專利名稱：無動力自動連續取樣器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種粉狀物料生產過程中質檢取樣裝置。
為保證由多種原料配比制造出的粉狀物料的質量，往往在生產過程中對其產品要抽取部分樣品進行檢驗，以便了解其產品是否達到預先所要求的技術指標，然后再反饋到前道工序，將配比進行必要的調整，使其最大限度地滿足原設計的技術指標。
習慣的取樣方法一般有兩種一是每隔一定時間取樣一次(間隔時間由檢驗頻率決定)，俗稱“瞬時樣”。二是取樣與生產同步進行，俗稱“連續樣”。
瞬時取樣法比較簡單，它不需要什么設備，只是在粉狀物料輸送設備的某一部位開一個取樣口，定時或不定時地將樣品取出，進行檢驗。此種方法最大的缺點就是所取樣品不能代表兩次取樣之間整個過程中整體產品的質量，即代表性較差，因此，如果產品質量要求過高，或配料組分原料品質波動大，不宜采用此法。雖然這種方法有很大缺點，但它簡單易行，因而在不少企業(特別是中、小水泥廠)仍在采用，這也是導致這些企業(尤其是水泥行業)產品質量不高的主要因素之一。
由于連續取樣法是與生產同步進行，克服了瞬時取樣法的弊端，所取樣品具有代表性，其分析結果對指揮生產，對最終產品質量極為重要，目前不少企業(尤其是水泥行業)都積極采用連續取樣法。
目前我國各水泥廠連續取樣的方法有兩種一是傳統的“鋼絲彈樣法”；二是“小絞刀螺旋取樣法”。
鋼絲彈樣法是在螺旋機的輸送絞刀軸中心線下方開一小洞插入鋼絲，鋼絲的一端伸入絞刀內一定距離，一般為20mm左右，鋼絲的另一端固定在螺旋機的外壁或集樣盒的合適部位，當絞刀在輸送物料的同時，絞刀葉片撥動鋼絲，將螺旋機內的物料彈出螺旋機體外，達到連續取樣的目的。這種方法的優點是構造簡單，經濟易做。但最大的缺點是有時往往達不到連續取樣的目的，原因是如果洞開得過小，在規定的時間內彈出的樣品不夠檢驗使用，特別是遇到料潮或陰雨天氣，出料小洞很容易堵塞，使取樣失敗。反之如將小洞開得過大，螺旋機內的物料易發生自流現象(特別是流動性大的物料)，在規定的時間內有大堆物料流出，不僅無法檢驗，而且影響車間衛生。即使小洞開得大小比較理想，但在使用過程中仍要受到料質、天氣、流量壓力、鋼絲的磨損程度等多種因素的影響，出現時彈時流時斷等影響取樣質量。
小絞刀螺旋取樣法是在螺旋機的輸送絞刀軸中心線上方適當部位開一合適洞口，將小絞刀螺旋取樣器水平安裝在洞口處，其一端插入洞口，以碰不到螺旋機內的絞刀為宜，只要啟動小絞刀螺旋取樣器的控制裝置，小絞刀螺旋取樣器便可連續不斷地將螺旋機內輸送過程中落入小絞刀螺旋取樣器插入螺旋機內的一端里的物料在小絞刀強制下取出，這種方法克服了鋼絲彈樣法的缺點，達到了連續取樣的目的。但其結構復雜，制造困難，運行不夠可靠，造價較高，特別是在粉狀物料環境中工作更易磨損，維修工作量大諸多缺點，影響了推廣應用。
本實用新型是為解決在粉狀物料生產過程中上述二種連續取樣裝置的各自不足而提供的一種結構簡單，制作方便，使用可靠的無動力自動連續取樣器。
一種由外殼1，集樣盒6組成的無動力自動連續取樣器，其特征在于外殼1內裝有一個套有墊片5和彈簧2的球桿4。且外殼1的一端裝有一帶孔的螺蓋3。
根據以上所述的球桿4，其特征在于半球面體的直徑大于球桿4桿的直徑。
根據以上所述的球桿4，其特征還在于球桿4帶有半球的一端有一平面突臺，且突臺的直徑略大于球桿4的半球面體的直徑和彈簧2的直徑。
根據以上所述的螺蓋3，其蓋孔的直徑略大于球桿4直桿的直徑。
圖1為無動力自動連續取樣器示意圖，其中1－－外殼2－－彈簧3－－螺蓋4－－球桿5－－墊片6－－集樣盒圖2為小絞刀螺旋取樣器示意圖；1－－外殼2－－絞刀3－－控制裝置4－－電動機及減速裝置5－－軸承6－－集樣盒圖3為無動力自動連續取樣器外殼1的示意圖；圖4為無動力自動連續取樣器螺蓋3的示意圖；
圖5為無動力自動連續取樣器球桿4的示意圖。
結合附圖，敘述本實用新型的實現過程截一圓鋼，加工成球桿4，球桿4的一端有一半球，另一端為圓柱直桿，其長度適當長些，以備在安裝使用時能穿過外殼1上的螺蓋3的中心圓孔。球桿4的半球面體直徑適當大于球桿4的直徑，在球桿4靠近半球一端的合適部位留有一平面突臺，其直徑應大于球桿4半球的直徑，而小于外殼1的內徑，以備安裝密封墊片5。取一直徑適當大于球桿4靠近半球面體平面突臺直徑的鋼管，一端開一出料口，另一端帶有外絲，這便是外殼1。截一直徑適當大于外殼1外徑的圓鋼或鋼管，如采用圓鋼，用車床加工出與外殼1外絲相匹配的內絲，其另一端留有一定厚度，以圓心為中心開一直徑略大于球桿4不帶半球一端的桿徑的圓孔，螺蓋3就加工成了。如用鋼管加工螺蓋3，截一長度、管徑適當的鋼管，一端內徑加工成與外殼1外絲相匹配的內絲，不帶內絲的一端焊上圓型鋼板(其直徑可適當大于或等于鋼管的外徑)，再在圓型鋼板的圓心開一比球桿4不帶半球的一端的球桿4的直徑略大的圓孔，螺蓋3的這種制作方法比較簡單。彈簧2的內徑略大于球桿4的外徑而略小于外殼1的內徑和球桿4半球一端突臺的直徑，墊片5主要是起密封作用，一般用橡膠墊為宜，其直徑大小與球桿4靠近半球一端的平面突臺的直徑一樣為宜。集樣盒6一般可用鐵皮制作。這樣，無動力自動連續取樣器的所有部件都有了。裝配十分簡單把墊片5通過球桿4的半球面體一端的球頭套入球桿4的半球與平面突臺間，并使之緊靠突臺平面，將彈簧2通過球桿4不帶半球的一端套入球桿4的直桿，使之與球桿4的半球面體一端的突臺平面的另一面緊靠，將套上墊片5和彈簧2的球桿4裝入外殼1內(球桿4帶有半球面體的一端應處于外殼1出料口的一端)，再擰上螺蓋3。無動力自動連續取樣器的主體就裝配完了。使用安裝順序是在螺旋機軸中心線高度上下(視螺旋機工作時料面高度而定)打一個較球桿4上的半球面體直徑的大的圓孔，將外殼1帶有出料口的一端中心線對準圓孔中心焊接在螺旋機機體上(出料口朝下)，然后把帶有墊片5和彈簧2的球桿4裝入外殼1，使球桿4的半球進入螺旋機體內，擰上螺蓋3并使球桿4的不帶半球面體的一端的直桿從螺蓋3的中心圓孔穿出。最后把集樣盒6置于外殼1的出料口下。
本實用新型制作簡單，運行可靠，調節方便，取樣準確，使用壽命長、檢修方便。不僅適用于水泥生產行業，同樣適用于其他粉狀物料生產行業。
權利要求1.一種由外殼1、集樣盒6組成的無動力自動連續取樣器，其特征在于外殼1內裝有一個套有墊片5和彈簧2的一端帶有半球面體的球桿4，且外殼1的一端裝有一帶孔的螺蓋3。
2.根據權利要求1所述的一種由外殼1、集樣盒6組成的無動力自動連續取樣器，其特征還在于裝在外殼1內的套有墊片5和彈簧2的一端帶有半球面體的球桿4的半球面體的直徑大于球桿4直桿的直徑。
3.根據權利要求1或2所述的一種由外殼1、集樣盒6組成的無動力自動連續取樣器，其特征還在于裝在外殼1內的套有墊片5和彈簧2的球桿4的帶有半球面體的一端有一平面突臺，且突臺的直徑略大于球桿4的半球面體的直徑和彈簧2的直徑。
4.根據權利要求1所述的一種由外殼1、集樣盒6組成的無動力自動連續取樣器，其特征還在于裝在外殼1一端的螺蓋3的中心蓋孔的直徑略大于球桿4直桿的直徑。
專利摘要本實用新型屬于一種粉狀物料生產過程中質檢取樣裝置。
無動力自動連續取樣器由外殼1、彈簧2、螺蓋3、球桿4、墊片5、集樣盒6組成。外殼1內裝有一個套有墊片5和彈簧2的一端帶有半球面體的球桿4，且外殼1的一端裝有一帶孔的螺蓋3。其結構簡單，不易磨損，安裝、調試方便，運行可靠。解決了長期困擾粉狀物料生產行業生產過程中連續取樣的實際困難。
本實用新型不僅適用于水泥生產行業，同時也適用于其他粉狀產品生產行業。
文檔編號G01N1/10GK2201663SQ9323214
公開日1995年6月21日 申請日期1993年10月26日 優先權日1993年10月26日
發明者杜培善, 田傳民 申請人:杜培善, 田傳民