壓力檢測裝置，其特點(diǎn)在于包括一外殼，它形成一內(nèi)部空腔，該外殼具有由彈性隔板所形成的至少一側(cè)壁部分，該隔板具有第一和第二側(cè)邊，且第一側(cè)邊暴露于內(nèi)部空腔，該外殼包括至少一個進(jìn)入內(nèi)部空腔的流體口開口，一檢測陣列，它緊鄰所述隔板的第二側(cè)表面設(shè)置，該檢測陣列包括多個至少設(shè)置成第一和第二組的檢測元件，每組所述第一和第二檢測元件適于對因流體通過所述至少一個流體口而流入所述內(nèi)部空腔所引起的該隔板中間部分的運(yùn)動進(jìn)行檢測，以及一控制單元，用來來自第一和第二組檢測元件的接收訊號并用來對來自輸入訊號的、表示內(nèi)部空腔內(nèi)的流體壓力的輸出訊號進(jìn)行發(fā)展。
前述的流體壓力檢測裝置，其中，每個檢測裝置包括一電容檢測器。
前述的流體壓力檢測裝置，其中，第一組檢測元件相對于第二組檢測元件平行地連接至所述控制單元。
前述的流體壓力檢測裝置，其中，每個電容檢測器具有相等表面，其暴露于該隔板的第二側(cè)邊。
前述的流體壓力檢測裝置，其中，第一及第二組檢測元件被設(shè)置成檢測元件的徑向內(nèi)組和外組。
前述的流體壓力檢測裝置，其中，每個檢測元件包括一電容平板。
前述的流體壓力檢測裝置，其中，第一組檢測元件具有一相關(guān)的、暴露表面，它等效于與第二組檢測元件相關(guān)的暴露表面。
前述的流體壓力檢測裝置，其中，輸出訊號是基于來自第一及第二組檢測元件的輸入訊號的比率。
前述的流體壓力檢測裝置，其中，該外殼由塑料形成。
前述的流體壓力檢測裝置，其中，該隔板由金屬形成。
前述的流體壓力檢測裝置，其中，它還包括一將該檢測陣列安裝在其內(nèi)部的殼體，該殼體適于與該外殼密封地相連。
前述的流體壓力檢測裝置，其中，它還包括一位于殼體和外殼之間的O形環(huán)。
前述的流體壓力檢測裝置，其中，它還包括一進(jìn)入該殼體的流體輸入開口，用來通過所述流體入口來改變所述殼體內(nèi)的壓力水準(zhǔn)的裝置；以及一用來對殼體內(nèi)的壓力水準(zhǔn)進(jìn)行檢測的傳感器。
前述的流體壓力檢測裝置，其中，該流體輸入口被分叉成一對分叉導(dǎo)管，而且壓力水準(zhǔn)改變裝置包括一對流動控制閥，每個流動控制閥設(shè)置在一對應(yīng)的分叉導(dǎo)管內(nèi)。
本發(fā)明的技術(shù)方案另提供一種檢測壓力水準(zhǔn)在流體系統(tǒng)的方法，其特征在于包括提供一外殼，所述外殼具有至少一由彈性隔板形成的側(cè)壁部分；定位一檢測陣列，所述檢測陣列包括多個鄰近所述彈性隔板、被設(shè)置成至少第一和第二組的檢測元件；暴露一外殼的內(nèi)部空腔至流體系統(tǒng)的壓力水準(zhǔn)以使該彈性隔板彎曲，利用第一和第二組檢測元件對一部分彈性隔板的撓度進(jìn)行檢測，以及基于來自第一和第二組檢測元件的撓度訊號來確定該系統(tǒng)的流體壓力水準(zhǔn)。
前述的檢測流體系統(tǒng)的壓力水準(zhǔn)的方法，其中，還包括采用用于每個檢測元件的電容檢測器。
前述的檢測流體系統(tǒng)的壓力水準(zhǔn)的方法，其中，還包括安裝第一及第二組檢測元件當(dāng)作徑向內(nèi)部及外部組檢測元件。
前述的檢測流體系統(tǒng)的壓力水準(zhǔn)的方法，其中，還包括建立輸出訊號當(dāng)作一由第一及第二組檢測元件所接收的撓度比率。
前述的檢測流體系統(tǒng)的壓力水準(zhǔn)的方法，其中，還包括給第一和第二組檢測元件提供暴露于該彈性隔板的相等數(shù)量的表面區(qū)域。
前述的檢測流體系統(tǒng)的壓力水準(zhǔn)的方法，其中，還包括在該流體系統(tǒng)減壓之后，對外殼進(jìn)行處理。
本發(fā)明流體壓力檢測裝置的特色及優(yōu)點(diǎn)由以下與圖式相關(guān)的較佳實(shí)施例的描述變得更加明顯，其中相同元件符號是指出許多視圖的相對元件。
附圖簡要說明
圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例構(gòu)造的檢測裝置的局部剖視示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例構(gòu)造的檢測裝置的局部示意圖；圖3是裝在本發(fā)明檢測裝置中的電容檢測陣列的前視圖；以及圖4是圖3所示檢測陣列的電路示意圖。
較佳實(shí)施例的具體描述參考圖1，安裝在本發(fā)明的流體壓力檢測裝置以標(biāo)號2總的示出。流體壓力單元2包括一可重復(fù)使用部分5和可拋棄部分8?？蓲仐壊糠?由一外殼11組成，該外殼包括一環(huán)狀側(cè)壁14和基部16。環(huán)狀側(cè)壁14終止于上環(huán)狀邊緣19，它包括一下棚架22。外殼11部分也是由具有外邊緣部分26的彈性隔板25形成，所述外邊緣部分在下棚架22處固定于環(huán)狀側(cè)壁14。在所述較佳實(shí)施例中，彈性隔板25由不銹鋼制成且包括一波浪部分31。當(dāng)然，其他導(dǎo)電材料也可用來形成隔板25，而不會背離本發(fā)明的精神。
外殼11設(shè)置有一輸入口34，從而可使流體流入一內(nèi)部空腔35，該空腔形成在外殼11內(nèi)。如圖所示，導(dǎo)管36位于輸入口34處，而且外殼11也包括一與導(dǎo)管41相連的輸出口39。藉由此結(jié)構(gòu)，來自一系統(tǒng)的加壓流體(負(fù)加壓流體，即至少大于較佳實(shí)施例的大氣壓力)經(jīng)由導(dǎo)管36及輸入口36可進(jìn)入內(nèi)部空腔35，并且加壓流體可作用在彈性隔板25上，以使所述彈性隔板偏轉(zhuǎn)。該流體可流動經(jīng)過內(nèi)部空腔35及外輸出口39及導(dǎo)管41。當(dāng)然，進(jìn)入內(nèi)部空腔35的流體介質(zhì)壓力愈高，彈性隔板25的撓度數(shù)量就愈大。
流體壓力檢測裝置2的可重復(fù)使用部分5包括一殼體44，它是由末端壁46和環(huán)狀側(cè)壁48所限定的。環(huán)狀側(cè)壁48具有終端環(huán)狀端50，它經(jīng)由使用O形環(huán)52而密封地附著至外殼11的上邊緣19。在所示實(shí)施例中，殼體44以標(biāo)號59標(biāo)示的結(jié)構(gòu)已安裝電子控制單元56，一檢測器62適于對因流體流入內(nèi)部空腔35而引起的彈性隔板25的運(yùn)動或偏轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢測，如上所述。在所述較佳實(shí)施例中，檢測器62組成一電容檢測陣列，如以下將詳細(xì)描述。導(dǎo)管65也導(dǎo)引至如圖中所描述的殼體44。導(dǎo)管65可用來提供一殼體44內(nèi)初始設(shè)定壓力，該殼體抵住彈性隔板25的一側(cè)邊66。當(dāng)然，這將藉由作用于彈性隔板25的第二側(cè)邊67的力量所抵銷，其壓力被提供在內(nèi)部空腔35。如以下將更完全描述，導(dǎo)管65是提供用于潛在測定。
下面藉助圖2和圖3對上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)描述，它示出了一根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的第二流體壓力檢測裝置實(shí)施例。第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相同，相同元件符號將用來表示相對元件。如上所述，檢測器62較佳地包括一電容檢測陣列。這檢測陣列如圖所示包括第一、第二、第三和第四電容平板78-81，每個電容平板具有一對應(yīng)表面84-87，其表面面對彈性隔板25的側(cè)邊66。電容平板78-81以組排列，每組包括至少兩個電容平板。在所述較佳實(shí)施例中，只有兩組檢測元件被說明具有一組成第一組的電容平板78及79及具有第二組的電容平板80及81。當(dāng)彈性隔板25由金屬組成時，朝向或遠(yuǎn)離電容平板78-81的彈性隔板25的撓度將影響該已檢測電容，其給訊號至電子控制單元56。這些訊號通常以具有電容平板78-81的形式出現(xiàn)，該平板具有每平方英寸設(shè)定的預(yù)定電壓-壓力比。因?yàn)殡娙萜桨?8及79被放置朝向彈性隔板25的中心，該平板明顯地得知一較大撓度而且因此將具有對應(yīng)的較大電容訊號，當(dāng)較接近彈性隔板達(dá)到電容平板78-81，該訊號電容增大。
這裝置也清晰地被顯示于圖3，其中電容平板78及79是向著電容平板80及81的徑向向內(nèi)設(shè)置。此外，本發(fā)明中電容平板78-81的已暴露表面84-87具有相等面積以便建立介于每個電容平板78-81間的相同電壓。藉由第一組及第二組電容平板78,79及80,81所輸出的撓度訊號被傳送至如上述電子控制單元56及電子控制單元56(為清晰起見未顯示于圖2)隨后基于這些撓度訊號的決定一內(nèi)部空腔35的流體壓力水準(zhǔn)。顯然，在內(nèi)部空腔35的流體壓力水準(zhǔn)相對于全部系統(tǒng)壓力。與本發(fā)明一致，該已決定流體壓力位準(zhǔn)被表示為一輸出訊號，其被建立為由來自第一及第二組檢測元件的撓度比率。如圖4概略顯示的，這些訊號是以平行訊號方式顯示在電子控制單元56。
使用兩組電容平板78,79及80,81以不同半徑被排列如顯示于圖3，其允許電容測量的比率對于隔板25的中間部分的彎曲非常敏感。如藉由圖2的虛線所顯示的，隔板25的非常小撓度發(fā)生在鄰近邊緣部分26，但是較大數(shù)量移動可發(fā)生在隔板25的中間部分。然而，由于在流體壓力檢測裝置2的電容平板位置的安裝變數(shù)引起電容比率的最小改變，因?yàn)閮山M平板78,79及80,81相對平均地被影響。這允許該檢測裝置2在電子訊號輸出的最小零偏移被組合，當(dāng)對于隔板25的壓力誘導(dǎo)撓度維持完全敏感度。波浪隔板25具有施加于隔板的壓力差異的中心的大線性運(yùn)動，其使得作用于電容平板陣列檢測系統(tǒng)。
基于接收來自第一及第二組檢測元件的撓度訊號比率的壓力指示訊號的內(nèi)部及外部檢測元件的安裝已經(jīng)發(fā)現(xiàn)非常有效以提供一壓力檢測裝置，其可精確地決定系統(tǒng)壓力而不需要現(xiàn)地測定。更具體地說，因?yàn)殡娙萜桨?8-81是安裝作為內(nèi)組、外組檢測元件，因此，檢測器62對于檢測器62和彈性隔板25之間最初建立的距離是相對不敏感的。然而，電容檢測器62對于彈性隔板25的彎曲非常敏感。由于該平行板裝置及來自徑向內(nèi)部及外部電容平板78,79及80,81的比率訊號擷取，非常真實(shí)及精確的總撓度訊號被輸入至電子控制單元56，而且每個訊號藉由控制單元所運(yùn)用以決定該系統(tǒng)流體壓力代表輸出訊號。這種整體設(shè)置使得可取代部分8能以較高的制造公差來制造，假定介于檢測器62和彈性隔板25之間、在流體壓力檢測裝置2的起初組合處的精確固定距離是不重要的。將金屬用作彈性隔板25的材料也是有利的，因?yàn)檫@類金屬隔板將與低遲滯效應(yīng)有關(guān)。
通常，檢測器62的不同檢測元件的安裝及沿著彈性隔板25徑向地間隔位置所取出的數(shù)個撓度訊號使得該系統(tǒng)流體壓力代表訊號更精確地被決定，基本上不論介于檢測器62及彈性隔板25跟隨可取代部分8的組件至可重覆使用部分5間的距離。假如這不敏感性，流體壓力檢測裝置2不需要在全部范圍被現(xiàn)場測定，每次新的可取代部分8是附著于可重覆使用部分5。然而，對于選擇或周期性測定目的，流體壓力檢測裝置2a的殼體44a包括一導(dǎo)管65a，其裝置進(jìn)入分叉導(dǎo)管91及92。每個分叉導(dǎo)管91,92被提供一個別流動控制閥93,95。分叉導(dǎo)管91較佳地對于閥門93的大氣降低是開啟的而且分叉導(dǎo)管92是連接至壓力源(未顯示)。導(dǎo)管65a也已經(jīng)由輔助導(dǎo)管97所流出，其導(dǎo)至壓力傳感器99。
附著于分叉導(dǎo)管92的壓力源在較佳實(shí)施例中可采取許多形式，正壓力源被提供于實(shí)施例中。藉由這裝置，壓力源可經(jīng)由中間口100作用在彈性隔板25的側(cè)邊66以推動彈性隔板25遠(yuǎn)離電容平板78-81。這壓力可藉由壓力傳感器99所讀取而且藉由相關(guān)于由壓力傳感器99所決定的壓力用來測定感測器62，該檢測器相關(guān)壓力至藉由電子控制單元56所決定的輸出訊號，其基于藉由該組電容平板78,79及80,81所接收的訊號。因此，第二流動閥門95可被關(guān)閉的而且第一流動控制閥門93是被開啟以重新建立一正常運(yùn)轉(zhuǎn)壓力在殼體44a。
基于上述，介于圖1及2所顯示實(shí)施例間的真實(shí)距離是導(dǎo)管65的位置與導(dǎo)管65a做比較而且內(nèi)部空腔35接收一相切于彈性隔板25的流動，其中內(nèi)部空腔35a是藉由一導(dǎo)管102暴露于系統(tǒng)壓力，該導(dǎo)管大致被安裝垂直于彈性隔板25的側(cè)邊67。在任意事件中，關(guān)于檢測元件的裝置及方式，其中代表系統(tǒng)流體壓力訊號被決定，這些實(shí)施例以相同方式產(chǎn)生功能。
雖然以上描述關(guān)于本發(fā)明較佳實(shí)施例，方便了解的是不同改變及/或變化可發(fā)生在本發(fā)明而不偏離該精神。例如，雖然只有兩組檢測元件被表示在所顯示較佳實(shí)施例，附加組將被運(yùn)用。此外，雖然由第一及第二組電容平板78,79及80,81所接收的訊號比率較佳地被運(yùn)用在建立代表系統(tǒng)流體訊號，這代表訊號將被決定基于由第一及第二組電容平板78,79及80,81所接收的訊號的功能。再者，其他形式運(yùn)動/撓度檢測器也將被運(yùn)用而沒有偏離本發(fā)明精神?？傊景l(fā)明不用來限制以下權(quán)利要求的范疇。
權(quán)利要求
1．一種流體壓力檢測裝置，其特征在于，它包括一外殼，它形成一內(nèi)部空腔，該外殼具有由彈性隔板所形成的至少一側(cè)壁部分，該隔板具有第一和第二側(cè)邊，且第一側(cè)邊暴露于內(nèi)部空腔，該外殼包括至少一個進(jìn)入內(nèi)部空腔的流體口開口，一檢測陣列，它緊鄰所述隔板的第二側(cè)表面設(shè)置，該檢測陣列包括多個至少設(shè)置成第一和第二組的檢測元件，每組所述第一和第二檢測元件適于對因流體通過所述至少一個流體口而流入所述內(nèi)部空腔所引起的該隔板中間部分的運(yùn)動進(jìn)行檢測，以及一控制單元，用來來自第一和第二組檢測元件的接收訊號并用來對來自輸入訊號的、表示內(nèi)部空腔內(nèi)的流體壓力的輸出訊號進(jìn)行發(fā)展。
2．如權(quán)利要求1所述的流體壓力檢測裝置，其特征在于每個檢測裝置包括一電容檢測器。
3．如權(quán)利要求2所述的流體壓力檢測裝置，其特征在于第一組檢測元件相對于第二組檢測元件平行地連接至所述控制單元。
4．如權(quán)利要求4所述的流體壓力檢測裝置，其特征在于每個電容檢測器具有相等表面，其暴露于該隔板的第二側(cè)邊。
5．如權(quán)利要求1所述的流體壓力檢測裝置，其特征在于第一及第二組檢測元件被設(shè)置成檢測元件的徑向內(nèi)組和外組。
6．如權(quán)利要求5所述的流體壓力檢測裝置，其特征在于每個檢測元件包括一電容平板。
7．如權(quán)利要求6所述的流體壓力檢測裝置，其特征在于第一組檢測元件具有一相關(guān)的、暴露表面，它等效于與第二組檢測元件相關(guān)的暴露表面。
8．如權(quán)利要求1所述的流體壓力檢測裝置，其特征在于輸出訊號是基于來自第一及第二組檢測元件的輸入訊號的比率。
9．如權(quán)利要求1所述的流體壓力檢測裝置，其特征在于該外殼由塑料形成。
10．如權(quán)利要求9所述的流體壓力檢測裝置，其特征在于該隔板由金屬形成。
11．如權(quán)利要求1所述的流體壓力檢測裝置，其特征在于它還包括一將該檢測陣列安裝在其內(nèi)部的殼體，該殼體適于與該外殼密封地相連。
12．如權(quán)利要求11所述的流體壓力檢測裝置，其特征在于它還包括一位于殼體和外殼之間的O形環(huán)。
13．如權(quán)利要求11所述的流體壓力檢測裝置，其特征在于，它還包括一進(jìn)入該殼體的流體輸入開口，用來通過所述流體入口來改變所述殼體內(nèi)的壓力水準(zhǔn)的裝置；以及一用來對殼體內(nèi)的壓力水準(zhǔn)進(jìn)行檢測的傳感器。
14．如權(quán)利要求13所述的流體壓力檢測裝置，其特征在于該流體輸入口被分叉成一對分叉導(dǎo)管，而且壓力水準(zhǔn)改變裝置包括一對流動控制閥，每個流動控制閥設(shè)置在一對應(yīng)的分叉導(dǎo)管內(nèi)。
15．一種對一流體系統(tǒng)內(nèi)的壓力水準(zhǔn)進(jìn)行檢測的方法，其特征在于，它包括提供一外殼，所述外殼具有至少一由彈性隔板形成的側(cè)壁部分；定位一檢測陣列，所述檢測陣列包括多個鄰近所述彈性隔板、被設(shè)置成至少第一和第二組的檢測元件；暴露一外殼的內(nèi)部空腔至流體系統(tǒng)的壓力水準(zhǔn)以使該彈性隔板彎曲，利用第一和第二組檢測元件對一部分彈性隔板的撓度進(jìn)行檢測，以及基于來自第一和第二組檢測元件的撓度訊號來確定該系統(tǒng)的流體壓力水準(zhǔn)。
16．如權(quán)利要求15所述的檢測流體系統(tǒng)的壓力水準(zhǔn)的方法，其特征在于還包括采用用于每個檢測元件的電容檢測器。
17．如權(quán)利要求15所述的檢測流體系統(tǒng)的壓力水準(zhǔn)的方法，其特征在于還包括安裝第一及第二組檢測元件當(dāng)作徑向內(nèi)部及外部組檢測元件。
18．如權(quán)利要求15所述的檢測流體系統(tǒng)的壓力水準(zhǔn)的方法，其特征在于還包括建立輸出訊號當(dāng)作一由第一及第二組檢測元件所接收的撓度比率。
19．如權(quán)利要求15所述的檢測流體系統(tǒng)的壓力水準(zhǔn)的方法，其特征在于還包括給第一和第二組檢測元件提供暴露于該彈性隔板的相等數(shù)量的表面區(qū)域。
20．如權(quán)利要求15所述的檢測流體系統(tǒng)的壓力水準(zhǔn)的方法，其特征在于還包括在該流體系統(tǒng)減壓之后，對外殼進(jìn)行處理。
全文摘要
流體壓力檢測裝置(2)包括一再度使用部分(5),它與系統(tǒng)流體及可取代部分(8)相隔開?？扇〈糠?8)包括一限定一內(nèi)部空腔(35)的外殼(11),外殼(11)的一側(cè)壁由彈性隔板(25)構(gòu)成,該隔板受到所述系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)壓力作用。再度使用部分(5)其內(nèi)在鄰近隔板(25)的非系統(tǒng)壓力側(cè)表面的位置安裝有一檢測陣列(62)。該檢測陣列(62)包括多個檢測元件(78－81),其被安裝當(dāng)作一徑向內(nèi)部及外部組(78,79及80,81)具有每組應(yīng)用于較佳檢測該隔板(25)的中間部分的撓度。代表流體系統(tǒng)的流體壓力的輸出訊號是基于來自檢測元件(78－81)的組(78,79及80,81)的撓度訊號而建立。較佳地,檢測元件(78－81)組成電容平板,它具有平均地暴露表面區(qū)域(84－87)。
文檔編號G01L9/12GK1236433SQ97199118
公開日1999年11月24日 申請日期1997年10月23日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月25日
發(fā)明者麥可A·里得, 保羅·佛朗柔沙 申請人:亞瑟D·立德公司