一種軸承測試工作臺的制作方法

本技術(shù)屬于軸承測試，特別涉及一種軸承測試工作臺。

背景技術(shù)：

1、在對軸承進(jìn)行加工的過程中，需要對軸承的強(qiáng)度進(jìn)行測試?，F(xiàn)有的軸承測試工作臺，雖然能夠滿足對軸承進(jìn)行強(qiáng)度測試的基本需求，且能夠通過同時對多個軸承進(jìn)行強(qiáng)度測試的方式來提高測試的速度，但在往往測試后，往往還需要用戶手動將測試后的多個軸承從檢測臺上取下，故而存在著卸料效率低，容易增加用戶的工作量，也會影響到對多個軸承進(jìn)行強(qiáng)度測試的效率，不能充分地滿足人們的使用需求。

2、例如，公告號為cn?215640576?u的實用新型公開了一種軸承強(qiáng)度測試裝置，本專利的技術(shù)方案中，本專利的技術(shù)方案中，能夠同時對多個軸承進(jìn)行強(qiáng)度測試，但在使用的過程中，完成對多個軸承的測試之后，用戶需要逐一將多個軸承取下，不能自動且快速地將檢測后的軸承從工作臺上取下，故而需要用戶耗費(fèi)較多的時間對軸承進(jìn)行卸料，不僅十分地麻煩，也會影響到對軸承進(jìn)行強(qiáng)度檢測的整體效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種軸承測試工作臺，不僅能夠滿足對軸承進(jìn)行強(qiáng)度檢測的基本需求，而且能夠通過同步測試多個軸承的方式來提高對軸承的檢測速度，還能夠自動且快速地將測試后的多個軸承從工作臺上取下，從而提高對軸承進(jìn)行強(qiáng)度測試的整體效率。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種軸承測試工作臺，包括工作臺本體，工作臺本體的底部設(shè)置有支撐腿，工作臺的頂部設(shè)置有u型的放置架，加工臺頂部的拐角處分別設(shè)置有豎桿，四個豎桿的頂部共同設(shè)置有頂板，放置架的左右側(cè)端之間設(shè)置有橫板，橫板上豎向設(shè)置有第一伸縮推桿，第一伸縮推桿的輸出軸的上端設(shè)置有固定板，固定板的頂部設(shè)置有能夠穿過放置架的頂部且用于對軸承內(nèi)圈的下端卡接固定的固定插桿，放置架的頂部貫穿設(shè)置有分別與多個固定插桿相適配的通孔，后側(cè)的兩個豎板之間還設(shè)置有與放置架相適配的安裝板，安裝板上還橫向設(shè)置有第二伸縮推桿，第二伸縮推桿的輸出軸的端部設(shè)置有與放置架相適配的u型的推移板，工作臺本體的頂部前端可拆卸地設(shè)置有與放置架相適配的收集槽，頂板上還設(shè)置有強(qiáng)度檢測模塊。

3、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，強(qiáng)度檢測模塊包括豎向設(shè)置在頂板上且輸出軸延伸至頂板下方并分別與多個通孔相對應(yīng)的第三伸縮推桿，多個第三伸縮推桿的輸出軸的下端分別設(shè)置有強(qiáng)度壓板。

4、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，多個強(qiáng)度壓板的頂部分別設(shè)置有用于對相應(yīng)的第三伸縮推桿的輸出軸的下端卡接固定的連接筒，多個連接筒上分別設(shè)置有用于對第三伸縮推桿的輸出軸螺接固定的連接螺栓，第三伸縮推桿的輸出軸上設(shè)置有與連接螺栓相適配的螺紋連接孔。

5、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，收集槽卡接設(shè)置在工作臺本體的頂部，工作臺本體的頂部設(shè)置有與收集槽相適配的卡接孔。

6、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，收集槽的側(cè)端還設(shè)置有把手。

7、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，支撐腿的底部還設(shè)置有防滑墊。

8、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，收集槽的底部內(nèi)壁上還設(shè)置有防護(hù)墊。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

10、其一，用戶可以先使得第一伸縮推桿的輸出軸向上伸長一定的長度，使得固定板、多個固定插接桿向上移動，并使得多個固定插桿的上端分別穿過相應(yīng)的通孔、并延伸至放置架的頂部，之后便可通過軸承的內(nèi)圈下端分別與多個固定插插桿的上端卡接固定的方式來將多個軸承準(zhǔn)確地放置到放置架頂部的相應(yīng)部位，之后可以使得多個第三伸縮推桿的輸出軸分別向下伸長一定的長度，使得多個強(qiáng)度壓板分別對多個軸承施加一定的作用力，從而對軸承進(jìn)行強(qiáng)度測試，隨后通過第三伸縮推桿使得強(qiáng)度壓板向上復(fù)位、解除對軸承的壓固，之后可以使得第一伸縮推桿的輸出軸向下縮短一定的長度、使得固定插桿向下移動一定的距離、解除對軸承的插接固定，之后便可使得第二伸縮推桿的輸出軸伸長一定的長度，使得推移板將多個軸承從放置架上推移到收集槽中進(jìn)行暫存，之后可以直接對收集槽中的多個軸承進(jìn)行清理的方式來實現(xiàn)對多個軸承的清料、并對多個軸承受壓情況進(jìn)行查看。

11、其二，只需使得連接筒與第三伸縮推桿的輸出軸卡接固定，再使得連接螺栓穿過連接筒的側(cè)壁并與螺紋連接孔螺接固定，便可實現(xiàn)強(qiáng)度壓板與第三伸縮推桿的輸出軸的靈活固定。

12、其三，通過防滑墊，能夠避免裝置在工作的過程中輕易地發(fā)生偏移；只需使得收集槽與卡接孔卡接固定，便可實現(xiàn)收集槽與工作臺本體的靈活固定；通過把手，能夠方便地對收集槽進(jìn)行移動，方便地實現(xiàn)或解除對收集槽與工作臺本體的靈活固定。

13、其四，通過防護(hù)墊，能夠避免軸承直接在收集槽的底部而對收集槽造成損傷，也能夠避免軸承受到損傷。

技術(shù)特征：

1.一種軸承測試工作臺，包括工作臺本體(101)，工作臺本體(101)的底部設(shè)置有支撐腿(102)，其特征在于：所述工作臺的頂部設(shè)置有u型的放置架(103)，加工臺頂部的拐角處分別設(shè)置有豎桿(104)，四個豎桿(104)的頂部共同設(shè)置有頂板(105)，放置架(103)的左右側(cè)端之間設(shè)置有橫板(106)，橫板(106)上豎向設(shè)置有第一伸縮推桿(107)，第一伸縮推桿(107)的輸出軸的上端設(shè)置有固定板(108)，固定板(108)的頂部設(shè)置有能夠穿過放置架(103)的頂部且用于對軸承內(nèi)圈的下端卡接固定的固定插桿(109)，放置架(103)的頂部貫穿設(shè)置有分別與多個固定插桿(109)相適配的通孔(110)，后側(cè)的兩個豎板之間還設(shè)置有與放置架(103)相適配的安裝板(111)，安裝板(111)上還橫向設(shè)置有第二伸縮推桿(112)，第二伸縮推桿(112)的輸出軸的端部設(shè)置有與放置架(103)相適配的u型的推移板(113)，所述工作臺本體(101)的頂部前端可拆卸地設(shè)置有與放置架(103)相適配的收集槽(114)，所述頂板(105)上還設(shè)置有強(qiáng)度檢測模塊。

2.如權(quán)利要求1所述的軸承測試工作臺，其特征在于：所述強(qiáng)度檢測模塊包括豎向設(shè)置在頂板(105)上且輸出軸延伸至頂板(105)下方并分別與多個通孔(110)相對應(yīng)的第三伸縮推桿(201)，多個第三伸縮推桿(201)的輸出軸的下端分別設(shè)置有強(qiáng)度壓板(202)。

3.如權(quán)利要求2所述的軸承測試工作臺，其特征在于：多個所述強(qiáng)度壓板(202)的頂部分別設(shè)置有用于對相應(yīng)的第三伸縮推桿(201)輸出軸的下端卡接固定的連接筒(203)，多個連接筒(203)上分別設(shè)置有用于對第三伸縮推桿(201)的輸出軸螺接固定的連接螺栓(204)，第三伸縮推桿(201)的輸出軸上設(shè)置有與連接螺栓(204)相適配的螺紋連接孔。

4.如權(quán)利要求3所述的軸承測試工作臺，其特征在于：所述收集槽(114)卡接設(shè)置在工作臺本體(101)的頂部，工作臺本體(101)的頂部設(shè)置有與收集槽(114)相適配的卡接孔(115)。

5.如權(quán)利要求4所述的軸承測試工作臺，其特征在于：所述收集槽(114)的側(cè)端還設(shè)置有把手(301)。

6.如權(quán)利要求5所述的軸承測試工作臺，其特征在于：所述支撐腿(102)的底部還設(shè)置有防滑墊(302)。

7.如權(quán)利要求6所述的軸承測試工作臺，其特征在于：所述收集槽(114)的底部內(nèi)壁上還設(shè)置有防護(hù)墊(303)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種軸承測試工作臺，包括工作臺本體，工作臺本體的底部設(shè)置有支撐腿，工作臺的頂部設(shè)置有U型的放置架，加工臺頂部的拐角處分別設(shè)置有豎桿，四個豎桿的頂部共同設(shè)置有頂板，放置架的左右側(cè)端之間設(shè)置有橫板，第一伸縮推桿，固定板，固定插桿，通孔，安裝板，第二伸縮推桿，U型的推移板，收集槽，頂板上還設(shè)置有強(qiáng)度檢測模塊。根據(jù)本技術(shù)的軸承測試工作臺，不僅能夠滿足對軸承進(jìn)行強(qiáng)度檢測的基本需求，而且能夠通過同步測試多個軸承的方式來提高對軸承的檢測速度，還能夠自動且快速地將測試后的多個軸承從工作臺上取下，從而提高對軸承進(jìn)行強(qiáng)度測試的整體效率。

技術(shù)研發(fā)人員：梁兵兵,馬亞旭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽奧維特精密軸承有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/19