專利名稱：眼鏡及眼鏡用的鏡框的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種制造眼鏡和眼鏡使用的鏡框的方法。尤其涉及一種制造眼鏡的方法，由此可以略去在眼鏡店(即驗光配鏡店)中要進行的對框架形狀的測量。
通常獲得一副眼鏡要通過進行下列的程序而完成。即首先根據包括眼鏡佩戴者眼睛處方值和代表佩戴者所選眼鏡框的鏡框形狀信息在內的信息來取得制造眼鏡所需的鏡片加工信息。然后根據上述的鏡片處理信息選擇眼鏡片的材料再進行加工。最后，將以這種方式獲得的眼鏡片安裝(或裝配)到上述的鏡框中。
鏡框信息對于眼鏡的制造是必不可少的。再者，作為制造舒適眼鏡的最重要的要求之一，加工者(或加工制造商)要精確識辨代表各種鏡框形狀的框架形狀信息。
在按傳統的方法制造中，加工者知道此框架形狀信息，如果鏡框是無邊的框架或部分有邊的框架，則框架制造者首先要提供表示兩維塑料鏡片形狀的數據作為框架數據提供給眼鏡制造者(如眼鏡店)，同時要供應眼鏡框。然后眼鏡制造者作出對應于顧客選取的鏡框框架號的模具(或樣板)，并再把模具安置到鏡片加工機械上(即磨邊機(edger))。再通過進行描跡(或復制或仿形切削)來進行鏡片的修磨。
在鏡框的形狀簡單，形狀的種類少并且制造的誤差小的情況小，使用表示鏡框的框架形狀信息標志的模具(或樣板)的上述傳統方法有一個優點，即可以很容易地獲得所需的框架信息。但是，在鏡框的種類顯著增加并且鏡框形狀的變型種類也迅速增加的情況下，對眼鏡制造者(或加工制造者)可保持的模具(或樣板)的數量明顯地有所限制，即使制造者希望擁有對應于鏡框形狀種類的所有樣板。
因此，近年來磨邊機這種將框架形狀的測量裝置(或單元)和鏡片加工機器(或單元)的組合為一(體)被廣泛使用。磨邊機的采用使得框架形狀測量單元直接和精確地測量(或得到)框架形狀信息，并再把表示實際測量結果(即實際獲得的框架形狀信息)的信息傳遞給鏡片加工單元，在加工單元上通過利用該框架形狀信息、鏡片信息、處方值、外形信息和加工模式說明信息或其他類似信息作為鏡片加工信息以所需的方式對鏡片進行加工。這免除了對傳統方法中使用的模具(或樣板)的需求。
圖14示出了傳統的眼鏡制造方法的概況。另外，該圖示出了兩種情況，即在眼鏡店里進行鏡片加工和需要一加工者(或加工制造者)來加工鏡片。
但是上述使用磨邊機的方法存在下列問題。
首先，在執行這種方法，需要獲得框架形狀信息以在每個框架形狀測量裝置中設定顧客選取的所有鏡框并對這些框架形狀進行測量。但是對這種測量需要特定的測量技術和特定長度的測量時間。即要得到精確的測量值，需要一個把鏡框固定在測量座上的操作以及操作的精度和速度的要求。另外，通常框架形狀測量裝置中采用的系統(或方法)是一個接觸系統，用它使得框架的鏡片槽由測量元件(即觸針)在測量元件按壓在其上期間所劃出。因此在有些情況中需要考慮由測量期間的按壓造成的框架的變形。另外，還有一個需考慮到觸針摩擦引起的管理控制問題。再者，在眼鏡店擠滿顧客的情況下，還有一個加工費時的問題，因為多步操作不能在一個時間完成。此外，即使眼鏡店或加工者擁有多個磨邊機以此來避免這種問題的發生，但這也有一個問題，即設備的成本巨大并且要保證磨邊機操作人員安全和管理控制磨邊機非常困難。
本發明是在上述背景下完成的。
因此，本發明的目的是提供一種制造眼鏡的方法，由此方法可通過取得框架形狀信息制得眼鏡，而無需在眼鏡店測量鏡框形狀。
另外，本發明的再一個目的在于提供一種這種方法中使用的眼鏡框。
為實現上述目的，按照本發明提供了下列手段。即，簡言之，在工廠中制得鏡框之后首先得到框架形狀信息。另外，包括獲得的框架形狀信息的框架相關(有關)信息，或讀出該框架相關信息所根據的讀出信息預先加給鏡框。之后，在眼鏡店，通過利用添加給鏡框的信息作為關鍵(線索)從眼鏡本身或從存儲裝置中得出框架相關信息。由此從中得到獲得鏡片加工信息時所需要的框架信息。進一步說，根據本發明提供的制造眼鏡的方法和用于這種方法中的下列鏡框作為實現上述目的的一種手段。
即，為實現上述目的，按照本發明的第一方面，提供了一種眼鏡的制造方法(以下有時稱該方法為本發明的第一方法)，其中根據包括眼鏡佩戴者的處方值和表示由眼鏡佩戴者選擇的鏡框形狀的框架形狀信息在內的信息來取得為加工眼鏡鏡片所需的鏡片加工信息，并繼而根據鏡片加工信息選擇眼鏡鏡片的材料，由此加工并獲得眼鏡鏡片并之后將獲得的眼鏡鏡片安裝(或裝配)到鏡框上。此方法包括在制造鏡框之后得到表示工廠中鏡框的框架形狀信息的步驟；把包括所得的框架形狀信息的框架相關信息添加給鏡框的信息添加步驟；通過讀出添加給鏡框的框架有關信息取得框架形狀信息的步驟，該框架形狀信息為獲得有關要安裝(或裝配)到眼鏡配戴者所選的鏡框中的鏡片的鏡片加工信息所必需。
另外，在本發明第一方法的一實施例(以下有時稱為本發明的第二方法)情形中，把框架有關信息添加給鏡框的信息添加步驟包括把含有所得的框架形狀信息的框架有關信息可讀地存儲到信息存儲裝置中的存儲子步驟，以及根據讀出的存儲在該存儲裝置中的框架有關信息，把讀出的信息添加給工廠中的鏡框讀出信息添加子步驟。
另外，在本發明第二方法的一實施例(以下有時稱為本發明的第三方法)情形中，所述存儲步驟包括把框架有關信息存儲到在工廠中裝的主計算機(系統)存儲單元的子步驟。另外，讀出存儲在上述存儲裝置中的框架有關信息的步驟包括建立裝在眼鏡店中終端單元間的聯系的子步驟和從存儲單元在線讀取框架有關信息在線供給該終端單元的子步驟。
另外，在本發明的第二方法的另一個實施例(以下稱為本發明的第四方法)情形中，所述存儲步驟包括，通過廠內安裝的主計算機(系統)在信息記錄存儲介質上記錄有關框架信息。還有，讀出存儲在上述存儲裝置中的框架相關的信息步驟包括由PC機從記錄存儲介質讀取記錄在分配給眼鏡店的記錄存儲介質上的框架相關信息。
另外，在本發明第一至第四個方法之一的實施例(以下有時稱為本發明的第五方法)情形中，上述鏡框的框架形狀信息是基于有關鏡框形狀的數據設計值。
另外，在本發明第一至第四個方法之一的一實施例(以下有時稱為本發明的第六方法)情形中，上述鏡框的框架形狀信息是基于有關鏡框形狀的數據的實際測量值。
另外，在本發明第一至第四個方法之一的一實施例(以下有時稱為本發明的第七方法)情形中，上述鏡框的框架形狀信息是通過將代表鏡框的形狀的數據的實際測量值和代表鏡框的形狀的數據的設計值加以考慮而獲得的。
另外，在本發明第七個方法的一實施例(以下有時稱為本發明的第八方法)情形中，上述鏡框的框架形狀信息是最小信息，根據該最小信息通過對框架形狀信息和代表鏡框形狀的數據設計值進行模擬而得到表示鏡框實際形狀的信息。
另外，在本發明第七個方法的實施例(以下有時稱為本發明的第九方法)情形中，上述鏡框的框架形狀信息包括表示上述鏡框周長的信息。
另外，在本發明第二至第四個方法之一的一實施例(以下有時稱為本發明的第十方法)情形中，上述讀出信息是每個產品的識別信息，各個鏡框產品根據此信息來識別。
另外，為實現上述目的，根據本發明的另一方面提供了一種鏡框(以下有時稱作本發明的第一鏡框)，把根據從包括眼鏡佩戴者的眼睛處方值和鏡框形狀信息的信息中得到的鏡片加工信息進行鏡片材料的加工所獲得的眼鏡鏡片裝配到該鏡框中。另外，在按預定的設計要求進行制造之后實際測量表示鏡框形狀的數據值。再者，把根據實際測量的數據值所得的包括框架形狀信息的框架相關信息添加給該鏡框。
另外，在本發明第一個鏡框的實施例(以下有時稱為本發明的第二鏡框)情形中，上述的框架相關信息直接添加給第二鏡框。
另外，在本發明第一個鏡框的另一個實施例(以下有時稱為本發明的第三鏡框)情形中，上述框架相關信息記錄到信息記錄存儲介質上，其方式為與第三鏡框結為一體。
另外，在本發明第一個鏡框的另一個實施例(以下有時稱為本發明的第四鏡框)情形中，上述框架相關信息記錄到與第三鏡框(的主體)分離但屬于它(或與之相連)的介質上。
另外，為實現上述目的，根據本發明的另一方面提供了另一種鏡框(以下有時稱作本發明的第五鏡框)，把根據從包括眼鏡佩戴者的眼睛處方值和鏡框形狀信息的信息中得到的鏡片加工信息進行鏡片材料的加工所獲得的眼鏡鏡片裝配到該鏡框中。另外，在按預定的設計要求進行制造之后實際測量表示鏡框形狀的數據值。再者，把根據實際測量的該數據值所得的包括框架形狀信息的框架相關信息可讀地存儲在信息存儲單元。另外，從信息存儲單元讀出框架相關信息所根據的讀出信息被添加給該鏡框。
另外，在本發明第五個鏡框的實施例情形中，上述的讀出信息直接記錄到鏡框本身(的主體)上。
此外，在本發明第五個鏡框的另一個實施例情形中，上述讀出信息記錄到信息記錄存儲介質上，其方式為與第五鏡框結為一體。
另外，在本發明第五個鏡框的另一個實施例情形中，上述讀出信息記錄到與第五鏡框(主體)分離但屬于它(或與之相連)的介質上。
另外，在本發明第五個鏡框的另一個實施例情形中，上述讀出信息記錄到與上述鏡框(主體)設置為一體的條形碼部分上(即讀出信息被包含在記錄或印刷在鏡框上的條形碼中)。
如上所述，根據本發明的方法，在工廠制得鏡框之后首先取得框架形狀信息。另外，把包括所得的框架形狀信息的框架相關信息或讀出框架相關信息所根據的讀出信息預先添加給鏡框。之后，在眼鏡店里，通過利用添加給鏡框的信息作為線索從眼鏡本身或存儲裝置中讀出框架相關信息。然后得到獲得鏡片處理信息時所需的框架形狀信息。因此，根據本發明可得到通過獲得精確的框架形狀信息而無需在眼鏡店進行框架形狀測量的眼鏡制造方法以及用于該方法中的眼鏡框。
本發明的其它特點、目的和優點通過下列參考附圖對優選實施例的描述變得更加清楚，其中，幾個附圖中的相似或相應部分用相同的標號表示。
圖1是本發明的眼鏡制造方法實施例的示意圖；圖2是框架形狀測量裝置的結構透視圖；圖3是利用框架形狀測量裝置的觸針測量的偏移的圖；圖4是計算框架形狀數據過程的流程圖；圖5，6，7，8，9和10是通過使用框架形狀測量裝置測量鏡框形狀的方法的示意圖；圖11是本發明鏡框實施例的示意圖；圖12是鏡片加工程序的流程圖；圖13是本發明眼鏡制造方法的一種改型的概況示意圖；圖14是傳統的眼鏡制造方法的概況示意圖。
圖1是本發明的第一實施例，概述了眼鏡制造的方法。以下將參考圖1對本發明的眼鏡制造方法和用于該方法中的鏡框，即第一實施例進行詳盡的描述。
如圖中所示，該眼鏡制造方法，即本發明的第一實施例包括(1)制造框架的步驟；(2)測量實際框架形狀的步驟；(3)添加框架信息的步驟；(4)讀出框架信息的步驟；(5)產生鏡片加工信息的步驟；(6)加工鏡片的步驟；和(7)安裝鏡片的步驟。下面將詳細描述這些步驟。(1)制造框架的步驟鏡框在工廠中制成。制造的步驟依據鏡框材料的種類。在使用塑料的情形中制造鏡框有兩個公知的工序。即一個是邊框形成工序，該工序制出用于形成預定形狀的鏡框的模具(或樣板)，并再把塑料材料壓進模具中。另一個工序是用切割機械從平板中截取預定形狀的鏡框。在這種情況中，首先設計鏡框，然后產生框架形狀數據。接下來產生用于制造鏡框的框架制造設計數據。之后，根據產生的數據制作鏡框。這些工序利用工廠中的主計算機執行。(2)測量實際框架形狀的步驟把制得的鏡框放進框架形狀測量裝置。如果框架的形狀簡單，則通過此測量取得二維數據即足夠。反之，如果框架的形狀復雜，則最好通過此測量取得三維數據。基本上來說，當給出表示測量的離參考點的位置的位置數據時，本領域普通技術人員可通過計算得出框架的形狀。此時，如下所述采用三維柱坐標系。另外，通過輸入表示框架的周長，框架的PD(瞳距)(即兩鏡片的幾何中心間的距離)，鏡鼻的寬度(具體說，是眼鏡鏡片間的距離)，大小或尺寸A(即框架部分(或邊框)的最大橫向寬度)，大小或尺寸B(即框架部分的最大垂直寬度)和左右框架部分形成的角度的信息取得更精確的形狀數據。特別是，表示框架周長和左右框架部分形成的角度的指數(指標或參數)是即時配鏡的用戶提出的特殊項目。順便說一下，在無邊框情形中采用二維數據或信息。
圖2是該實施例的框架形狀測量裝置的結構透視圖。該框架形狀測量裝置配置有一個用于測量鏡框F的鏡框邊框Fr形狀的測量部分1，鏡框F由鏡框支撐裝置(未示出)以不可活動地固定在預定位置或地方的方式來支撐。該測量部分1有一個U形可轉動基座2，該基座由電機6在*方向以定時皮帶輪(未示出)、定時皮帶4和另一個定時皮帶5為媒介驅動并轉動，該定時滑輪安裝在基座2的底表面上。基座2的轉動角度由與上述的定時皮帶輪(未示出)經定時皮帶7和定時皮帶輪8連接的旋轉編碼器測得。電機6和旋轉編碼器9固定安裝在該框架形狀測量裝置的基板10上(順便說一下，盡管為了觀察框架形狀測量裝置的其他部件方便，在圖2中只標出了基板10的一部分，但實際上基板10延伸到可轉動基座2下方的整個區域)。另外，上述定時皮帶輪(未示出)和可旋轉基座2通過軸承(未示出)可轉動地承接在基片10上。
測量部分1的可旋轉基座2由兩個側板11和12以及連接側板的矩形中心板13構成。另外，在兩側板11和12之間固定兩個彼此平行延伸的滑動導軸14和15。另外，水平滑片16由導軸14和15在E方向上可滑動地導引。為此目的，滑片16有三個附著在其底表面的滑動導輥17、18和19。在這種情況下，兩個滑動導輥17、 18與滑動導軸14連接，而另一個滑動導輥19與另一個滑動導軸15連接。滑動導輥17、18和19沿滑動導軸14和15滾動。
恒力彈簧20的力在滑動方向E施加給滑片16并由此將滑片拉向側板之一12。恒力彈簧20有一端繞在襯套21周圍，并通過軸22和托架23固定到側板12。恒力彈簧20的另一端連接到滑片16。恒力彈簧20用于推著觸針30頂著框架部分(或邊框)Fr的內周溝槽(下面進行描述)。
反射線性編碼器24用作位移測量尺度測量滑片16在方向E上的移動量(或運動量)R。該線性編碼器24包括一個延伸在可旋轉基座2兩側板11和12之間的標尺25；一個固定在滑片16上并適于沿標尺25移動的探測器26；和一個用于連接探測器26和放大器27的柔性電纜28。該放大器27安置在固定于滑板12的托架29上。
滑片16移動時，探測器26保持距標尺25表面一恒定距離移動。探測器26通過連接其上的柔性電纜28向放大器27輸出一脈沖狀信號。放大器27放大此信號并經過一計數器(未示出)輸出放大的信號作為表示位移R的信號。
用作測量元件的觸針30由滑片16支撐。觸針30由固定到滑片16的套筒31經滑動軸承支撐，其方式為使得觸針能夠在垂直方向(Z軸方向)移動并可在套筒31中旋轉。觸針30有一個形似算盤上算珠的頭部32。頭部32與鏡框邊框Fr的內周溝槽通過恒力彈簧20的作用而接觸。可旋轉基座2的旋轉使得觸針30移動鏡框邊框Fr的內周溝槽。
此時，觸針30按照邊框Fr的彎曲表面在Z軸方向移動。觸針30的位移量(或運動量)由作為位移尺度的Z軸測量器33測量。Z軸測量器33固定到滑片16上。另外，觸針30在Z軸方向的移動由內置(built-in)電荷耦合器件(CCD)線條影像傳感器和用作光源的發光二極管(LED)測得作為位移量Z。
接下來描述具有上述結構的框架形狀測量裝置的操作。
首先，通過鏡框支撐裝置(未示出)將鏡框F固定支撐。然后，使觸針30的頭部32與鏡框邊框Fr的V形內周溝槽接觸。另外，由控制單元(未示出)旋轉電機6。由此，經過定時皮帶4連接到那兒的旋轉基座2旋轉，使得觸針30在與鏡框邊框Fr的內周溝槽接觸期間滾動。測量部分1的旋轉引起由定時皮帶7連接的旋轉編碼器9旋轉并測得旋轉的角度(φ)。線性編碼器24測得的觸針30在徑向的移動量作為滑片16在E方向上的位移量R。另外，Z軸測量器33測得的觸針30在垂直方向的移動量作為其在Z軸方向的位移量Z。順便說一下，這些柱坐標值φ、R和Z不是連續測量，而是隨旋轉角度φ每增加一預定量間歇地測量。因此，這些輸入的坐標將表示成下列三維形狀測量數據(Rn，φn，Zn)(n＝1，2，3...N)，在此，N表示測量的次數。在這種情形中，通過下綴“n”表示的測量點的順序和矢量按下綴“n”的順序在空間排布，表示周期性的數據，其周期是與下綴“n”有關的N。
當旋轉基座2旋轉一圈時，鏡框支撐裝置在支撐鏡框F期間滑動一預定的量和距離。由此，觸針30被相應地置到另一個鏡框邊框。鏡框邊框的形狀被測得。鏡框支撐裝置滑動的預定距離被預設置為一個恒定值。因此，從該預定值和有關的左右鏡框邊框Fr的測得值可以知道兩鏡框邊框(或部分)之間的相對位置。下面預定值被表示為稱作相對位置數據(□，□，□)有關的三維表達式。
如圖3所示，嚴格地說，三維形狀數據(Rn，φn，Zn)的初始值是數據41，它表示觸針30頭部32的中心軸移動的路徑，而不代表鏡框邊框的內周溝槽。因此，要得到關于鏡框邊框(即由與內周邊框的底端相接觸的部分劃出的)的精確形狀的包絡線43。為得到此包絡的計算稱為偏移計算。當然，該偏移計算在觸針直接與鏡框邊框內周溝槽的底端接觸的測量裝置中是不需要的。圖4是計算框架形狀數據的方法流程圖。順便說一下，此方法在日本公開專利申請66776/1994號中作過詳細的描述，該發明由本發明的申請人在日本專利申請中公開。
為了通過用此框架形狀測量裝置獲得三維數據，首先將框架以預定的方式設置其中。然后讓觸針30繞預定的點旋轉。再測得三維形式的表示溝槽形狀的柱坐標(Rn，φn，Zn)(n＝1，2，3...N)。然后把表示測得的坐標的數據輸入該計算機(系統)，在其中對數據進行平滑運算(有時不需要平滑運算)。因此，可算得圖7，8，9和10中所示的復曲面的中心坐標(a，b，c)，基半徑(baseradius)RB，截半徑(cross radius)RC和圖6中復曲面旋轉對稱方向上的單位矢量(p，q，r)，或框架曲線CV(即在框架邊框包圍的曲面可視作一球面時的該球面的曲率)，溝槽FLN的周長，框架PD(瞳間距離)FPD，框架鏡鼻的寬度(即(眼鏡)鏡片間的距離)DBL，尺寸A和B(即框架部分的最大橫向寬度和框架部分的最大豎直寬度)，有效直徑ED(其值是最大半徑的兩倍)和由框架左右兩部分(或邊框)形成的傾角TILT。然后，這些算得的值在計算機系統的顯示器屏幕上被進一步確認。順便說一下，當數據中有大的起伏并在左右框架邊框之間形狀上有很大的差別時，在屏幕上顯示表示這種事實的信息。在屏幕上顯示出有大的起伏產生的信息的情況下，在檢查了在框架溝槽中是否有些沉積物、框架邊框中的結合或接合處是否有錯動、和已進行的測量是否在溝槽表面和觸針之間留下了空隙之后再進行一次測量。進一步，在顯示信息表示在左和右鏡框邊框之間有大的形狀差異情況下，如果這些差異是容許的，則輸入一個指令，系統可以忽略不計這種差異進行到下一步。相反，如果這種誤差是不容許的，則在手工校正鏡框的形狀之后再進行一次測量。或者，通過取得表示左右框架邊框形狀的平均形狀的數據值并把所得的值設為鏡框形狀數據進行一種稱作數據并合的運算。
最后，把以這種方式獲得的框架形狀數據存儲到計算機系統的存儲單元中。
順便說一下，框架形狀的測量步驟和方法并不局限于上述采用觸針的接觸型測量方法。例如，使用激光束，紅外線或X射線的非接觸型方法或使用CCD攝像機或數字攝像機的圖像處理型方法均可采用。(3)框架信息添加步驟由上述框架形狀測量裝置實際測得的框架信息不是框架設計數據，而應是由框架制作者在框架裝運時實際測得的數據，這是很重要的。即注意到在實際測量的數據中引入制造誤差(如在塑料框架情形中，由于不同批次材料間的聚合作用或收縮速率的差異導致的形狀誤差，模具或樣板中加工精度的變化導致的誤差和框架形狀切削機械導致的機械誤差)。
另外，在框架制造者處，實際測得的框架(形狀)數據被存儲到主機(系統)中經過個人電腦和服務器作為(形狀)數據，其中，主機中存有框架設計程序等。在主機系統中，還存儲有眼鏡鏡片定單接收程序，眼鏡鏡片加工設計程序(包括關于庫存鏡片的鏡片信息)和斜削(beveling)設計程序。另外，鏡片數據、框架數據、設計數據和加工數據等所有的用于制造眼鏡的數據和用于產生鏡片加工信息的計算程序也存儲在該計算機系統中。附帶地說，這些數據和程序可記錄到CD-ROM(只讀光盤)上，并可裝到眼鏡店的個人電腦上供使用。
上述數據被傳遞給IC(集成電路)芯片制造裝置。然后，在所有的關于眼鏡框架的數據被寫到IC芯片上后，把IC芯片嵌入在一個合適的部分，例如，眼鏡邊撐的一個不顯著的地方，并通過粘結等方法固定其上。
圖11表示帶有框架信息的鏡框100。在此結構中，標號102表示鏡片，103表示邊框，104表示邊撐端件；105表示鉸鏈；106表示邊撐；107表示被寫入數據的IC芯片。
附帶地說，在本實施例情形中，IC芯片用作記錄鏡片邊框所有形狀數據的介質。在框架形狀復雜的情況下，寫到IC芯片中的信息量增加。另外，隨著信息量的增加，獲得的框架信息就更精確。因此，此時IC芯片最好作為一個大存儲量的介質。但這種介質也不局限于IC芯片。其它存儲介質如IC卡，條形碼，二維條形碼(或QR碼)，IC存儲器，磁卡，軟盤和密度盤也可用作這種介質。
另外，在本實施例的記錄框架形狀信息(或數據)的方法中，所有關系到框架形狀的數據都裝載進去。但是，也不總是需要將所有的數據裝入計算機系統中。只要建立了在存儲和管理框架數據的數據庫中檢索框架數據的方法，并且在該系統中設有識別各個框架的識別字符，就可以采用只給鏡框形狀添加識別字符。在這種情況中，通過使用LAN(局域網)，VAN(增值網)和英特網經過電路訪問設置在鏡框制造者處的數據庫和眼鏡店的個人電腦的方法可作為從數據庫中檢索框架數據的方法。例如，在眼鏡制造工業中已經使用了本申請的申請人的HOYA在線系統和HOYA框架VAN系統。另外，還有其它的非在線方法。如一種方法，首先把框架數據記錄到一個特定的記錄存儲介質(如CD-ROM，軟盤或其它)上，然后把記錄存儲介質分發給用戶，再裝入用戶的計算機系統中。即在這種方法中，制造者通過分送記錄了框架數據的記錄介質來提供框架數據。另外，在在線類的方法(或系統)中，可以使用無線通訊、私人(或租用)電路、衛星通訊系統和光學通訊系統的公用線路。
另外，識別字符的具體(或實際)例子是“NLO59T XXXYYY”。在此例中，“NL”是制造者制造的眼鏡模型的“New Leaders”商標的縮寫。另外，“059”表示框架的設計號，即框架為第59型。另外，“T”表示框架的材料和“鈦材料”的表達式縮寫。“XXX”表示用數字代表的生產序號。此外，“YYY”表示包含在該批量中的各個框架的號。
此外，除了該識別字符外，可以給鏡框附加表示框架形狀特征的特定的符號數據。一個具體的優選例是“表示實際測量的框架周長的信息(或數據)”。例如，在“表示實際測量的框架周長的信息(或數據)”是“50.08”的情況中，如果采用條形碼型的眼鏡，則此數據以4位碼包含于條形碼中。在這種情況中，如果制造者預先給眼鏡店提供框架形狀的設計值和基本形狀數據，并且設計值是“50.00”mm，則從實際測得的數據“50.08”中可以推斷框架由于某種原因伸長并因而變形。即通過實際測得的周長值和設計值之差計算周長變化部分的比率并將算得的比率和基本的形狀數據相組合來進行框架形狀的模擬。
另外，只要利用特定的指數和參數來恢復框架的形狀，就可通過對眼鏡添加這些符號指數或參數來實現對框架形狀的模擬。
另外，通過只存儲制造(或加工)誤差數據來壓縮或減少要保持在系統中的數據，其中，誤差數據是從設計數據和實際測量值之間的比較獲得的。由此減少了標注量。類似地，在這種情況中，假設恢復形狀數據時基本數據(例如設計數據)由系統保持。
另外，除了在框架中植入IC芯片并將其粘結其上的方法外，把IC芯片作為一個標簽的方法也可作為一種給鏡框添加信息或數據的方法。如果可能，可在框架上直接刻上(或印刷)表示信息或數據的標記等。在給框架直接提供信息或數據的情況下，框架的加工步驟增加，步驟數量增多，同時框架的歷史情況也留在其上。當修理或更換鏡框時，框架的這些歷史情況用作現存眼鏡的框架信息，因此，是有用的。(4)框架信息讀取步驟接下來，在眼鏡店，通過使用連結到眼鏡店計算機的信息讀取設備讀取寫在嵌入的IC芯片上的信息來獲得相關的框架信息，如框架形狀信息。如上所述，如果需要，可以在眼鏡店的計算機和制造者的主機系統之間建立聯系，再從中在線讀取信息。由此獲得制造眼鏡鏡片所需的框架相關信息。(5)鏡片加工信息產生步驟同時，根據醫學檢查和眼睛檢查(即驗光或眼科檢查)的結果所得的數據，由眼科專家確定客戶的處方。處方值和附帶處方的種類依據于患者的視野環境。一般地，視力校正，散光軸和瞳距也附帶在數據當中。
另外，根據上述的處方信息選擇眼鏡鏡片。并確定鏡片的材料(如塑料或玻璃)、鏡片的規格(即球面或非球面)、外徑和鏡片厚度。
通過合成上述信息來確定加工信息。在分級放大鏡片情況中，根據用戶所要求的視覺加工模式規格信息確定向內和向外的移動量，斜削位置尺寸，切片(slabbing-off)加工規格和“METS PROCESS(扁條加工)”規格(最小厚度規格)。如果所有用于產生鏡片加工信息的計算程序被安裝在眼鏡店的個人電腦中，則僅需輸入上述的數據就可產生所有的加工數據。(6)鏡片加工步驟接下來，把在上述方式中獲得的加工信息連同定單信息或數據在線送往加工制造者的計算機中。加工制造者根據定單信息或數據選擇指定的鏡片材料并再加工鏡片。這種鏡片加工由磨邊機或數控(NC)加工機執行。正如公知的一樣，在這種鏡片加工裝置中首先進行磨邊，再在那兒進行斜削。由此得到所需的眼鏡鏡片。圖12是鏡片加工的普通程序簡圖。附帶地講，上述框架制造廠也可作為鏡片加工廠(即鏡片加工者)。或者，鏡片加工者可與鏡框制造廠分開。
另外，在此實施例的情況中，框架制造者可委托外面的加工者加工鏡片。即在這種情況中，制造者利用了本發明(特征)特點的全部優點。另外，在這種情況中，眼鏡店只需進行必須的最少操作。
但本發明不局限于此實施例。例如，本發明可以應用到不在眼鏡店測量鏡框形狀，而在鏡片加工當中測量的情形中。圖1是根據本發明的上述眼鏡制造方法的改型(即第二實施例)。如圖所示，此種修改基本上與第一實施例的一樣，除了用放在眼鏡店的磨邊機進行鏡片加工以代替委托外邊的加工者加工鏡片以外。
在此，應注意此種修改有一個優點，即眼鏡店無需進行麻煩的框架形狀測量。(7)鏡片安裝步驟在第一實施例的情況中，在接到加工者訂的鏡片后，把這些鏡片安裝(或裝配)到鏡框中，從而完成一副眼鏡。反之，在改型(即第二實施例)的情況中，把眼鏡店中加工的鏡片安裝(或裝配)到框架中，由此完成一副眼鏡。
雖然以上描述了本發明的優選實施例，但應理解本發明并不局限于此，其它對于本領域普通技術人員來說可進行修改而不脫離本發明的范圍。因此，本發明的范圍由所附的權利要求界定。
權利要求
1.一種制造眼鏡的方法，其通過根據包括眼鏡佩戴者的處方值和表示由眼鏡佩戴者選擇的鏡框形狀的框架形狀信息在內的信息來取得為加工眼鏡鏡片所需的鏡片加工信息，并繼而根據鏡片加工信息選擇眼鏡鏡片的材料，由此加工并獲得眼鏡鏡片并隨后將獲得的眼鏡鏡片安裝到鏡框上，該方法包括把有關對應于所述鏡框的框架形狀相關信息添加給所述鏡框的信息添加步驟；和讀出所述框架相關信息的讀出步驟。
2.根據權利要求1所述的眼鏡制造方法，其中，該信息添加步驟包括把含有所述框架形狀信息的框架相關信息存儲到信息存儲裝置中的存儲子步驟；和把讀出信息添加給所述鏡框的讀出信息添加子步驟，該讀出信息對于執行讀出存儲在該存儲裝置中的并包括框架形狀信息的所述框架相關信息的所述讀出子步驟是必需的。
3.根據權利要求2所述的眼鏡制造方法，其中，所述存儲步驟包括一個把所述框架相關信息存儲到安裝于工廠中的主機系統的存儲單元的子步驟，和所述的讀出步驟包括在所述主機和一安裝于眼鏡店中的終端單元之間建立聯系的子步驟；和從所述的存儲單元中在線讀出所述框架相關信息在線給所述終端單元的子步驟。
4.根據權利要求2所述的眼鏡制造方法，其中，所述存儲步驟包括一個把所述框架相關信息通過安裝于工廠中的主機系統記錄到信息記錄存儲介質上的子步驟。其中所述讀出步驟包括從所述記錄存儲介質用一個安裝在眼鏡店的個人計算機讀取記錄在分配給該眼鏡店的所述記錄存儲介質上的所述框架相關信息。
5.根據權利要求1所述的眼鏡制造方法，其中，所述鏡框的框架形狀信息是基于有關所述鏡框形狀的數據的設計值。
6.根據權利要求1所述的眼鏡制造方法，其中，所述鏡框的框架形狀信息是基于有關所述鏡框形狀的數據的實際測量值。
7.根據權利要求1所述的眼鏡制造方法，其中，所述鏡框的框架形狀信息是通過將代表所述鏡框形狀的數據實際測量值和代表所述鏡框形狀的數據設計值加以考慮而獲得的。
8.根據權利要求7所述的眼鏡制造方法，其中，所述鏡框的框架形狀信息，通過根據所述框架形狀信息和所述代表鏡框形狀的設計值進行模擬而得到表示鏡框實際形狀的信息所根據的最小信息。
9.根據權利要求8所述的眼鏡制造方法，其中，所述鏡框的框架形狀信息包括表示所述鏡框周長的信息。
10.根據權利要求2、3或4所述的眼鏡制造方法，其中，所述讀出信息是每個產品的識別信息，各個鏡框產品根據該信息來識別。
11.一種眼鏡框，包括一個第一部分，把根據從包括眼鏡佩戴者的眼睛處方值和鏡框形狀信息的信息中得到的鏡片加工信息進行鏡片材料的加工所獲得的眼鏡鏡片裝配到該第一部分中；和一個第二部分，把包括根據按預定的設計規格進行制造之后實際測量的表示所述鏡框形狀的數據值而取得的框架形狀信息在內的框架相關信息添加到該第二部分中。
12根據權利要求11所述的眼鏡框，其中，所述框架相關信息直接添加給所述第二部分。
13.根據權利要求11所述的眼鏡框，其中，所述第二部分有一個與其成為一體的信息記錄存儲介質，該介質上記錄有所述框架相關信息。
14.根據權利要求11所述的眼鏡框，其中，所述第二部分有一個可拆卸地裝于其上并屬于其的介質，并且所述框架相關信息記錄于該介質上。
15.一種眼鏡框，包括一個第一部分，把根據從包括眼鏡佩戴者的眼睛處方值和鏡框形狀信息的信息中得到的鏡片加工信息進行鏡片材料的加工所獲得的眼鏡鏡片裝配到該第一部分中；和一個將被提供讀出信息的第二部分，按照該讀出信息把包括根據按預定的設計方案完成制造之后實際測量的表示鏡框形狀的數據值而取得的框架形狀信息的框架相關信息從一信息存儲單元中讀出，其中，所述框架相關信息可讀地存儲在該信息存儲單元里。
16.根據權利要求15所述的眼鏡框，其中，所述讀出信息直接記錄到所述第二部分本身上。
17.根據權利要求15所述的眼鏡框，其中，所述第二部分有一個與其成為一體的信息記錄介質，該介質上記錄有所述讀出信息。
18.根據權利要求15所述的眼鏡框，其中，所述第二部分有一個可拆卸地裝于其上并屬于其的介質，所述框架相關信息記錄于該介質上。
19.根據權利要求15所述的眼鏡框，其中，所述第二部分有一個與其結為一體的條形碼部分，其中所述讀出信息包含于印刷在條形碼部分上的條形碼中。
全文摘要
一種通過取得精確的框架形狀信息而無需在眼鏡店中測量框架形狀的眼鏡制造方法。在此方法中,在工廠制得鏡框之后首先取得框架形狀信息。另外,把包括獲得的框架形狀信息或讀出信息的框架相關信息預先添加給眼鏡框,根據該讀出信息該框架相關信息被讀出。之后,在眼鏡店里,從眼鏡本身或存儲單元等中利用添加給鏡框的信息作為線索得出框架相關信息。因此得到框架形狀信息,該信息為取得鏡片加工信息所需。本發明還提供了一種用于此方法中的眼鏡框。
文檔編號G01B5/207GK1188900SQ9710725
公開日1998年7月29日 申請日期1997年12月27日 優先權日1996年12月27日
發明者木村俊夫 申請人:保谷株式會社