本申請屬于電容測試領域,涉及一種智能電容器用電容測試裝置。
背景技術:
1、智能電容器是一種全新一代的低壓無功補償裝置,它在智能電器總體發展框架上被開發出來。智能電容器集成了現代測控、電力電子、網絡通訊、自動化控制以及電力電容器等先進技術,改變了傳統無功補償裝置落后的控制器技術和落后的機械式接觸器或機電一體化開關作為投切電容器的投切技術,改變了傳統無功補償裝置體積龐大和笨重的結構模式,從而使新一代低壓無功補償設備具有補償效果更好,體積更小,功耗更低,價格更廉,節約成本更多,使用更加靈活,維護更加方便,使用壽命更長,可靠性更高的特點,適應了現代電網對無功補償的更高要求。
2、因此,智能電容器中的電容產品質量顯得特別重要,電容在出廠前,檢測人員會將萬用表的探針連接到電容的兩個端子上,設置萬用表的測試檔位,打開萬用表的開關,進行導通測試。上述人工測試效率較低,很多時候只能做到抽檢,無法保證每個電容都能得到檢測。
技術實現思路
1、為了提高電容的導通測試效率,本申請提供一種智能電容器用電容測試裝置。
2、本申請提供的一種智能電容器用電容測試裝置采用如下的技術方案:
3、一種智能電容器用電容測試裝置,包括:
4、測試臺;
5、上料單元,所述上料單元設置于測試臺上,用于輸送待檢測的電容;
6、轉盤,所述轉盤轉動設置于測試臺上,測試臺上設置有能夠驅動轉盤間歇轉動的旋轉驅動源;
7、夾持座,夾持座有若干個,且沿轉盤的周向均勻分布,所述夾持座間隔滑動設置有兩個夾板,兩個夾板之間形成用于夾持待檢測的電容的夾持空間,測試臺與夾持座之間設置有能夠驅動兩個夾板相對靠近和遠離的夾持驅動單元;
8、測試端子,所述測試端子設置于夾板上,且能夠與待檢測的電容端部的端子接觸;
9、移料單元,所述移料單元設置于測試臺上,用于將上料單元上的待檢測的電容移動至夾持座的夾持空間;
10、控制器,所述控制器與所述上料單元、旋轉驅動源及夾持驅動單元連接。
11、通過采用上述技術方案,檢測人員將待檢測的電容依次放置于上料單元處,控制器控制移料單元將上料單元處的待檢測的電容移動至其中一個夾持座的夾持空間,然后控制夾持驅動單元使該夾持座上的兩個夾板滑動靠近,對待檢測的電容形成夾持,夾板上的測試端子與待檢測的電容端子接觸,進行導通檢測,如合格,則控制器通過旋轉驅動源驅動轉盤旋轉,將夾持座移動至合格工位,再控制兩個夾板遠離,使合格的電容落于合格工位處,如不合格,則控制器驅動夾持驅動單元使兩個夾板遠離,將不合格的電容放下,或者先驅動轉盤轉動,將夾持座移動至廢品工位處,再控制夾持座的兩個夾板遠離,將不合格的電容放置于廢品工位處。反復循環上述步驟,能夠有效提高測試效率,降低檢測人員工作強度。
12、優選的,所述夾持座轉動設置有齒輪,所述夾持驅動單元與齒輪之間設置有傳動組件,所述夾持驅動單元能夠通過傳動組件驅動齒輪旋轉,同一夾持座上的兩個夾板分別設置有一個與所述齒輪嚙合的齒條,兩個齒條位于齒輪的兩側且相互平行。
13、通過采用上述技術方案,夾持驅動單元通過傳動組件驅動齒輪旋轉,齒輪驅動兩個齒條移動,使兩個夾板相對移動。
14、優選的,夾持驅動單元包括安裝支架和氣缸,所述安裝支架固定于測試臺上,所述氣缸固定于安裝支架上,所述傳動組件包括傳動軸和擺桿,所述傳動軸的一端與所述齒輪同軸固定,所述傳動軸的另一端與所述擺桿的一端固定,所述氣缸的輸出端能夠與擺桿的另一端接觸并推動擺桿擺動。
15、通過采用上述技術方案,氣缸的輸出端伸出,推動擺桿擺動,使齒輪旋轉,齒輪驅動兩個齒條移動,使兩個夾板遠離夾持電容,夾持空間變大。
16、優選的,所述夾持驅動單元還包括復位彈簧,所述復位彈簧能夠向齒條提供彈力,使兩個夾板具有相對遠離的趨勢。
17、通過采用上述技術方案,氣缸驅動擺桿擺動,使齒輪旋轉,齒輪驅動齒條移動,使復位彈簧形變,兩個夾板相對靠近;氣缸的輸出端回縮,不再對擺桿施加推力,復位彈簧復原使兩個夾板相對遠離。
18、優選的,所述氣缸的輸出端設置有推板,所述擺桿靠近推板的一端設置有滾銷,所述氣缸能夠驅動推板與滾銷接觸。
19、通過采用上述技術方案,氣缸的輸出端伸出,使推板與滾銷接觸,推動擺桿擺動,推板的面積較大,保證能夠與滾銷接觸,滾銷通過滾動降低摩擦力。
20、優選的,所述上料單元包括上料支架、上料電機、上料輪和上料帶,所述上料支架固定于測試臺上,所述上料電機固定于上料支架上,上料輪至少有兩個且轉動設置于上料支架上,上料電機與其中一個上料輪連接,上料帶貼緊各上料輪,所述控制器與上料電機連接。
21、通過采用上述技術方案,各上料輪與上料帶相貼,使上料帶處于張緊狀態,上料電機驅動其中一個上料輪轉動,使上料帶移動,將上料帶上的電容輸送至與移料單元配合的位置。
22、優選的,所述移料單元包括移料支架、水平驅動源、豎直驅動源和動力夾爪,所述移料支架固定于測試臺上,所述水平驅動源固定于移料支架上,水平驅動源的輸出端連接有能夠沿水平方向滑動的水平滑座,所述豎直驅動源固定于水平滑座上,所述豎直驅動源的輸出端連接有能夠沿豎直方向滑動的豎直滑座,所述動力夾爪固定于豎直滑座上,且能夠夾持電容。
23、通過采用上述技術方案,動力夾爪能夠在水平驅動源和豎直驅動源的作用下移動,將上料單元處的電容夾持并移動至夾持座的夾持空間處。
24、優選的,所述旋轉驅動源包括固定于測試臺的旋轉電機,旋轉電機的輸出端與轉盤的圓心連接,控制器與旋轉電機連接。
25、通過采用上述技術方案,控制器控制旋轉電機間歇轉動,使轉盤同步間歇旋轉。
26、綜上所述,本申請包括以下至少一種有益技術效果:
27、1.本測試裝置能夠對電容進行自動檢測,有效提高測試效率,降低檢測人員工作強度。
1.一種智能電容器用電容測試裝置,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的智能電容器用電容測試裝置,其特征在于,所述夾持座(4)轉動設置有齒輪(432),所述夾持驅動單元(43)與齒輪(432)之間設置有傳動組件,所述夾持驅動單元(43)能夠通過傳動組件驅動齒輪(432)旋轉,同一夾持座(4)上的兩個夾板(41)分別設置有一個與所述齒輪(432)嚙合的齒條(433),兩個齒條(433)位于齒輪(432)的兩側且相互平行。
3.根據權利要求2所述的智能電容器用電容測試裝置,其特征在于,夾持驅動單元(43)包括安裝支架(434)和氣缸(435),所述安裝支架(434)固定于測試臺(1)上,所述氣缸(435)固定于安裝支架(434)上,所述傳動組件包括傳動軸(436)和擺桿(437),所述傳動軸(436)的一端與所述齒輪(432)同軸固定,所述傳動軸(436)的另一端與所述擺桿(437)的一端固定,所述氣缸(435)的輸出端能夠與擺桿(437)的另一端接觸并推動擺桿(437)擺動。
4.根據權利要求3所述的智能電容器用電容測試裝置,其特征在于,所述夾持驅動單元(43)還包括復位彈簧(430),所述復位彈簧(430)能夠向齒條(433)提供彈力,使兩個夾板(41)具有相對遠離的趨勢。
5.根據權利要求4所述的智能電容器用電容測試裝置,其特征在于,所述氣缸(435)的輸出端設置有推板(438),所述擺桿(437)靠近推板(438)的一端設置有滾銷(439),所述氣缸(435)能夠驅動推板(438)與滾銷(439)接觸。
6.根據權利要求1-5任意一項所述的智能電容器用電容測試裝置,其特征在于,所述上料單元(2)包括上料支架(21)、上料電機(22)、上料輪和上料帶(23),所述上料支架(21)固定于測試臺(1)上,所述上料電機(22)固定于上料支架(21)上,上料輪至少有兩個且轉動設置于上料支架(21)上,上料電機(22)與其中一個上料輪連接,上料帶(23)貼緊各上料輪,所述控制器與上料電機(22)連接。
7.根據權利要求1-5任意一項所述的智能電容器用電容測試裝置,其特征在于,所述移料單元(6)包括移料支架(61)、水平驅動源(62)、豎直驅動源(63)和動力夾爪(64),所述移料支架(61)固定于測試臺(1)上,所述水平驅動源(62)固定于移料支架(61)
8.根據權利要求1-5任意一項所述的智能電容器用電容測試裝置,其特征在于,所述旋轉驅動源(31)包括固定于測試臺(1)的旋轉電機,旋轉電機的輸出端與轉盤(3)的圓心連接,控制器與旋轉電機連接。