專利名稱：檢測軸向變截面體用階梯透視模板的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于對工件無損檢測時所用設備的附件。
對于一些工件的檢測，尤其是軸向變截面體內部結構的檢查，通常是采用工業x射線電視檢測。它是將被測軸向變截面體工件，經x射線探傷機發出的x射線直接照在被測物件上，然后通過圖象增強器等裝置處理后顯示在圖象監視器的屏幕上。由于所用工業x射線電視檢測系統的x射線是直接照射在被檢測物件上，使得反映在圖象監視器上的圖象局部反差較大，細節分辨力下降，被測物件內部結構模糊不清；而且散射比較大，圖象灰霧增大，使其檢查結果無法辯認。即使是有檢測經驗的操作人員，對工件質量的定性分析也較為困難，易于出現判斷不準確導致造成不必要的損失。
本實用新型的目的是針對上述存在的問題，提供一種設備附件安裝x射線探傷機上，當檢測軸向變截面體工件時，可使被測工件的內部結構較清晰地反映在屏幕上，能夠提高其檢測分辨力的專用設備附件。
本實用新型的技術要點是它經過遮散筒(10)連接到x射線探傷機(11)射線發射口處，扁圓柱體模板(3)一面向內開有4級階梯狀梯形凹腔(4)，另一面為與遮散筒(10)罩接端并開有凹槽狀面(5)，槽內置放開有與梯形凹腔(4)對應的長方形內孔鉛板(2)。本模板(3)是利用階梯變化的臺面，將入射x射線的強度經變化臺面，使得射線穿過后強度按階梯變化，再經被檢工件(12)使x射線呈均勻變化，利用圖象增強器(13)接收信號，經過轉換成電信號輸入圖象顯示器，顯示出清晰的圖象。
由于在x射線探傷機的射線發射口處經遮散筒安裝了階梯透視模板，射線強度呈梯度變化，x射線強度衰減趨于均布，改變了透照場的強度，圖象對比度適中，反差減小，圖象清晰，顯著提高了細節的分辨力，對于一般操作人員都能準確判斷工件的內部結構變化情況。其結構簡單、安裝、使用方便，適用于沿軸向不等截面或特殊構件的內部結構檢驗。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為圖1的A－A剖視圖。
圖3為本實用新型與遮散筒的裝配結構示意圖。
圖4為圖3的B向視圖。
圖5為本實用新型經遮散筒安裝到X射線探傷機上后檢測工件的系統示意圖。
本模板(3)是經遮散筒(10)與工業X射線探傷機(11)相連的，遮散筒(10)為內外兩層結構，內層為鉛板(9)，外層是鋼板(8)，遮散筒的直徑和襯鉛板的厚度，視X射線探傷機發射強度和距被檢工件之間距離而定。遮散筒的內層鉛板和外層鋼板厚度均為5－7毫米，遮散筒的長為400－600毫米。遮散筒一端安裝在X射線探傷機射線發射口上，用螺釘(6)緊固，另一端與階梯透視模板相接，用螺釘(1)緊固。軸向變截面體工件(12)是安裝在階梯透視模板與圖象增強器之間的隨動工作臺上，相互之間的距離視滿足合理放大倍數要求而定。本模板與遮散筒配合使用，限制了X射線經向散射，提高了圖象的清晰度；濾掉了軟射線，從而減少了縱向射線散射影響。
本模板是采用優質炭素鋼加工成扁圓柱體，其體厚度為55－65毫米；與遮散筒罩接端開有的凹槽狀面凹槽深度為40毫米，與遮散筒螺釘相固接的周壁厚為3.5－4.5毫米，槽內置放的鉛板中部所開長方形孔為尺寸40×120毫米。所說的4級階梯狀梯形凹腔(4)，第一級階梯由外端面向內凹入1－2毫米，長和高的尺寸為10×20毫米；第二極階梯由外端面向內凹入3－4毫米，長和高的尺寸為20×20毫米；第三級階梯由外端面向內凹入5－6毫米，長和高的尺寸為30×20毫米；第四級階梯由外端面向內凹入6－7毫米，長和高的尺寸為40×20毫米。圖3中7為與鉛板(2)相同結構的鉛板。
權利要求1.一種檢測軸向變截面體用階梯透視模板，它經過遮散筒(10)連接到X射線探傷機(11)射線發射口處，其特征在于扁圓柱體模板(3)一面向內開有4級階梯狀梯形凹腔(4)，另一面與遮散筒(10)罩接端并開有凹槽狀面(5)，槽內置放開有與梯形凹腔(4)對應的長方形內孔鉛板(2)。
2.按照權利要求1所述的模板，其特征是其體厚度為55－65毫米；與遮散筒罩接端開有的凹槽狀面凹槽深度為40毫米，與遮散筒螺釘相固接的周壁厚為3.5－4.5毫米，槽內置放的鉛板中部所開長方形孔為尺寸40×120毫米。
3.按照權利要求1、2所述的模板，其特征是所說的4級階梯狀梯形凹腔(4)，第一級階梯由外端面向內凹入1－2毫米，長和高的尺寸為10×20毫米；第二極階梯由外端面向內凹入3－4毫米，長和高的尺寸為20×20毫米；第三級階梯由外端面向內凹入5－6毫米，長和高的尺寸為30×20毫米；第四級階梯由外端面向內凹入6－7毫米，長和高的尺寸為40×20毫米。
專利摘要本實用新型屬于對工件無損檢測時所用設備的附件。它經過遮散筒連接到X射線探傷機的射線發射口處，其扁圓柱體模板一面向內開有4級階梯狀梯形凹腔，另一面為與遮散筒罩接端并開有凹槽狀面，槽內置放開有與梯形凹腔對應的長方形內孔鉛板。它使得圖象對比度適中，反差減小，圖象清晰，顯著提高了細節的分辨力，對于一般操作人員都能準確判斷工作的內部結構變化情況。
文檔編號G01N23/18GK2125137SQ9221028
公開日1992年12月16日 申請日期1992年2月26日 優先權日1992年2月26日
發明者徐連奎 申請人:沈陽航空工業學院