積層剝離容器及其關聯技術的制作方法

專利名稱：積層剝離容器及其關聯技術的制作方法
技術領域：
本發明涉及隨著內裝液體的減少內層從外層剝離收縮的積層剝離容器及與其關聯的周邊技術。
背景技術：
積層剝離容器是在合成樹脂制的外層的內側可剝離地積層合成樹脂制的內層，通常在積層剝離容器的頸部設置泵而被密閉地使用。如果靠這個泵使內裝液體從容器中流出，則隨著內裝液體的減少，內層就會從外層剝離收縮。為了使這種內層的收縮順利地進行，在外層上設有空氣導入孔。
作為這種空氣導入孔的形成方法，提出了使積層剝離容器的外層局部地熔融而開孔的方法(例如參見日本專利公開平成6-345069號公報)。在這種方法中，積層剝離容器的內層使用熔點比外層更高的樹脂材料，利用設定于比外層樹脂熔點高而比內層樹脂熔點低的溫度范圍內的熔融手段，僅使外層樹脂熔融而形成空氣導入孔。
可是，這種空氣導入孔的形成方法存在著以下問題。
在內層與外層樹脂的熔點的溫度差很小的場合，僅使外層熔融是極其困難的。因此，內層與外層樹脂的熔點必須有預定的溫度差，這對用于內層與外層的樹脂的選擇產生了制約。
用熔融手段使外層樹脂熔化而開空氣導入孔時，很難使空氣導入孔輪廓分明地形成預定的形狀，為了加工出整潔的孔而必須進行整修加工。
為了把熔融手段保持在一定的溫度范圍之內，必須進行溫度控制，因此使裝置復雜化。
本發明的一個目的在于，提供按想要的形狀在外層上穿孔成空氣導入孔的方法和裝置。
另外，在積層剝離容器中，有外層與內層的一部分接合者，像日本專利公開平成4-339759號公報、日本專利公開平成5-310265號公報等中所披露的那樣。關于使外層與內層接合的接合部的位置雖然有種種考慮，但作為其一種形態，有沿著積層剝離容器的軸線方向按一條直線設置接合部者。
而且，這種積層剝離容器通常用以下所述的方法來制造。
首先，用擠出成形手段成形具有與將要制造的積層剝離容器對應的積層結構的積層型坯或積層料坯(以下稱為積層型坯等)，在此成形期間，把沿軸線方向延伸的接合部設在預定的位置，使得在接合部以外位置可以把外層與內層剝離。然后，把此積層型坯等置于金屬模具中，用吹塑成形法成形為想要的容器形狀，并在外層上穿出空氣導入孔。
這里，為了使空氣確實地從空氣導入孔流入，必須把空氣導入孔的位置從接合部錯開。這是因為在空氣導入孔的直徑等于或小于接合部的寬度的場合，如果接合部與空氣導入孔重疊，則變成空氣導入孔被堵塞的狀態，空氣不能流入外層與內層之間，不能使內層收縮。
可是，在常規的積層剝離容器中，沒有專門指示接合部位置的標記，有時把空氣導入孔穿成與接合部重疊。
本發明的另一個目的在于，提供能把空氣導入孔確實地設在從接合部錯開的位置的積層剝離容器。
而且，在積層剝離容器中，為了在使用時使內層隨著內裝物的流出而從外層順利地剝離，在灌裝內裝物之前，例如像日本專利公開平成6-345069號公報中所披露的那樣進行預剝離處理。對于常規的預剝離處理來說，通過從積層剝離容器的空氣導入孔強制地吹入空氣使內層從外層剝離，剝離后從頸部向容器內吹入空氣，把先前吹入兩層之間的空氣從空氣導入孔4排出，使內層再次復原而貼緊外層。
可是，常規的積層剝離容器，由于在內層采用熔點比外層材質高、而且彎曲模量處于10000kg/cm2-50000kg/cm2(按ASTM D790測定方法)范圍內、彎曲變形小亦即高彈性的合成樹脂材料，故為了在使用時隨著內裝物的流出使內層順利地剝離，在進行預剝離處理時，必須在整個積層面上完全剝離。
為此，必須根據容器的大小向兩層之間吹入預定數量的空氣，如果吹入時調節失誤則產生不能使整個積層面完全剝離的問題。
此外，還存在著必須有用來調節空氣量的調節裝置而使裝置復雜化的問題。
此外，如所公知，為了使外層與內層剝離的目的必須用接合性弱的樹脂，但在對積層剝離容器擠出吹塑成形的場合，在底部所形成的截坯部處內層與外層不能完全接合，截坯部底下裂開，層間剝離而形成裂縫，造成密封缺陷。
這樣，在如上所述內層中采用彎曲變形小亦即彈性高的合成樹脂材料的場合，不僅無法克服此缺陷，還會進一步助長它，在潮濕的場所使用容器時，存在著在內裝物流出時水份等從底部的密封缺陷處侵入內層與外層之間的問題。
此外，在常規的預剝離處理中，一旦使內層從外層剝離后就向容器內壓入空氣使內層再次復原，但由于這時內層貼緊到外層上，故內外層的可剝離性被削弱了。
本發明的另一個目的在于，提供內層能容易地從外層剝離的積層剝離容器，還有一個目的在于，提供用少量空氣的局部剝離就足夠了的簡單的預剝離方法及裝置。
再者，在常規的預剝離處理中，一旦使從外層剝離下來的內層再次復原，由于貼緊外層，外觀上看不出預剝離處理達到什么程度，檢查它也很困難。
本發明的另一個目的在于，提供容易確認預剝離處理所完成的程度的積層剝離容器。
此外，把液體灌入容器時，由于內裝液體相對于容器的灌裝比一般是大體上恒定的，故如果容器容量大了則內裝液體灌裝之后的上部空間也大，液面有時低到容器肩部的下方或接近筒部的上端。
再者，對于在容器的頸部安裝泵的場合，考慮到由于泵的插入使液面上升，以及泵插入時的麻煩，有意加大內裝液體灌裝后的上部空間，因此有時也使液面低下。
像這樣加大內裝液體灌裝后的上部空間，液面低于容器的頸部，如果從容器的肩部下方降低到筒部上端附近，則在搬運容器時液面搖蕩、內裝液體的搖動等很激烈，結果依內裝液體種類的不同而成為產生泡沫或氣體的原因。
此外，如果液面低至容器的筒部附近，則即使灌裝了所示的預定量的內裝液體，對于透明或半透明容器來說也存在著從其外觀來看給消費者以灌裝量不足，比所示者少的印象。在不透明容器的場合，從搖晃容器時內裝液體搖動的大小也給消費者同樣的印象。
本發明的另一個目的在于，提供能使內裝液體灌裝后的上部空間的容量減小的預剝離方法，和能減小上部空間的容量的帶泵的容器。
發明的技術方案本發明的第1特征在于積層剝離容器，該容器包括(a)帶有空氣導入孔的合成樹脂制的外層；以及(b)可剝離地積層于所述外層的內側，僅在所述空氣導入孔附近預先局部地從外層剝離的合成樹脂制的內層。
在具有此第1特征的積層剝離容器中，在使用時從內裝液體流出初期開始，空氣就順利地流入外層與內層之間，內層的剝離很容易地進行。此外，由于在預剝離處理中僅使內層的一部分剝離，所以預剝離處理中的空氣量有少量就足夠了。
在具有本發明的第1特征的積層剝離容器中，空氣導入孔的設置位置沒有限制，設在哪里都可以。因而，把空氣導入孔設在容器的頸部也可以，設在容器的筒部也可以。此外，空氣導入孔的穿孔方法沒有限定，是熔融手段也可以，用沖孔器打孔的手段也可以。
在具有本發明的第1特征的積層剝離容器中，雖然內層與外層的樹脂材料沒有限定，但最好是選擇彼此容易剝離的樹脂。就內層而言最好是選擇柔性高的樹脂。
具有本發明的第1特征的積層剝離容器，包括頸部，可在此頸部的外層上設空氣導入孔，此空氣導入孔可通過從外層的外部打進沖孔器，保留內層而切下外層來形成。
具有本發明的第1特征的積層剝離容器，包括頸部，在此頸部的外層上形成空氣導入孔，從頸部附近的外層預先局部地剝離的內層可以向頸部內方鼓出而形成鼓出部。這樣一來，由于能從容器頸部的上方觀察內層的鼓出部，故可簡單地確認預剝離的狀態，也可以檢查了。在內裝液體流出時，從流出開始即確實地引入大氣進行剝離，作為整體提高了剝離性。在向容器內灌裝一定量的內裝液體的場合，由于內裝液體灌裝后的上部空間減少了內層鼓出的那部分體積，故通過調節預剝離時的空氣量，可以使液面上升到想要的高度。尤其是，如果使液面上升到容器的頸部，則可以減少搬運時液面的搖蕩。即使從內裝液體產生氣體， 由于氣體壓力只是移動內層，故容器的外觀形狀沒有任何變化。
本發明的第2特征在于積層剝離容器，該容器包括(a)帶有空氣導入孔的合成樹脂制的外層；以及(b)由具有彎曲模量為10000kg/cm2以下的柔性的合成樹脂形成的，可剝離地積層于所述外層的內側的內層。
在具有此第2特征的積層剝離容器中，由于作為內層的材料采用具有彎曲模量為10000kg/cm2以下的柔性的合成樹脂，故在積層剝離容器的使用時隨著內裝液體的流出，從外層剝離的內層順利地收縮變形。
在具有本發明的第2特征的積層剝離容器中，空氣導入孔的設置位置沒有限制，設在那里都可以。因而，把空氣導入孔設在容器的頸部也可以，設在容器的筒部也可以。此外，空氣導入孔的穿孔方法沒有限定，是熔融手段也可以，用沖孔器打孔的手段也可以。
在具有本發明的第2特征的積層剝離容器中，雖然除了使內層的彎曲模量在10000kg/cm2以下而外，內層與外層的樹脂材料沒有限定，但最好是選擇彼此容易剝離的樹脂。
具有本發明的第2特征的積層剝離容器，包括頸部，可在此頸部的外層上形成空氣導入孔。
具有本發明的第2特征的積層剝離容器，可以僅空氣導入孔附近的內層預先局部地從外層剝離。這樣一來，在使用時從內裝液體流出初期開始，空氣就順利地流入外層與內層之間，內層的剝離很容易地進行，同時內層的收縮變形也順利地進行。此外，由于在預剝離處理中僅使內層的一部分剝離，所以預剝離處理中的空氣量有少量就足夠了。在這種場合也是頸部的設置位置沒有限制，穿孔方法沒有限定。
具有本發明的第2特征的積層剝離容器，包括頸部，在此頸部的外層上形成空氣導入孔，可以僅空氣導入孔附近的內層預先局部地從外層剝離。
本發明的第3特征在于積層剝離容器，該容器包括(a)帶有空氣導入孔，外表面上設有由在成形容器形狀之際形成的凸部或凹部構成的標記的合成樹脂制的外層；以及(a)可剝離地積層于所述外層的內側，一部分靠接合層與外層接合，此接合層配置在離開所述空氣導入孔的位置的合成樹脂制的內層。
在具有此第3特征的積層剝離容器中，由于在成形容器形狀之際形成了標記，故接合部與標記的相互關系是明確的。因而，借助于設在外層的外表面上的標記，可以確實地認出積層剝離容器的圓周方向或軸線方向的位置及接合部的位置，通過以標記的位置為基準來設定空氣孔的位置，可以確實地錯開設置接合部與空氣孔的位置。
在具有本發明的第3特征的積層剝離容器中，空氣導入孔的設置位置沒有限制，設在哪里都可以。因而，把空氣導入孔設在容器的頸部也可以，設在容器的筒部也可以。此外，空氣導入孔的穿孔方法沒有限定，是熔融手段也可以，用沖孔器打孔的手段也可以。
在具有本發明的第3特征的積層剝離容器中，雖然內層與外層的樹脂材料沒有限定，但最好是選擇彼此容易剝離的樹脂。就內層而言，最好是選擇柔性高的樹脂。積層剝離容器的橫截面形狀沒有特別限定，圓形、橢圓形、矩形等各種形狀均可以采用。
在具有本發明的第3特征的積層剝離容器中，把接合部沿積層剝離容器的軸線方向直線地設置也可以，或者沿圓周方向環狀地設置也可以，在容器的筒部或頸部設成一點也可以。此外，標記設在與接合部一致的位置也可以，設在錯開的位置也可以。
具有本發明的第3特征的積層剝離容器中，所述接合層可沿容器的軸線方向延伸。
本發明的第4特征在于帶泵容器，該容器包括(a)由互相可剝離地積層的合成樹脂的內層與外層構成、在外層上形成空氣導入孔、僅使空氣導入孔附近的內層預先局部地從外層剝離的容器體；以及(b)把缸體從所述容器體的頸部插入容器體內，借助于蓋子氣密地安裝于所述頸部，在缸體的外圓周上設有與所述頸部的內圓面貼緊的法蘭形密封部的泵。
在具有此第4特征的帶泵容器中，在使用時從內裝液體流出初期開始，空氣就順利地流入容器體的外層與內層之間，內層的剝離很容易地進行。此外，由于在對容器體進行預剝離處理時僅使內層的一部分剝離，所以預剝離處理中的空氣量有少量就足夠了。
在具有本發明的第4特征的帶泵容器中，在容器體的預剝離處理中，使內層向內鼓出。然后，在把內裝液體灌裝進容器體之后，如把泵的缸體從容器體的頸部插入，則由于法蘭密封部插入使頸部密封，所以容器體內的壓力上長，先前鼓出的內層恢復原狀，吹入內層與外層之間的空氣從空氣導入孔排出。可以把在預剝離處理時吹入內層與外層之間的空氣在安裝泵時完全排出，使鼓出的內層接觸外層，也可以在泵安裝結束后殘留一部分空氣，使內層與外層處于隔開的位置。
在具有本發明的第4特征的帶泵容器中，空氣導入孔的設置位置沒有限制，設在哪里都可以。因而，把空氣導入孔設在容器體的頸部也可以，設在容器體的筒部也可以。此外，空氣導入孔的穿孔方法沒有限定，是熔融手段也可以，用沖孔器打孔的手段也可以。
在具有本發明的第4特征的帶泵容器中，雖然容器體的內層與外層的樹脂材料設有限定，但最好是選擇彼此容易剝離的樹脂。就內層而言最好是選擇柔性高的樹脂。
本發明的第5特征在于帶泵容器，該容器包括(a)由互相可剝離地積層的合成樹脂的內層與外層構成、在外層上形成空氣導入孔、僅使空氣導入孔附近的內層預先局部地從外層剝離的容器體；(b)把缸體從所述容器體的頸部插入容器體內，借助于蓋氣密地安裝于所述頸部的泵；以及(c)帶有貼緊于所述泵的缸體外圓周的環形密封部，安裝于所述容器體的頸部的中蓋。
在具有此第5特征的帶泵容器中，在使用時從內裝液體流出初期開始，空氣就順利地流入容器體的外層與內層之間，內層的剝離很容易地進行。此外，由于在對容器體進行預剝離處理時僅使內層的一部分剝離，所以預剝離處理中的空氣量有少量就足夠了。
在具有本發明的第5特征的帶泵容器中，在容器體的預剝離處理中，內層向內鼓出。然后，在把內裝液體灌裝進容器體并把中蓋安裝在容器體的頸部之后，如把泵的缸體從頸部插入，則由于缸的插入使與中蓋的環狀密封部之間密封，所以容器體內的壓力上升，先前鼓出的內層恢復原狀，吹入內層與外層之間的空氣從空氣導入孔排出。可以把在預剝離處理時吹入內層與外層之間的空氣在安裝泵時完全排出，使鼓出的內層接觸外層，也可以在泵安裝結束后殘留一部分空氣，使內層與外層處于隔開的位置。
在具有本發明的第5特征的帶泵容器中，空氣導入孔的設置位置沒有限制，設在哪里都可以。因而，把空氣導入孔設在容器體的頸部也可以，設在容器體的筒部也可以。此外，空氣導入孔的穿孔方法沒有限定，是熔融手段也可以，用沖孔器打孔的手段也可以。
在具有本發明的第5特征的帶泵容器中，雖然容器體的內層與外層的樹脂材料設有限定，但最好是選擇彼此容易剝離的樹脂。就內層而言最好是選擇柔性高的樹脂。
具有本發明的第5特征的帶泵容器，還可以在缸體的外圓周面上從缸體的下端到位于泵安裝后的中蓋的密封部上方的部位形成窄槽或粗糙表面。
具有本發明的第5特征的帶泵容器，也可以在中蓋的密封部的密封面上形成窄槽或粗糙表面。
具有本發明的第5特征的帶泵容器中，中蓋的密封部可以向內向上突出，沿徑向可彈性伸縮地形成。
本發明的第6特征在于積層剝離容器中空氣導入孔的穿孔方法，該方法包括步驟從由相互可剝離地積層的合成樹脂的內層與外層形成的積層剝離容器的頸部的外側打進沖孔器；保留頸部的內層，用所述沖孔器的刀口切下外層而形成空氣導入孔。
在具有此第6特征的穿孔方法中，由于用沖孔器的刀口切下外層而保留內層的壁厚，所以可僅在外層穿孔成空氣導入孔，可以極其容易地形成大氣導入孔。此外，由于用沖孔器的刀口穿孔，所以按筒狀沖孔器刀口的形狀形成空氣導入孔，僅靠穿孔加工即可整潔地將孔整修，不需要整修加工。尤其是，如果成形容器在吹塑成形后在處于預定的溫度期間實施本穿孔方法，則可以更容易而正確地形成空氣導入孔。
本發明的第7特征在于穿孔裝置，該裝置包括(a)插入由相互可剝離地積層的合成樹脂的內層與外層形成的積層剝離容器的頸部，與頸部的內層接觸的座臺；(b)支撐成可以接近和遠離所述座臺的，帶有對著座臺的筒狀刀口的沖孔器；以及(c)把所述沖孔器最接近座臺時的筒狀刀口與座臺之間的距離保持恒定的間隙保持機構。
具有此第7特征的穿孔裝置乃是適合于實施具有所述第6特征的穿孔方法的發明的裝置。
在具有本發明的第7特征的穿孔裝置中，裝置結構簡單，而且可以簡單地形成空氣導入孔。此外，由于在切下外層的同時沖孔器擠壓內層，所以穿孔時在空氣導入孔的周圍引起層間剝離，內層變得極易從外層剝離。
具有本發明的第7特征的穿孔裝置可以包括調節機構，該機構調節所述沖孔器接近座臺時筒狀刀口與座臺之間的距離。這樣一來，通過靠調節機構調節筒狀刀口與座臺的間隙，即使外層壁厚有誤差也能僅在外層穿孔出空氣導入孔。
本發明的第8特征在于積層剝離容器的預剝離方法，該方法包括步驟在帶有相互可剝離地積層的合成樹脂的內層與外層的積層剝離容器的外層上開空氣導入孔；從這個空氣導入孔引入少量空氣使僅空氣導入孔附近的內層預先局部地從外層剝離。
在具有此第8特征的預剝離方法中，由于僅使內層的一部分剝離，所以預剝離處理中的空氣量有少量就足夠了，即使積層剝離容器的大小稍有變化也不用每次調節其空氣量，操作很容易。從外層剝離了的內層，在剝離后再次與外層接觸也可以，就處于從外層隔離的那個狀態也可以。
在具有本發明的第8特征的預剝離方法中，空氣導入孔的穿孔方法沒有限定，通過把外層熔融來穿孔也可以，靠沖孔器僅把外層打通來穿孔也可以。
具有本發明的第8特征的預剝離方法中，作為積層剝離容器的內層最好是采用具有彎曲模量為10000kg/cm2以下的柔性的合成樹脂。這樣一來，在使用積層剝離容器之際，內層的剝離很容易進行，同時內層的收縮變形可順利地進行。
本發明的第9特征在于積層剝離容器的預剝離方法，該方法包括步驟在帶有相互可剝離地積層的合成樹脂的內層與外層的積層剝離容器的外層上開空氣導入孔；從這個空氣導入孔引入少量空氣使僅空氣導入孔附近的內層預先局部地從外層剝離；然后把空氣壓入積層剝容器的內部，使引入內層與外層之間的空氣排出；以及使剝離了的內層再次與外層接觸。
在具有此第9特征的預剝離方法中，由于僅使內層的一部分剝離，所以預剝離處理中的空氣量有少量就足夠了，即使積層剝離容器的大小稍有變化也不用每次調節其空氣量，操作很容易。雖然使一度從外層剝離了的內層再次與外層接觸，但一度剝離了的內層可以很容易地再度從外層剝離。
在具有本發明的第9特征的預剝離方法中，空氣導入孔的穿孔方法沒有限定，通過把外層熔融來穿孔也可以，靠沖孔器僅把外層打通來穿孔也可以。
具有本發明的第9特征的預剝離方法中，作為積層剝離容器的內層最好是采用具有彎曲模量10000kg/cm2以下的柔性的合成樹脂。這樣一來，在使用積層剝離容器之際，內層的剝離很容易進行，同時內層的收縮變形可順利地進行。
本發明的第10特征在于積層剝離容器的預剝離方法，該方法包括步驟在帶有相互可剝離地積層的合成樹脂的內層與外層的積層剝離容器的外層上開空氣導入孔；從這個空氣導入孔引入少量空氣使僅空氣導入孔附近的內層預先局部地從外層剝離；接著在把內裝液體灌裝在積層剝離容器中之后，把泵安裝在積層剝離容器的頸部；在此泵安裝期間，在把泵的缸體插入頸部時一邊用密封件來密封缸體與頸部之間一邊插入，由此至少把引入內層與外層之間的空氣的一部分從空氣導入孔排出。
在具有此第10特征的預剝離方法中，從空氣導入孔排出的可以是事先引入內層與外層之間的空氣的至少一部分，這意味著，可以把引入的空氣在安裝泵時完全排出，使內層與外層的內表面完全接觸，也可以在泵安裝后殘留引入空氣的一部分，使內層與外層處于隔開的位置。
在具有本發明的第10特征的預剝離方法中，由于僅使內層的一部分剝離，所以預剝離處理中的空氣量有少量就足夠了。而且，由于可以把使剝離了的內層全部或部分復原的工序與把泵安裝于積層剝離容器的工序合成一道工序，所以可以簡化帶泵容器的制造工序。
在具有本發明的第10特征的預剝離方法中，空氣導入孔的穿孔方法沒有限定，通過把外層熔融來穿孔也可以，靠沖孔器僅把外層打通來穿孔也可以。
具有本發明的第10特征的預剝離方法中，通過調節為使內層從外層局部地剝離而從空氣導入孔引入的空氣量，可以調節泵安裝后殘留在內層里的空氣量。
具有本發明的第10特征的預剝離方法中，密封件形成在泵的缸體的外圓周上，靠此密封件相對于頸部的滑動范圍和所述空氣導入孔的設置位置，可以調節在安裝泵時從空氣導入孔排出的空氣量。
具有本發明的第10特征的預剝離方法中，把讓泵的缸體插過的中蓋固定于積層剝離容器的頸部，由此中蓋構成所述密封件，靠插過此密封件的缸體的長度，可以調節在安裝泵時從空氣導入孔排出的空氣量。
具有本發明的第10特征的預剝離方法中，把從空氣導入孔引入的空氣量與在安裝泵時從空氣導入孔排出的空氣量設定成相同量，可以使剝離了的內層再次與外層接觸。
本發明的第11特征在于積層剝離容器的預剝離裝置，該裝置包括(a)從設在帶有相互可剝離地積層的合成樹脂的內層與外層的積層剝離容器的外層上的空氣導入孔，把空氣供給內層與外層之間的第1空氣供給部件；(b)把空氣從所述積層剝離容器的頸部壓入內部的第2空氣供給部件；(c)向第1空氣供給部件和第2空氣供給部件供給壓縮空氣的壓縮空氣供給裝置；(d)設在第1空氣供給部件與壓縮空氣供給裝置之間的壓縮空氣儲存室；(e)分別設在壓縮空氣供給裝置與壓縮空氣儲存室之間、第1空氣供給部件與壓縮空氣儲存室之間、以及第2空氣供給部件與壓縮空氣供給裝置之間的電磁閥；以及(f)按預定的定時使所述電磁閥動作的控制手段。
具有此第11特征的預剝離裝置乃是適合于實施具有第9特征的預剝離方法的裝置，首先把壓縮空氣供給裝置的壓縮空氣在壓縮空氣儲存室中少量儲存，接著把儲存在壓縮空氣儲存室中的壓縮空氣經第1空氣供給部件從空氣導入孔引入積層剝離容器的內層與外層之間，使空氣導入孔附近的內層從外層剝離，然后把壓縮空氣經第2空氣供給部件壓入積層剝離容器的內部，使從外層剝離了的內層再次與外層的內表面接觸。這一系列動作可通過靠控制手段控制電磁閥來正確而容易地進行。
具有本發明的第11特性的預剝離裝置還可以包括調節手段，該手段能調節儲存在壓縮空氣儲存室中的壓縮空氣的儲存量。如果像這樣設置調節手段，則可以根據需要改變用來剝離內層的空氣量。
具有本發明的第11特征的預剝離裝置中，第1空氣供給部件可以包括插入積層剝離容器的空氣導入孔的噴嘴，此噴嘴在其前端及前端側面開口，在把空氣從第2空氣供給部件壓入積層剝離容器內時，供給內層與外層之間的空氣可以經此噴嘴排氣。這樣一來，可以在把第2空氣供給部件安裝于積層剝離容器的狀態下使引入內層與外層之間的空氣完全排氣，結果可以使剝離了的內層的整個表面復原，與外層的內表面接觸。
附圖的簡要說明

圖1是本發明的第1實施例的積層剝離容器的主視圖。
圖2是本發明的第1實施例的穿孔裝置的局部剖切主視圖。
圖3是本發明的第2實施例的積層剝離容器的外觀斜視圖。
圖4是本發明的第2實施例的積層剝離容器的俯視圖。
圖5是表示本發明的第2實施例的內層剝離前的橫剖視圖。
圖6是本發明的第3實施例的積層剝離容器的局部剖切主視圖。
圖7是從右側看本發明的第3實施例的積層剝離容器的縱剖視圖。
圖8是本發明的第3實施例中的預剝離裝置的縱剖視圖。
圖9是放大表示本發明的第3實施例中的預剝離裝置的主要部分的縱剖視圖。
圖10是本發明的第3實施例中的預剝離裝置的第1空氣供給部件的左側視圖。
圖11是本發明的第3實施例中的預剝離裝置的第1空氣供給部件的局部剖切主視圖。
圖12是本發明的第3實施例中的預剝離裝置的空氣配管圖。
圖13是本發明的第3實施例中的預剝離裝置的空氣量調整器的縱剖視圖。
圖14是本發明的第3實施例中的預剝離裝置的時序圖。
圖15是本發明的第4實施例的積層剝離容器的局部剖切主視圖。
圖16是本發明的第4實施例的積層剝離容器的俯視圖。
圖17是本發明的第4實施例的積層剝離容器的右側視圖。
圖18是本發明的第4實施例的預剝離時的積層剝離容器的局部剖切主視圖。
圖19是本發明的第4實施例中的預剝離裝置的縱剖視圖。
圖20是本發明的第5實施例的帶泵容器的局部剖切主視圖。
圖21是本發明的第5實施例中的帶泵容器的容器體的局部剖切主視圖。
圖22是本發明的第5實施例中的預剝離裝置的縱剖視圖。
圖23是表示本發明的第5實施例的帶泵容器中預剝離處理期間的容器體的局部剖切主視圖。
圖24是本發明的第5實施例的帶泵容器中預剝離處理期間的容器體的右側視圖。
圖25是表示本發明的第5實施例的帶泵容器中開始安裝泵時的主要部分剖視圖。
圖26是表示本發明的第5實施例的帶泵容器中泵安裝結束時的主要部分剖視圖。
圖27是表示本發明的第6實施例的帶泵容器中開始安裝泵時的主要部分剖視圖。
圖28是表示本發明的第6實施例的帶泵容器中泵安裝結束時的主要部分剖視圖。
圖29是本發明的第6實施例的帶泵容器中的中蓋的半剖視圖。
圖30是本發明的第7實施例的帶泵容器中的泵的主視圖。
圖31是表示本發明的第7實施例的帶泵容器中泵安裝結束時的剖視圖。
圖32是常規的帶泵容器的泵的主視圖。
圖33是本發明的第8實施例的帶泵容器中的中蓋的半剖視圖。
圖34是表示本發明的第9實施例的帶泵容器中開始安裝泵時的主要部分剖視圖。
圖35是表示本發明的第9實施例的帶泵容器中泵安裝結束時的主要部分剖視圖。
圖36是本發明的第9實施例的帶泵容器中的中蓋的半剖視圖。
圖37。是表示本發明的第9實施例的帶泵容器中內裝液體的灌裝狀態的一個例子的主要部分放大剖視圖。
實施發明的最佳形態以下將對照附圖描述本發明的最佳實施例。
〔第1實施例〕圖1是第1實施例的積層剝離容器A的主視圖。積層剝離容器A帶有外層1和內層2，是由吹塑成形形成的，由筒部3、頸部4、底部5構成。
外層由高密度聚乙烯樹脂制成，是保持容器的外觀形狀的部分， 內層由尼龍樹脂制成，是可從外層剝離并可變形的內袋。外層1與內層2之間形成剝離部8，外層與內層的一部分縱向地接合形成接合層9。
在容器A的底部5，形成在成形時由模具的截坯部成形的突條6，在該突條6上設有多條壓入對置的焊合層中的交錯分布的咬入部7。
通過這樣地設置突條6，即使用尼龍等接合性弱的樹脂來構成內層2也可以牢固地焊合于外層1，能防止發生由層間剝離引起的裂縫，防止水分從容器底部侵入。
在頸部4中的內層2的上端，設有吹塑成形時由空氣吹入部件形成的連接部10。
在頸部4的外層1上，設有由本發明的穿孔方法及裝置形成的空氣導入孔11。此空氣導入孔11是用來把大氣引入內層2與外層1之間的孔，是為了繼續保持容器A的外觀形狀，順利地進行內層2的剝離，使內裝物完全流出而設的。
接下來，參照圖2說明本發明的空氣導入孔的穿孔方法和穿孔設備。
穿孔裝置B在吹塑成形的容器A的清洗工序中配置，安裝于可以上下和左右運動的支持臺(未畫出)上。
穿孔裝置B由安裝在支持部件20上的承受部件B1與切刀部件B2構成。
支持部件20設在支持臺(未畫出)上，包括支持軸21和導向桿22，該桿與支持軸21平行地配置，前端帶有止動部23。
承受部件B1由固定于支持軸21并下垂的支持桿24與設在支持桿24的前端的座臺25構成。
切刀部件B2由不能轉動而能左右滑動地支承于支持軸21和導向桿22的滑動部件30、以滑動部件30下垂的支持桿31、及設于支持桿31前端且對著座臺25設置的沖孔器32組成。
沖孔器32中，在前端形成圓筒狀的筒狀刀口，其內部設有把切片引出的通孔34。
此外，在所述支持桿31的基端設有螺紋孔35，在螺紋孔35中擰有作為止動部件的螺栓36，靠鎖緊螺母37固定使之不能從一定位置錯動。
當螺栓36的前端38碰到承受部件B1的支持桿24時，在筒狀刀口33與座臺25的承受面26之間形成間隙t。此間隙t的尺寸可以通過調節螺栓26相對于螺紋孔25的旋合位置來調整。而且，螺栓36與支持桿24構成間隙保持機構，螺紋孔35、螺栓36與鎖緊螺母37構成調節機構。
在所述支持臺上安裝使滑動部件30左右運動的動作手段(未畫出)，使滑動部件30，在滑動部件30碰到導向桿22的前端的止動部23的待命位置，與螺栓36的前端38碰到承受部件的支持桿24的穿孔位置之間往復運動。
作為動作手段，可以選擇可以與所述止動部件關聯地驅動控制的電氣或機械動作源與適當的傳動手段，也可以采用手動機構。
此外，雖然在本實施例中由止動部件來限定滑動部件30的待命位置與穿孔位置，但是也可以不用止動部件而通過控制動作手段的動作范圍來限定。
接下來，在說明此穿孔裝置B的工作原理的同時，說明本發明的穿孔方法。
如上所述，穿孔裝置B在清洗工序中配置，穿孔加工可在穿孔前的容器處于恢復常溫之前的預定溫度狀態時進行。
在穿孔裝置B的未工作狀態，支持臺位于上方以使容器A可以移動，因而支持部件20和承受部件B1、切刀部件B2也位于容器A的上方。
而且滑動部件30位于離支持部件20預定距離的待命位置。
隨著穿孔前的容器A移動到預定位置，支持臺相對于容器A而移到下方，設在支持部件20上的支持桿24插入容器A的頸部4，座臺25被配置于與容器A的內層2接觸的位置。
與此同時，該在滑動部件30上的切刀部件B2也與支持部件30一同下降，座臺25與沖孔器32的筒狀刀口33夾著容器A的頸部4的內層2、外層1對置。
接著，靠動作手段使滑動部件30沿X方向移動，沖孔器32移動到螺栓36的前端38碰到支持桿24。
這時，首先沖孔器32把容器A的頸部的內層2壓在座臺25的承受面26上，然后筒狀刀口33壓入容器A的頸部4的外層1，切下外層1而保留內層2，在外層1上穿孔出空氣導入孔11。
由于可在容器A處于吹塑成型后的一定溫度狀態時進行穿孔加工，所以靠沖孔器32的切割是極其容易進行的。
穿孔加工一結束，滑動部件30沿Y方向移動返回待命位置，同時支持部件20向上方移動準備下一個容器的穿孔。
如果把沖孔器32前端的筒狀刀口33與承受面26之間的間隙t調節成內層2的厚度，則可以僅在外層1上形成空氣導入孔。
此外，雖然在吹塑成形中外層1的壁厚往往產生誤差，但是如果使間隙t等于內層2的最小壁厚，則即使存在著壁厚誤差也能僅在外層1上穿孔出空氣導入孔11。
對于穿孔加工后的容器A，在下一道工序里，為了使外層1與內層2預先層間剝離，把空氣從所穿出的空氣導入孔11吹入，向內層2與外層1之間引入空氣。
這時，由于在穿孔加工時在空氣導入孔11的周圍開始層間剝離，所以只要引入極少的空氣就可很容易地進行全體的層間剝離。
利用本發明的穿孔方法及裝置，可以極其容易地在容器A的頸部的外層1上形成空氣導入孔11。此外，靠筒狀刀口按預定形狀形成導入孔，僅靠穿孔加工即可整潔地整修，所以沒有后續加工的必要。而且，穿孔裝置可以簡單地構成。
〔第2實施例〕圖3是第2實施例的積層剝離容器A的外觀斜視圖，圖4是其俯視圖，圖5是筒部的橫剖視圖。
容器A包括截面呈橢圓形的筒部102，連接于筒部102的上部的肩部103，以及從肩部103的中央向上方直立延伸的圓筒形的頸部104。容器A從頸部104到筒部102的底部105其全體均由外層111與內層112積層構成。外層111與內層112雖然在一個帶狀的接合層113處相互接合，但在接合層113以外的部位外層111與內層112僅是接觸，可以剝離。圖5表示內層112從外層111剝離前的狀態。
接合層113從頸部104的前端至筒部102的下緣沿容器A的軸線方向直線延伸，一直延伸到底部105的中心。
在容器A的頸部4中的外層111上，在圓周方向離接合層113距離180度的部位設空氣導入孔114。空氣導入孔14僅貫通外層111，不貫通內層112。
另外，在肩部103的外表面上，在圓周方向離接合層113及空氣導入孔114距離90度的位置，并排形成作為圓周方向定位用標記的3個小突起(凸部)115。換句話說，俯視地觀看時，在圓周方向上相對于突起115右邊90度距離的位置上設接合層113，在圓周方向上相對于突起115左邊90度距離的位置上設空氣導入孔114。
在此容器A中，在頸部104中安裝未畫出的噴出泵，噴出泵的吸管從頸部104插入容器A內，把收容在內層112的內部的內裝物抽上噴出。
隨著內層112內的內裝物的減少，內層112從外層111剝離并收縮。雖然從內層112的哪個部位開始收縮由內層112的壁厚分布等來決定，但通常從遠離接合層113的位置開始。而且，在施行預剝離處理在灌裝內裝物之前預先使外層111與內層112剝離的場合，從預剝離處開始。
在內層112收縮之際，空氣從空氣導入孔114流入外層112與內層111之間，使內層112的收縮確實而順利地進行。
此容器A如下制造。
首先，用擠出成形等手段形成具有與將要制造的瓶子對應的積層結構的積層型坯或積層料坯(以下稱為積層型坯等)。在成形積層型坯等之際，在預定的位置橫亙其全長地設置沿軸線方向延伸的接合層，在接合層以外使外層與內層可以剝離。
接著，把此積層型坯等置于吹塑成形模具之內，利用吹塑成形法成形為想要的瓶子形狀。在吹塑成形模具中，在俯視呈橢圓形的容器A的肩部3的成形面的短軸側設3個小凹部。這個凹部用來形成圓周方向定位標記用的突起115，吹塑成形時通過外層被擠入此凹部而形成突起115。
而且，在把積層型坯等置于模具內之際，如果積層型坯等的接合層置于呈橢圓形的肩部103的成形面的長軸位置，可以在圓周方向上離接合層113距離90度位置上形成突起115。
由于像這樣在成形瓶子形狀之際形成突起115，所以接合層113與突起115的相互位置關系是明確的。
像這樣吹塑成形為想要的容器形狀之后，利用所述第1實施例的穿孔裝置，在頸部104中的外層111上穿出空氣導入孔114。這時，俯視地觀看把突起115放在前側，如果在圓周方向上離突起115左邊距離90度的位置的頸部104穿出空氣導入孔114，則可以把空氣導入孔114定位于接合層113的對側(圓周方向上180度距離的位置)，可以確實地避免接合層113與空氣導入孔114位置重疊。
就是說，如果能確認肩部103的突起115的位置，則能判別接合層113的位置，而如果以突起115為基準確定空氣導入孔114的穿孔位置，則可以把接合層113與空氣導入孔114的設置位置確實地錯開。
此外，如果用光傳感器等探測突起115，則在把容器A置于穿孔裝置之際可以根據傳感器的探測信號控制容器A的姿勢，控制取向，可以適應自動生產線。
再者，在本實施例中，雖然在容器A的頸部104上穿出空氣導入孔114用的是上述第1實施例的穿孔裝置，但也可以用其他穿孔裝置來穿孔，用熔融手段來穿孔也沒關系。
用聚乙烯構成外層111，用尼龍構成內層112，用阿多瑪( ド -，商品名，三井石油化學工業公司制)把外層111與內層112接合形成接合層113，制造本實施例的容器A時，取得了良好的結果。
此外，為了降低內層112的透水性，在尼龍層的內側積層一層阿多瑪而構成內層112，制造容器A時，在此場合也取得了良好的結果。
〔第3實施例〕圖6是第3實施例的積層剝離容器A的局部剖切主視圖，圖7是從其側面觀看的縱剖視圖。
積層剝離容器A帶有外層201和內層202，由筒部203、頸部204和底部205構成。
外層201由高密度聚乙烯樹脂制成，是保持容器的外觀形狀的部分，內層202由尼龍制成，是可從外層剝離并可變形的內袋。容器A的外層201與內層202通過對共同擠出成形而得到的積層型坯進行吹塑成形來制造。
本實施例中，作為內層202的尼龍樹脂，使用具有彎曲模量為650kg/cm2這樣的極度柔性的尼龍6共聚體。
對于內層202來說，也可以采用以其他尼龍樹脂為首的其他合成樹脂材料。可是，如果采用例如彎曲模量為12000kg/cm2的尼龍12，則必須在積層面的整個面上進行預剝離處理，容器A的底部205處產生層間剝離。
因而，彎曲模量為10000kg/cm2以上的亦即彈性大的合成樹脂材料，存在著預剝離處理的簡易性，底部的層間剝離這樣的問題，作為內層202的合成樹脂材料，最好是具有起碼彎曲模量為1000kg/cm2以下的柔性的材料。
外層201與內層202的一部分靠接合層206縱向接合。此接合層206是根據需要設置的，是在把外層與內層的原料共同擠出而形成積層型坯之際同時形成的。
在設置接合層206的場合，在內層202變形之際，在接合部位阻止高度方向上的變形，允許徑向上的減少、收縮，使內裝液體容易流出。
在容器A的底部205處設有突條207，在突條207中設有多個在吹塑成形時由模具的截坯部成形的咬入部208。
由于像這樣設置帶有咬入部208的突條207，即使用尼龍之類接合性弱的樹脂來構成內層202，也能把內層202牢固地接合于外層201，防止層間剝離和底下開裂。
在頸部204中的內層202的上端，設有在吹塑成形時由空氣吹入部件形成的止擋部209。靠此止擋部209來阻止內層202下沉。
在頸部204的外層201上穿設空氣導入孔210。此空氣導入孔210是用來把大氣引入內層202與外層201之間的孔，是為了繼續保持容器A的外觀形狀，順利地進行內層202的剝離，使內裝液體完全流出而設的。
此空氣導入孔210是用上述第1實施例的穿孔裝置來穿孔的，在容器A的頸部204的內部設置承受部件213的承受面212，從外部打入沖孔器211，靠沖孔器211前端的筒狀刀口保留內層202的壁厚切下外層201而形成。
在此積層剝離容器A中，在灌裝內裝液體之前預先使內層202從外層201剝離，即施行預剝離處理。
參照圖8至圖13說明用于預剝離處理的預剝離裝置C。
預剝離裝置C包括從空氣導入孔210引入預剝離用空氣的第1空氣供給部件220，及把容器A壓在預定位置并從頸部204向容器A內送入空氣的第2空氣供給部件230。
第1空氣供給部件220，帶有內部設有通孔222的圓柱體221，在圓柱體221的前端設有噴嘴223，在圓柱體221的后端設有安裝部224，在安裝部224上設有與空氣供給管旋合的內螺紋225。
如圖10及圖11中所示，噴嘴223的前端雖然成為開口222a，但是在端面上設有從通孔222連通到噴嘴223的側面的開口222b。
在圓柱體221的后端設有圓柱部226，圓柱部226保持著缸C2的活塞桿227前端的連接端部227a，把第1空氣供給部件220與缸C2連接起來。在圓柱部226內，在圓柱體221與連接端部227a之間插入彈簧228，當噴嘴223插入空氣導入孔210時起緩沖部件的作用。
第2空氣供給部件230，帶有圓柱形塊體231，在該塊體內部設有從水平方向彎到垂直方向的通孔232。
在塊體231的下端形成與容器A的頸部204連接以防止空氣泄漏并壓緊容器A的上端的連接部233，在此連接部233的中央設有通孔232的開口部232a。
在塊體231的側部，設有帶有與空氣供給管旋合的內螺紋235的安裝部234。
在塊體231的上面設有圓柱部236，圓柱部236保持著缸C1的活塞桿237前端的連接端部237a，把第2空氣供給部件230與缸C1連接起來。在圓柱部236內，在塊體231與連接端部237a之間插入彈簧238，在起緩沖作用的同時，在活塞桿237的下降位置，起著使塊體231的連接部233以一定的彈簧壓力壓緊容器A的頸部204的作用。圖8、圖9及圖10中X、Y表示空氣供給的方向。
接下來參照圖12說明空氣供給系統。
使第2空氣供給部件230上下往復動作的缸C1包括缸筒與活塞P1，從活塞P1延伸的活塞桿237的前端經彈簧238與第2空氣供給部件230連接。在此缸C1的缸筒上設有檢測活塞P1的下降位置與上升位置的行程開關LS1、LS2。
缸C1經操作用4氣口電磁閥V4與恒壓氣罐(壓縮空氣供給裝置)240連接，根據電磁閥V4的通·斷動作向缸C1的2個供氣口之一供給空氣。
使第1空氣供給部件220水平往復動作的缸C2包括缸筒和活塞P2，從活塞P2延伸的活塞桿227的前端經彈簧228與第1空氣供給部件220連接。在此缸C2的缸筒上設有檢測活塞P2的前進位置與后退位置的行程開關LS3、LS4。
缸C2經操作用4氣口電磁閥V5與氣罐240連接，根據電磁閥V5的通·斷動作向缸C2的2個供氣口之一供給空氣。
第1空氣供給部件220，經減壓閥242、2氣口電磁閥V1、空氣量調整器250及3氣口電磁閥V2，與恒壓氣罐240連接。
電磁閥V1通時，來自氣罐240被減壓閥242減壓的預定壓力的空氣引入空氣量調整器250，電磁閥V1斷而電磁閥V2通時，把引入空氣量調整器250的空氣供給第1空氣供給部件220。
第2空氣供給部件230，經減壓閥243和3氣口電磁閥V3與氣罐240連接。
電磁閥V3通時，來自氣罐240被減壓閥243減壓的預定壓力的空氣供給第2空氣供給部件230。
空氣量調整器250，如圖13中所示，由缸251、缸251的蓋體252、板形流量設定部件253、安裝在流量設定部件253上的環形密封件254、與設在蓋體252上的內螺紋旋合且前端與流量設定部件253連接的位置調整螺絲255、調整旋鈕安裝端256、以及鎖緊螺母257構成，在缸251的底壁與流量設定部件253之間形成壓縮空氣儲存室258。
如上所述，根據電磁閥V1、V2的通·斷，預定壓力的空氣被引入空氣量調整器250的空氣儲存室258和管路，然后所引入的空氣作為預剝離用空氣經第1空氣供給部件220引入容器A的外層201與內層202之間。
預剝離用空氣的流量，雖然因容器A的大小而異，但即使1cc-3cc左右也足夠了，因而空氣量調整器250可以很小型的。
空氣量的調整通過旋動位置調整螺絲255的調整旋鈕安裝端256以調整流量設定部件253的位置來進行。但是，由于如圖9中所示由預剝離處理形成的剝離部215為容器A的頸部204與肩部的狹窄范圍，故沒有必要根據容器A的容量每次調整剝離部215的大小，只要開始時設定成預定量，即使容器A的大小稍有變化也沒有必要重新調整。
接下來說明預剝離裝置C。
預剝離裝置C包括作為控制各電磁閥V1-V5的通斷的手段的電氣控制裝置(未畫出)。此控制裝置在內部包括兩個定時器T1-T2，以探測由傳輸機搬運的容器A是否保持在預定位置的位置信號S1為輸入，以在預剝離處理結束時指示容器A的搬出的動作信號為輸出。
參照圖14的時序圖說明預剝離裝置C的動作及預剝離方法。
首先電源投入時電磁閥V1通，被減壓的空氣引入空氣量調整器250，具有一定壓力的空氣被儲存一定量。
接著位置信號S1輸入，電磁閥V1斷，電磁閥V4通，缸C1的活塞P1下降，到達行程終點時，第2空氣供給部件230連接并壓緊容器A的頸部204，同時行程開關LS1接通。
由于行程開關LS1接通，使電磁閥V5通，缸C2的活塞P2前進，到達其行程終點時，第1空氣供給部件200的噴嘴223插入頸部204的空氣導入孔210，由噴嘴223的前端擠壓內層202，從外層1剝離，同時行程開關LS3接通。
由于行程開關LS3接通，使電磁閥V2和定時器T1接通，空氣量調整器250中所儲備的空氣從第1空氣供給部件220的噴嘴223的開口222a、222b引入外層201與內層202之間，使內層202的一部分剝離，形成剝離部215。這時，噴嘴223的前端隨著空氣導入孔210周圍的內層202的剝離而前進，如圖9中所示的側面的開口222b與剝離部215完全連通。
如果定時器T1時間已到，則電磁閥V2斷，電磁閥V3和定時器T2接通，從第2空氣供給部件230把一定壓力的空氣壓入容器A的內部，同時先前引入剝離部215的空氣從噴嘴223的側面的開口222b經第1空氣供給部件220排出，最后使噴嘴223的前端后退到外層201，使內層202完全恢復原狀態。
接著如果定時器T2時間已到，則電磁閥V3和電磁閥V5斷，由第2空氣供給部件230進行的空氣壓入停止，同時使缸C2的活塞P2后退，使第1空氣供給部件220后退。
缸C2的活塞P2后退到行程終點，行程開關LS4接通時，電磁閥V4斷，使缸C1的活塞P1上升，使第2空氣供給部件230向上移動。
活塞P1到達行程終點的上升位置時，行程開關LS2接通，使電磁閥V1通，同時輸出動作信號S2，把容器A從預剝離處理位置搬出。
如上所述，在形成了空氣導入孔210的容器A被保持于預定的預剝離處理位置之后，由第1空氣供給部件220把預剝離用空氣從空氣導入孔210引入外層201與內層202之間，使兩層的一部分剝離，接著由第2空氣供給部件220從容器A的頸部204壓入空氣，把先前引入的預剝離用的空氣排出，內層202恢復原狀態，即結束預剝離處理。
此實施例的積層剝離容器A中，由于作為內層202的材料采用具有彎曲模量為10000kg/cm2以下的柔性的合成樹脂，所以在使用積層剝離容器A時，隨著內裝液體的流出，從外層201剝離的內層202順利地收縮變形。
此外，由于僅使空氣導入孔10附近的內層202預先局部地從外層剝離，所以在使用積層剝離容器A時從內裝液體的流出初期開始，空氣就順利地流入外層201與內層202之間，內層202的剝離能很容易地進行。
此外，由于在預剝離處理時僅使內層202的一部分剝離，所以預剝離用的空氣量有少量就足夠了。而且，即使積層剝離容器A的大小稍有變化也沒有必要每次調節空氣量，操作很容易。
雖然在此實施例的積層剝離容器A中，把空氣導入孔設在頸部204上，但是也可以把它們設在筒部203上。此外，雖然在此實施例中用打孔器手段穿孔空氣導入孔210，但是也可以用熔融手段穿孔。
〔第4實施例〕圖15是第4實施例的積層剝離容器A的局部剖切主視圖，圖16是俯視圖，圖17是側視圖。
積層剝離容器A，帶有外層301和內層302，由筒部303、肩部304、頸部305和底部313構成。
外層301是保持容器A的外觀形狀的部分，最好是用高密度聚乙烯樹脂來形成。
內層302是可從外層301剝離并可變形的內袋，用尼龍樹脂、EVOH(環丙基甲酸乙烯基共聚物乳膠)等具有柔性的樹脂來形成。
不言而喻，外層301與內層302的材料不限于實施例的樹脂，只要是具有上述性能的材料就可以。
容器A的外層301與內層302，可以通過把共同擠出成形得到的積層型坯吹塑成形來制造。
在頸部305的外層301上穿設空氣導入孔306。此空氣導入孔306是用來把大氣引入外層301與內層302之間的孔，是為了繼續保持容器A的外觀形狀，順利地進行內層302的剝離，使內裝液體完全流出而設的。此空氣導入孔306可用上述第1實施例的穿孔裝置來穿孔。
在頸部305中的內層302的上端，設有在吹塑成形時靠空氣吹入裝置的芯模形成的止擋部307。靠此止擋部307可以阻止內層302的下沉。但是，在把外層301與內層302的一部分用接合層接合的場合，也可以設有止擋部307。
在空氣導入孔306附近，靠在預剝離處理中吹入的空氣，內層302從外層301剝離而向內突出，形成鼓出部309，鄰接此鼓出部309在外層301與內層302之間形成空間部308。
現在說明預剝離處理，預剝離處理在把內裝液體向容器A灌裝之前施行。
在預剝離處理中如圖18中所示使用預剝離裝置310。如圖19中所示，預剝離裝置310，在內側被穿孔出通孔311，在前端部形成噴嘴312。
在噴嘴312中設有開口于前端面的開口311a和與噴嘴側面連通的開口311b，從開口311b向下方吹出空氣。
在預剝離處理時，把預剝離裝置310的噴嘴312插入頸部305的空氣導入孔306，吹入一定量的預剝離用的空氣，首先頸部305周圍的內層302剝離，接著肩部304和筒部303的上部進行剝離，由圖16及圖17中所示的線302b所包圍的部分的內層302從外層301剝離，形成鼓出部309。
在預剝離處理中，只要吹入的空氣量使剝離了的內層302a至少鼓出到頸部305的內側，即可形成鼓出部309。
雖然在上述第3實施例中，在使內層從外層剝離之后，由頸部壓入空氣把預剝離用空氣排出，使剝離了的內層恢復原狀態與外層接觸，但是在此第4實施例中，把由剝離了的內層302a所形成的鼓出部309保持于原封不動的狀態。
在此預剝離處理之后，用電視攝像機等從頸部305的上方觀測鼓出部309，檢查預剝離處理是否確實地進行，然后移出。
接下來說明內裝液體對此容器A的灌裝。
雖然一般來說內裝液體灌裝之后容器A的上部空間取決于容器A的容量和內裝液體的灌裝量，但是把預定量的內裝液體灌裝于像此實施例這樣帶有鼓出部309的容器A中時，灌裝后的上部空間按鼓出部309的大小相應地減小，此時的液面La如圖18中所示與未形成鼓出部309時的液面Lb相比，按鼓出部309所排開的容量上升。
由于鼓出部309處液壓很低，而且即使是具有柔性的內層302也有一定程度的保形性，所以即使在內裝液體灌裝之后預剝離用的空氣也極少排出，鼓出部309的形狀即使在內裝液體灌裝之后也大體上保持。
把蓋子裝于頸部時，由于大氣不進入容器A內，所以預剝離用空氣不被排出，液面La保持恒定。
此實施例中，由于可以借助鼓出部309的大小即空間部308的容量控制內裝液體灌裝之后的上部空間的減少，灌裝后液面的上升高度，所以通過調整預剝離用的空氣量，即使是同一灌裝量，也能很容易地使液面上升到頸部305。
對于容器A的容量大者也是如此。因而，雖然常規上如果容器A的容量變大則液面下降到頸部305以下，或者肩部304以下的筒部303的上端附近，內裝液體灌裝之后的上部空間變大，在搬運容器時液面搖蕩，起泡沫，但是在帶有鼓出部309的本實施例的容器A中，如果按預定來設定鼓出部309的大小，則可以使液面上升到頸部305，在搬運容器A時可以減少液面搖蕩和內裝液體搖動等。
而且，由于灌裝之后的上部空間小，消費者把容器A拿在手中時可以得到充實感。
此外，在預剝離處理時，不需要為了排出預剝離用的空氣而向容器A內壓入空氣的工序，制造工序簡易了。
而且，由于沒有通過向容器A內壓入空氣使內層302與外層301貼緊，所以在使用容器A時內層302的剝離性可以提高。
此外，通過從容器A的頸部305上方觀察，可以簡單地確認檢查預剝離處理的狀態。
〔第5實施例〕圖20是第5實施例的帶泵容器的局部剖切主視圖，帶泵容器包括帶有外層401與內層402的容器體(積層剝離容器)D，和安裝在容器體D上的泵E。
首先說明容器體D。如圖23和圖24中所示，容器體D由筒部403、肩部404、頸部405和底部413構成。
外層401是保持容器A的外觀形狀的部分，最好是用高密度聚乙烯樹脂來形成。
內層402是可從外層401剝離并可變形的內袋，用尼龍樹脂、EVOH(環丙基甲酸乙烯基共聚物乳膠)等具有柔性的樹脂來形成。
不言而喻，外層401與內層402的材料不限于實施例的樹脂，只要是具有上述性能的材料就可以。
容器體D的外層401與內層402，可以通過把共同擠出成形得到的積層型坯吹塑成形來制造。
在頸部405的外層401上穿設空氣導入孔406。此空氣導入孔406是用來把大氣引入外層401與內層402之間的孔，是為了繼續保持容器體D的外觀形狀，順利地進行內層402的剝離，使內裝液體完全流出而設的。此空氣導入孔406可用上述第1實施例的穿孔裝置來穿孔。
在頸部405中的內層402的上端，設有在吹塑成形時靠空氣吹入裝置的芯模形成的止擋部407。靠此止擋部407可以阻止內層402的下沉。但是，在把外層401與內層402的一部分用接合層接合的場合，也可以沒有止擋部407。
在空氣導入孔406附近，靠在預剝離處理中吹入的空氣，內層402從外層401剝離而向內突出，形成鼓出部409，鄰接此鼓出部409在外層401與內層402之間形成空間部408。
現在說明預剝離處理，預剝離處理在把內裝液體向容器體D灌裝之前施行。
在預剝離處理中如圖21中所示使用預剝離裝置410。如圖22中所示，預剝離裝置410，在內側被穿孔出通孔411，在前端部形成噴嘴412。
在噴嘴412中設有開口于前端面的開口411a和與噴嘴側面連通的開口411b，從開口411b向下方吹出空氣。
在預剝離處理時，把預剝離裝置410的噴嘴412插入頸部405的空氣導入孔406，吹入一定量的預剝離用的空氣，首先頸部405周圍的內層402剝離，接著肩部404和筒部403的上部進行剝離，由圖23及圖24中所示的線402b所包圍的部分的內層402從外層401剝離，形成鼓出部409。
預剝離裝置410與包括空氣量調整器的空氣供給裝置連接，利用上述空氣量調整器可以在一定的范圍內簡單地調整預剝離用空氣的供給量。
在此實施例中，空氣導入孔406穿孔在頸部405的外層401上， 因此當把泵E安裝于容器體D時，有空氣導入孔406被泵E的蓋420遮蓋的效果。但是，也可以把空氣導入孔406設在容器體D的肩部404的上端，或者肩部404或筒部403的適當部位。
雖然在上述第3實施例中，在使內層從外層剝離之后，由頸部壓入空氣把預剝離用空氣排出，使剝離了的內層恢復原狀態與外層接觸，但是在此第5實施例中，把由剝離了的內層402a所形成的鼓出部409保持于原封不動的狀態。
把預定量的內裝液體灌裝于此容器體D時，灌裝后的上部空間按鼓出部409的大小相應地減小，此時的液面La如圖21中所示與未形成鼓出部409時的液面Lb相比，按鼓出部409所排開的容量上升。
由于鼓出部409處液壓很低，而且即使是具有柔性的內層402也有一定程度的保形性，所以即使在內裝液體灌裝之后預剝離用的空氣也極少排出，鼓出部409的形狀即使在內裝液體灌裝之后也大體上保持。
雖然是把泵E安裝于像這樣灌裝了內裝液體的容器體D，但首先參照圖20和科26說明泵E。
泵E由蓋子420、內部包括活塞與閥裝置的缸體421及活塞的操作部件422構成。
缸體421的上端固定著帶有使活塞桿穿過的通孔的蓋423，上部外圓周上設有安裝法蘭424。
缸體421的下端設有向外突出的法蘭形密封部425。密封部425形成為在安裝泵E時與容器體D的頸部405的內圓周面405a接觸，以便在與頸部405之間保持氣密。
在缸體421的下部連接著閥座筒426，吸上管427從閥座筒426向下延伸。排出內裝液體的排出管428從操作部422延伸。
由于泵E的內部結構是公知技術，故參照圖面的詳細說明省略，借助于操作部件422的按壓操作和裝在缸體421內的壓縮彈簧的復位力，活塞上下運動，隨著操作部件422的操作而排出一定量的內裝溶液。
然后，在下降位置上轉動操作部件422，在蓋體423上卡住，則把活塞保持在最下降位置，同時把設在缸體421底部的閥部件固定于關閉位置，以便在安裝泵E時和不使用時阻止吸上管427與缸體421之間的液體流動。
泵E的安裝與一般的帶泵容器相同，通過把蓋子420固定在頸部405上來進行，與頸部405之間夾著缸體421的安裝法蘭424，密封圈430。
接下來參照圖25和圖26說明在安裝泵E時密封部425的作用，液面的變動。
圖25表示把吸上管427和閥座筒426插入容器體D，缸體421的密封部425與頸部405的內圓周上端405b接觸，容器體D被密封時的狀態，圖26表示泵E的安裝結束時的狀態。
成為圖25中所示的密封狀態時，容器體D的上部空間與安裝前相比減少了已插入容器體D內的泵部件(閥座筒426和吸上管427)的體積，液面L1從安裝前的液面La(參見圖21)稍有上升，上升量與已插入液體中的吸上管427的體積相當。
接著，從圖25中所示的狀態向下按泵E時，密封部425沿著頸部405的內圓周面405a下降，直到到達與空氣導入孔406對應的位置，在把存在于空間部408內的預剝離用空氣排出的同時使液面下降。
密封部425到達與空氣導入孔406對應的位置時，內層402把空氣導入孔406堵住，預剝離用空氣停止排出。
此后，直到密封部425到達頸部405的內圓周的下端405c之間，預剝離用空氣不排出，只是容器體D內的空氣被壓縮。
密封部425從下端405c向下離開時，容器體D的密封解除，被壓縮的空氣通過缸體421與頸部405之間流出。
在空氣導入孔406在頸部405以外形成的場合，隨著泵E的按下，直到密封部425到達頸部405的下端405c，存在于空間部8內的預剝離用空氣排出，密封部425從下端405c向下離開時，容器體D的密封解除，預剝離用空氣停止排出。
密封部425到達頸部405的下端405c之后，進一步按下泵E時，液面按與插入液體內的缸體421的體積相當的量上升，在把蓋子420固定于頸部405時液面成為L2。
泵安裝結束之后，由于容器體D被牢固密封，所以預剝離用空氣不再排出，容器體D的上部空間和液面保持恒定而不變動。
接下來，說明容器體D的上部空間與預剝離用空氣的空氣量的關系。
首先說明預剝離用空氣的空氣量，如令泵安裝前由于預剝離處理而充入空間部408的預剝離用空氣的初期空氣量為Qa，泵安裝時從空間部408排出的排出空氣量為Qb，泵安裝后殘留在空間部408中的預剝離用空氣的殘留空氣量為Qc，則它們之間成立下式的關系。
Qa＝Qb+Qc初期空氣量Qa可由與預剝離裝置410連接的空氣供給裝置的空氣量調整器來調節。
排出空氣量Qb可根據容器體D的形狀、尺寸求出。
另外，雖然泵安裝時被密封的容器體D內的空氣，隨著缸體421的按下而被壓縮，但是在空氣導入孔406未被堵住的場合，容器體內的空氣靠內層402的變形而與大氣壓等壓，空氣的壓縮量幾乎可以忽略不計。
如令頸部405的內圓周405a的半徑為r，從頸部405的上端405b至空氣導入孔406的高度為h則排出空氣量Qb可用下式表達。
Qb＝πr2h在空氣導入孔406在頸部405以外形成的場合，如令頸部405的內圓周405a的半徑為r，從頸部405的上端405b至下端405c的高度為ha則排出空氣量Qb可用下式表達。
Qb＝πr2ha式中，半徑r、高度h、ha都是由容器體D的設計來決定的規定的數值，所以排出量Qb為恒定值。
雖然殘留于空間部408的殘留空氣量Qc可以根據初期空氣量Qa與排出空氣量Qb之差(Qc＝Qa-Qb)求出，但是由于Qb為恒定值，所殘留空氣量Qc，可以通過調節初期空氣量Qa來任意地設定。
接下來說明泵安裝之后容器體D的上部空間。
雖然關于泵安裝時上部空間與液面的變動也可以定量地解析，但是由于該解析很復雜，而且詳細的解析也沒有必要，所以通過把本實施例與常規容器的情況，就泵安裝之后的上部空間進行比較，即可明白本實施例的作用。
泵安裝之后上部空間的容積等于從容器體D的容積減去灌裝的內裝液體的體積和插入容器體D內的泵部件(缸體421、閥座筒426、吸上管427等)的體積之差。
如令設有鼓出部409的容器體，換句話說內層恢復原狀態的容器體的上部空間容積為Vo，則由于容器體的容積、內裝液體的體積是已知的，泵部件的體積是可以根據其形狀和尺寸確定的值，所以Vo為恒定值。
如令形成鼓出部409的容器體D的上部空間的容積為V，則由于內裝液體的體積和插入容器體D內的泵部件的體積與常規者沒有變化，所以本實施例的上部空間的容積V由于鼓出部409的存在而減少，減少量為存在于空間部408內的預剝離用空氣的殘留空氣量Qc。
因而，本實施例的上部空間的體積V可用下式求出。
V＝Vo-Qc＝Vo-(Qa-Qb)上式中，由于Vo是恒定值，Qb也是恒定值，所以上部空間的容積V可以作為隨初期空氣量Qa而變化的量求出。
這里，上部空間的容積V的值為負值意味著內裝液體從頸部溢出，不言而喻必須設定使V＞0的Qa。
此外，在設定成Qa＜Qb的場合，在缸體420下降的過程中，雖然從當從空間體408排出的空氣量變成等于初期空氣量Qa的時刻起直到密封部425到達頸部405的內圓周面下端405c為止空氣只是被壓縮，但是由于內裝液體是不可壓縮的，所以泵插入時的上部空間的容積必須大于從頸部405的容積減去初期空氣量Qa所得到的值。
接下來說明本實施例的作用效果。
如上所述，由于初期空氣量Qa可以利用空氣供給裝置的空氣量調整器來調節，所以通過調節Qa可以把泵E安裝之后的上部空間的容積V和液面高度很容易地調節到想要的位置。
當使初期空氣量Qa等于排出空氣量Qb時，空間部408內的預剝離用空氣完全排出，內層402的剝離部402a恢復原狀態，可以使內層402的剝離部分402a與外層1接觸。
因而，在此場合，即使在預剝離處理工序中在把預剝離用空氣引入外層401與內層402之間后設有從容器體D的頸部405壓入空氣，也可以在泵安裝時使內層402恢復原狀態。
如果加大初期空氣量Qa，則殘留于空間部408中的殘流空氣量Qc加大，與使內層402的剝離部402a恢復原狀態的場合相比，上部空間減小，液面上升。
如果通過按預定設定初期空氣量Qa，使上部空間的容積V等于或小于從頸部405的容積減去存在于頸部405內的泵E的缸體421的體積得到的數值，則可以很容易地使液面位于頸部405內。
因而，即使是容器體D的容量大，泵安裝前的上部空間大而液面降低到容器體D的肩部404的下端附近的帶泵容器，也能簡單地在泵安裝之后使液面上升到頸部405，可以在搬運容器體D時減少液面的搖蕩，內裝物的搖動，阻止泡沫或氣體的發生。
〔第6實施例〕參照圖27至圖29說明第6實施例的帶泵容器。
第6實施例的帶泵容器與上述第5實施例的不同之處在于，不是在泵E的缸體421的外圓周下端設密封部425，而是把密封部件形成在固定于容器體D的頸部405的中蓋F上。
中蓋F為合成樹脂制，由在上端設有法蘭431的圓筒部432和設在圓筒部432的下端的向內突出的環形密封部433構成。
密封部433內圓周的配合面434貼緊缸體421的外圓周，在泵安裝時起密封容器體D的作用。
在安裝泵E時，首先把中蓋F固定于頸部405，然后把泵E的缸體421插入中蓋F內。
缸體421的下端與密封部433配合時容器體D被密封，如果把泵E進一步按下，則按從密封部433插入的缸體421的體積，空間部409內的預剝離用空氣從空氣導入孔406排出。
由于容器體D內處于密封狀態，在泵E下降的同時液面下降，液面從L1變成L2，但是缸體421到達液面時，插入液體內的缸體421的體積置換從空間體408的排出空氣量，液面不再變化。
把缸體421按下到最下降位置后，把蓋子420固定于頸部405即把泵E安裝于容器體D。
泵安裝后，由于容器體D被牢固密封，所以空間體內的空氣不再排出，容器體D的上部空間和液面保持恒定而不變動。
接下來說明此實施例的場合中上部空間與預剝離用空氣的空氣量的關系。
如令泵安裝前由于預剝離處理而充入空間部408的預剝離用空氣的初期空氣量為Qa，泵安裝時從空間部408排出的排出空氣量為Qb，泵安裝后殘留在空間部408中的預剝離用空氣的殘留空氣量為Qc，沒有鼓出部409的場合的容器體D在泵安裝后的上部空間的容積為Vo，有鼓出部409的本實施例的容器體D在泵安裝后的上部空間的容積為V(但是，此第6實施例的場合的上部空間是指中蓋F的密封部433以下的空間。)，泵E安裝于容器體D時，從密封部433至缸體421下端的長度為S，缸體421的半徑為rc，并且不考慮容器體D內的空氣的壓縮，則排出空氣量Qb可用下式表達。
Qb＝πrc2S排出空氣量Qb可以根據泵部件(缸體421)的尺寸求出，是恒定值。
在上部空間的體積V、Vo之間，與第5實施例同樣，下式的關系成立。
V＝Vo-Qc＝Vo-(Qa-Qb)式中，由于Vo是恒定值，Qb也是恒定值，所以帶有鼓出部409的本實施例的場合的上部空間的容積V就隨初期空氣量Qa而變化。
因而，在第6實施例的場合通過調節初期空氣量Qa也具有與第5實施例同樣的作用效果。
而且，在第6實施例中，由于把中蓋F固定于頸部405內，所以可以比第5實施例更進一步的減小上部空間。
如上所述，在泵安裝時在使泵E降下之際，雖然在從缸體421的下端與環形密封部433配合起至到達液面為止之間液面下降，但是在這以后液面不再變化。
在把內裝液體灌裝到中蓋F的密封部433附近的場合，雖然液面由于吸上管427等的插入而稍有上升，但是因為此后液面的移動很小，所以還具有可以在內裝液體灌裝時事先預測液面高度的作用效果。
由于通過把泵E安裝于容器體D而排出空間部408內的空氣，所以在預剝離處理時，不需要為了排出預剝離用的空氣而向容器A內壓入空氣的工序，制造工序簡易了。
此外，通過從容器A的頸部305上方觀察，可以簡單地確認檢查預剝離處理的狀態。
此外，由于容器體D的上部空間小，所以即使在消費者把帶泵容器拿在手中時也沒有內裝液體的搖動，可以給消費者充實的感覺，可以提高商品價值。
〔第7實施例〕參照圖30和圖31說明第7實施例的帶泵容器。
在上述第6實施例的帶泵容器中，在把初期空氣量Qa設定得小于排出空氣量Qb的場合(Qa＜Qb)，從成為Qa＝Qb時起液面隨著缸體421的降下而上升，容器體D內的空氣被壓縮。
對于第5實施例的帶泵容器來說，由于當設在缸體421上的密封部425從頸部405的下端405c下降時密封狀態被解除，所以被壓縮的空氣向大氣流出而不產生什么問題。
與此相反，在第6實施例的場合中，由于中蓋F的密封部434貼緊缸體421的外圓周面，密封狀態一直保持到最后，所以產生容器體D內的空氣被壓縮，容器體D內的壓力升高的問題。
為了回避這個問題，當然必須把初期空氣量Qa調節成使上部空間不為負值，另外還可提供被壓縮空氣逃逸的手段。
第7實施例是提供了此壓縮空氣逃逸的手段的帶泵容器。
在常規的泵中，如圖32中所示，為了使內裝液體一直流出到最后，有的在缸體421的外圓周面上刻出空氣流通的窄槽421a。然而，對常規泵來說，槽421a的上端不達到中蓋F的密封部433。
在第7實施例的帶泵容器中，如圖31中所示從缸體421的下端起起碼到達到密封部433之間的缸體421的外圓周面上刻有窄槽421a，以此槽421作為壓縮空氣逃逸手段。
由于中蓋F的環形密封部433的配合面434貼緊槽421a的外圓周面，所以雖然空氣在缸體421與密封部433之間流通，但內裝液體因為有粘性而不能流通。
因而，當Qa≤Qb而容器體D內的空氣被壓縮時，壓縮空氣通過槽421a流出，容器體D內的壓力不上升。
雖然在此實施例中，在缸體421的外圓周面上刻出窄槽421a作為壓縮空氣逃逸手段，但是也可以在缸體421的外圓周面上施行噴丸處理形成粗糙面，以此粗糙面構成壓縮空氣逃逸手段。
〔第8實施例〕參照圖33說明第8實施例的帶泵容器。
雖然在上述第7實施例中，在泵E的缸體421的外圓周面上形成槽或粗糙面作為壓縮空氣逃逸手段，但是在第8實施例中則是在中蓋F的配合面434上設窄槽或粗糙面434a，以這些作為壓縮空氣逃逸手段。
這種場合里，有可以原封不動地使用常規的缸體421的優點。
〔第9實施例〕參照圖34至圖37說明第9實施例的帶泵容器。
第9實施例也是在中蓋F上提供壓縮空氣逃逸手段。
第9實施例的帶泵容器中所用的中蓋F，如圖36中所示，包括法蘭431、圓筒部432及從圓筒部432的下端向內向上突出的環形撓性密封部435，此密封部435貼緊泵E的外圓周面。
中蓋F用軟質的合成樹脂形成，密封部435在容器體D內的壓力上升時彈性變形，前端435a擴張，與缸體421的外圓周面之間形成間隙，壓縮空氣或內裝液體可以通過此間隙流出。
因而，由于把初期空氣量Qa設定成小于排出空氣量Qb(Qa＜Qb)，所以即使容器體D內的空氣壓縮時，壓縮空氣也能從上述間隙流出。
對于第9實施例來說，由于撓性密封部435向內向上突出，所以如果把內裝液體灌裝之后泵安裝之前的上部空間設定成等于泵E的閥座筒426與吸上管427的體積，則由于在泵安裝之后液面上升到密封部435，此后液面不再變化，所以如圖37中所示，具有可以很容易地使內裝液體完全充滿中蓋F的內部這樣的特別的作用效果。
這種場合，即使有時液面上升得超過密封部435，只要數量不大也沒有問題，因為可以從間隙逃逸。
另外，在第7實施例、第8實施例、第9實施例的帶泵容器中，不言而喻，在把初期空氣量Qa設定得大于排出空氣量Qb的場合(Qa≥Qb)，可以具有與第6實施例同樣的作用效果。
另外，雖然在第5實施例至第9實施例的帶泵容器中，作為泵E表示了一般使用形式的泵，但不限定于實施例的泵結構，只要是泵的缸體部件插入容器體D內，靠操作部件的操作吸上一定量的內裝液體并排出之，均可包含于本發明中的泵。
工業實用性本發明的積層剝離容器，內層能從外層確實而容易地剝離，可以用作盛裝化妝品液、洗發香波液或染發液等各種液體，特別適用于帶泵容器。
權利要求
1.一種積層剝離容器，該容器包括(a)帶有空氣導入孔的合成樹脂制的外層；以及(b)可剝離地積層于所述外層的內側，僅在所述空氣導入孔附近預先局部地從外層剝離的合成樹脂制的內層。
2.如權利要求1中所述的積層剝離器，該容器包括頸部，在此頸部的外層上設有空氣導入孔，此空氣導入孔通過從外層的外部打進沖孔器，保留內層而切下外層來形成。
3.如權利要求1中所述的積層剝離容器，該容器包括頸部，在此頸部的外層上形成空氣導入孔，從外層預先局部地剝離的內層向頸部內方鼓出而形成鼓出部。
4.一種積層剝離容器，該容器包括(a)帶有空氣導入孔的合成樹脂制的外層；以及(b)由具有彎曲模量為10000kg/cm2以下的柔性的合成樹脂形成的，可剝離地積層于所述外層的內側的內層。
5.如權利要求4中所述的積層剝離容器，該容器包括頸部，在此頸部的外層上形成所述空氣導入孔。
6.如權利要求4中所述的積層剝離容器，其中僅所述空氣導入孔附近的內層預先局部地從外層剝離。
7.如權利要求4中所述的積層剝離容器，該容器包括頸部，在此頸部的外層上形成所述空氣導入孔，僅空氣導入孔附近的內層預先局部地從外層剝離。
8.一種積層剝離容器，該容器包括(a)帶有空氣導入孔，外表面上設有由在成形容器形狀之際形成的凸部或凹部構成的標記的合成樹脂制的外層；以及(b)可剝離地積層于所述外層的內側，一部分靠接合層與外層接合，此接合層配置在離開所述空氣導入孔的位置的合成樹脂的內層。
9.如權利要求8中所述的積層剝離容器，其中所述接合層沿容器的軸線方向延伸。
10.一種帶泵容器，該容器包括(a)由相互可剝離地積層的合成樹脂的內層與外層構成的容器體，其中在外層上形成空氣導入孔，僅使空氣導入孔附近的內層預先局部地從外層剝離；以及(b)把缸體從所述容器體的頸部插入容器體內，借助于蓋子氣密地安裝于所述頸部，在缸體的外圓周上設有與所述頸部的內圓周面貼緊的法蘭形密封部的泵。
11.一種帶泵容器，該容器包括(a)由相互可剝離地積層的合成樹脂的內層與外層構成的容器體，其中在外層上形成空氣導入孔，僅使空氣導入孔附近的內層預先局部地從外層剝離；(b)把缸體從所述容器體的頸部插入容器體內，借助于蓋子氣密地安裝于所述頸部的泵；以及(c)帶有貼緊于所述泵的缸體外圓周的環形密封部，安裝于所述容器體的頸部的中蓋。
12.如權利要求11中所述的帶泵容器，其中在所述缸體的外圓周面上，從缸體的下端到位于泵安裝后的中蓋的密封部上方的部位形成窄槽或粗糙表面。
13.如權利要求11中所述的帶泵容器，其中在所述中蓋的密封部的密封面上形成窄槽或粗糙表面。
14.如權利要求11中所述的帶泵容器，其中所述中蓋的密封部向內向上突出，沿徑向可彈性地伸縮地形成。
15.積層剝離容器中空氣導入孔的穿孔方法，該方法包括步驟從由相互可剝離地積層的合成樹脂的內層與外層形成的容器體的頸部的外側打進沖孔器；保留頸部的內層，用所述沖孔器的刀口切下外層而形成空氣導入孔。
16.一種穿孔裝置，該裝置包括(a)插入由相互可剝離地積層的合成樹脂的內層與外層形成的積層剝離容器的頸部，與頸部的內層接觸的座臺；(b)支撐成可以接近和遠離所述座臺的，帶有對著座臺的筒狀刀口的沖孔器；以及(c)把所述沖孔器最接近座臺時的筒狀刀口與座臺之間的距離保持恒定的間隙保持機構。
17.如權利要求16中所述的穿孔裝置，該裝置包括調節所述沖孔器最接近座臺時的筒狀刀口與座臺之間的距離的調節機構。
18.積層剝離容器的預剝離方法，該方法包括步驟在帶有相互可剝離地積層的合成樹脂的內層與外層的積層剝離容器的外層上開空氣導入孔；從這個空氣導入孔引入少量空氣使僅空氣導入孔附近的內層預先局部地從外層剝離。
19.如權利要求18中所述的積層剝離容器的預剝離方法，其中所述積層剝離容器的內層用具有彎曲模量為10000kg/cm2以下的柔性的合成樹脂來形成。
20.積層剝離容器的預剝離方法，該方法包括步驟在帶有相互可剝離地積層的合成樹脂的內層與外層的積層剝離容器的外層上開空氣導入孔；從這個空氣導入孔引入少量空氣使僅空氣導入孔附近的內層預先局部地從外層剝離；然后把空氣壓入積層剝離容器的內部，使引入內層與外層之間的空氣排出；以及使剝離了的內層再次與外層接觸.
21.如權利要求20中所述的積層剝離容器的預剝離方法，其中所述積層剝離容器的內層用具有彎曲模量為10000kg/cm2以下的柔性的合成樹脂來形成。
22.積層剝離容器的預剝離方法，該方法包括步驟在帶有相互可剝離地積層的合成樹脂的內層與外層的積層剝離容器的外層上開空氣導入孔；從這個空氣導入孔引入少量空氣使僅空氣導入孔附近的內層預先局部地從外層剝離；接著在把內裝液體灌裝在積層剝離容器中之后，把泵安裝在積層剝離容器的頸部；在此泵安裝期間，在把泵的缸體插入頸部時一邊用密封件來密封缸體與頸部之間一邊插入，由此至少把引入內層與外層之間的空氣的一部分從空氣導入孔排出。
23.如權利要求22中所述的積層剝離容器的預剝離方法，其中通過調節為使內層從外層局部地剝離而從空氣導入孔引入的空氣量，來調節泵安裝后殘留在內層里的空氣量。
24.如權利要求22中所述的積層剝離容器的預剝離方法，其中所述密封件形成在泵的缸體的外圓周上，靠此密封件相對于頸部的滑動范圍和所述空氣導入孔的設置位置，來調節在安裝泵時從空氣導入孔排出的空氣量。
25.如權利要求22中所述的積層剝離容器的預剝離方法，其中所述容器包括固定于頸部并讓所述泵的缸體插過的中蓋，由此中蓋構成所述密封件，靠插過此密封件的缸體的長度，來調節在安裝泵時從空氣導入孔排出的空氣量。
26.如權利要求22中所述的積層剝離容器的預剝離方法，其中把從空氣導入孔引入的空氣量與在安裝泵時從空氣導入孔排出的空氣量設定成相同量，使剝離了的內層再次與外層接觸。
27.積層剝離容器的預剝離裝置，該裝置包括(a)從設在帶有相互可剝離地積層的合成樹脂的內層與外層的積層剝離容器的外層上的空氣導入孔，把空氣供給內層與外層之間的第1空氣供給部件；(b)把空氣從所述積層剝離容器的頸部壓入內部的第2空氣供給部件；(c)向第1空氣供給部件和第2空氣供給部件供給壓縮空氣的壓縮空氣供給裝置；(d)設在第1空氣供給部件與壓縮空氣供給裝置之間的壓縮空氣儲存室；(e)分別設在壓縮空氣供給裝置與壓縮空氣儲存室之間、第1空氣供給部件與壓縮空氣儲存室之間、以及第2空氣供給部件與壓縮空氣供給裝置之間的電磁閥；以及(f)按預定的定時使所述電磁閥動作的控制手段。
28.如權利要求27中所述的積層剝離容器的預剝離裝置，該裝置還包括調節手段，該手段能調節儲存在所述壓縮空氣儲存室中的壓縮空氣的儲存量。
29.如權利要求27中所述的積層剝離容器的預剝離裝置，其中所述第1空氣供給部件包括插入積層剝離容器的空氣導入孔的噴嘴，此噴嘴在其前端和及前端側面開口，在把空氣從第2空氣供給部件壓入積層剝離容器內時，供給內層與外層之間的空氣經此噴嘴排氣。
全文摘要
本發明的積層剝離容器(A)包括帶有空氣導入孔(10)的合成樹脂外層(1)和可剝離地積層于該外層內側的合成樹脂內層(2)，而且僅該空氣導入孔附近的一部分內層預先從外層剝離。該空氣導入孔可以通過在該積層剝離容器(A)的頸部(4)從外層的外側打入一個沖孔器，保留內層而僅切下外層來形成，預先局部地從外層剝離的內層可保持向內鼓出。該內層最好由具有不大于10000kg/cm
文檔編號G01F11/02GK1150782SQ96190328
公開日1997年5月28日 申請日期1996年3月6日 優先權日1995年3月10日
發明者野本次夫, 后藤孝之, 米山正史, 柴野義雄, 秋山善男 申請人:株式會社吉野工業所