一種新能源汽車銅排及塑料底座的高精度檢具及其使用方法與流程

本發(fā)明涉及高精度檢具，具體為一種新能源汽車銅排及塑料底座的高精度檢具及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、新能源汽車銅排及塑料底座的高精度檢具采用al6061、cr12mov等材質(zhì)，確保加工精度達(dá)±0.02mm，檢具配備定位銷、導(dǎo)正孔等，通過專用通止規(guī)和檢測銷實(shí)現(xiàn)外形、位置度及螺紋的精確測量，適用于產(chǎn)品的質(zhì)量控制和精度保證。

2、新能源汽車銅排及塑料底座的高精度檢具在檢測時(shí)，首先將產(chǎn)品裝配到檢具上，利用孔和定位銷進(jìn)行定位，然后，固定零件插入模座的導(dǎo)正孔中，確保穩(wěn)定，再使用螺母檢測銷和插腳檢測塊檢測插腳及螺母孔的位置準(zhǔn)確性，最后插入外形檢測塊到模座的導(dǎo)正孔中，檢測產(chǎn)品外形尺寸；

3、銅排是新能源汽車電控總成的關(guān)鍵零件，分為正極銅排和負(fù)極銅排，銅排負(fù)責(zé)傳輸高電流，因此需要高精度檢測工具檢測，新能源汽車銅排及塑料底座的高精度檢具所接觸的材料，安裝較為精細(xì)，在生產(chǎn)車間中，加工、制造等過程可能會產(chǎn)生粉塵，這些粉塵可能會飄散到檢具表面，從而附著在檢具表面，若不及時(shí)清理，在使用通止規(guī)、檢測銷等工具與檢具表面接觸時(shí)，灰塵顆粒會阻礙工具與檢具表面的平滑接觸，粗糙表面上的灰塵會產(chǎn)生更多的摩擦力阻力，通止規(guī)在檢測孔徑時(shí)，摩擦力的變化可能導(dǎo)致通止規(guī)的通過或止動(dòng)感覺不準(zhǔn)確，進(jìn)而影響對孔徑尺寸的判斷和檢測的精度；

4、因此，針對上述問題提出一種新能源汽車銅排及塑料底座的高精度檢具及其使用方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種新能源汽車銅排及塑料底座的高精度檢具及其使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出附著在檢具表面，若不及時(shí)清理，在使用通止規(guī)、檢測銷等工具與檢具表面接觸時(shí)，灰塵顆粒會阻礙工具與檢具表面的平滑接觸，摩擦力的變化可能導(dǎo)致通止規(guī)的通過或止動(dòng)感覺不準(zhǔn)確，進(jìn)而影響對孔徑尺寸的判斷和檢測的精度的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種新能源汽車銅排及塑料底座的高精度檢具及其使用方法，包括工作臺、檢具和銅排，所述工作臺上端固定連接有檢具，所述檢具上端安裝有銅排，所述銅排外側(cè)安裝有檢測銷，所述銅排外側(cè)安裝有通止規(guī)，所述工作臺上端固定連接有吸塵器動(dòng)力模塊，所述吸塵器動(dòng)力模塊一側(cè)固定連接有連接管，所述連接管一端固定連接有吸塵裝置；所述吸塵裝置包括吸塵倉，所述吸塵倉一側(cè)開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)側(cè)安裝有安裝件，所述安裝件一側(cè)固定連接有安裝蓋，所述吸塵倉內(nèi)側(cè)固定連接有隔離板，所述吸塵倉上端固定連接有清理裝置，所述清理裝置包括安裝塊，所述安裝塊內(nèi)側(cè)開設(shè)有空倉，所述空倉一側(cè)固定連接有安裝柱，所述安裝柱一端固定連接有空心板，所述空心板一側(cè)固定連接有伸縮裝置，所述伸縮裝置包括清潔頭，所述清潔頭一側(cè)固定連接有伸縮管，所述清潔頭一端開設(shè)有吸塵孔，所述清潔頭一側(cè)固定連接有清潔毛刷。

4、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述清理裝置底部固定連接有過濾裝置，所述過濾裝置包括安裝板，所述安裝板底部安裝有連接件，所述連接件底部安裝有過濾袋。

5、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述清理裝置和過濾裝置均設(shè)置有若干個(gè)，所述清理裝置設(shè)置在吸塵倉的外側(cè)，所述過濾裝置設(shè)置在吸塵倉的內(nèi)側(cè)，所述清理裝置和過濾裝置一一對應(yīng)。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述安裝柱設(shè)置有兩個(gè)，所述安裝柱為空心的設(shè)置，所述安裝柱固定連接在安裝塊內(nèi)側(cè)，所述安裝柱呈對稱設(shè)置，所述安裝柱之間相互平行。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述空心板和伸縮裝置的中心點(diǎn)位于同一水平線，所述伸縮裝置一端固定連接在空心板的一端，所述伸縮裝置一端設(shè)置在安裝柱內(nèi)側(cè)。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述伸縮管的一端設(shè)置在空心板一側(cè)，所述伸縮管另一端固定連接在清潔頭一側(cè)，所述清潔頭一端的橫截面設(shè)置為梯形。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述過濾袋設(shè)置有若干個(gè)，所述過濾袋的形狀為球形，所述過濾袋通過連接件設(shè)置在吸塵倉內(nèi)側(cè)，所述過濾袋之間相互平行。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述吸塵孔設(shè)置的形狀為圓柱形，所述吸塵孔設(shè)置有若干個(gè)，所述吸塵孔設(shè)置的均勻等距的分布在清潔頭的內(nèi)部，所述吸塵孔之間相互平行。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述清潔毛刷設(shè)置有若干個(gè)，所述清潔毛刷設(shè)置的形狀為s形，所述清潔毛刷均勻等距的分布在清潔頭一側(cè)，所述清潔毛刷與吸塵孔交錯(cuò)設(shè)置。

12、s1：首先，將銅排根據(jù)孔與定位銷的位置裝配到檢具上，確保產(chǎn)品正確放置在檢具的定位面上，然后，使用a基準(zhǔn)定位面進(jìn)行產(chǎn)品定位，對于塑料底座銅排，可能還需要使用b基準(zhǔn)和c基準(zhǔn)進(jìn)行輔助定位，將檢具的固定零件插入模座的導(dǎo)正孔中，確保產(chǎn)品穩(wěn)定，使用通止規(guī)測量產(chǎn)品的輪廓度，確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)直徑與通止規(guī)的尺寸相符，以檢查產(chǎn)品是否在公差范圍內(nèi)，然后，使用設(shè)計(jì)直徑的檢測銷來測量產(chǎn)品的直徑尺寸；

13、s2：在檢測過程中記錄測量結(jié)果，與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)規(guī)格進(jìn)行對比分析，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

14、s3：檢測完成后，按照需要分解檢具，然后啟動(dòng)吸塵器動(dòng)力模塊，通過吸塵裝置開始吸塵，手動(dòng)拉出清潔頭通過拉伸伸縮管，讓清潔頭在檢具表面移動(dòng)，進(jìn)行清潔，清理裝置的移動(dòng)可以提高清潔效率，確保銅排和檢具的每個(gè)部分都被清潔到，能夠有效的清除銅排和檢具表面的灰塵和雜質(zhì)，防止污染和損害檢測精度，清潔頭上的清潔毛刷可以清除銅排和檢具表面的灰塵和雜質(zhì)，而吸塵孔則將這些雜質(zhì)通過伸縮管吸入吸塵倉的過濾袋內(nèi)部，保持銅排和檢具表面的清潔，過濾裝置確保吸入的雜質(zhì)被有效隔離，避免重新進(jìn)入清潔區(qū)域，保持空氣清潔；

15、s4：清潔完成后，關(guān)閉吸塵器并進(jìn)行必要的清理和維護(hù)，通過打開安裝蓋，能夠定期檢查過濾袋的清潔狀況，并進(jìn)行更換，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行，提高工作效率。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、本發(fā)明中，通過設(shè)置的吸塵裝置，手動(dòng)將清潔頭從其初始位置拉出，使其在檢具表面靈活移動(dòng)，清潔毛刷清除灰塵雜質(zhì)后，漂浮的灰塵將會通過吸塵孔吸入過濾袋，減少因檢具污染而導(dǎo)致的重復(fù)檢測和調(diào)整工作，提高了整體工作效率；

18、2、本發(fā)明中，通過設(shè)置的通過對雜質(zhì)的有效隔離，過濾裝置與清理裝置協(xié)同作用，持續(xù)保持銅排和檢具表面的清潔狀態(tài)，在檢測過程中，不會因?yàn)殡s質(zhì)的再次出現(xiàn)而影響通止規(guī)、檢測銷等工具與檢具表面的接觸，從而保障檢測精度；

19、3、本發(fā)明中，清理裝置的移動(dòng)可確保銅排和檢具的每個(gè)部位都能被清潔到，避免清潔死角的出現(xiàn)，大大提高了整體清潔效率，這使得在檢測過程中，通止規(guī)、檢測銷等工具與檢具表面接觸時(shí)，不會因未清潔到的部位存在灰塵顆粒而影響檢測精度；

20、4、本發(fā)明中，通過設(shè)置?s?形的清潔毛刷，能夠更好地貼合表面，深入縫隙，將灰塵刷起，保持銅排和檢具表面的清潔，減少因灰塵導(dǎo)致的摩擦力阻力變化，確保通止規(guī)在檢測孔徑時(shí)的準(zhǔn)確性，從而保障對孔徑尺寸判斷的檢測精度。

技術(shù)特征：

1.一種新能源汽車銅排及塑料底座的高精度檢具，包括工作臺（1）、檢具（2）和銅排（3），其特征在于：所述工作臺（1）上端固定連接有檢具（2），所述檢具（2）上端安裝有銅排（3），所述銅排（3）外側(cè)安裝有檢測銷（4），所述銅排（3）外側(cè)安裝有通止規(guī)（5），所述工作臺（1）上端固定連接有吸塵器動(dòng)力模塊（6），所述吸塵器動(dòng)力模塊（6）一側(cè)固定連接有連接管（7），所述連接管（7）一端固定連接有吸塵裝置（8）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新能源汽車銅排及塑料底座的高精度檢具，其特征在于：所述清理裝置（86）底部固定連接有過濾裝置（87），所述過濾裝置（87）包括安裝板（871），所述安裝板（871）底部安裝有連接件（872），所述連接件（872）底部安裝有過濾袋（873）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新能源汽車銅排及塑料底座的高精度檢具，其特征在于：所述清理裝置（86）和過濾裝置（87）均設(shè)置有若干個(gè)，所述清理裝置（86）設(shè)置在吸塵倉（81）的外側(cè)，所述過濾裝置（87）設(shè)置在吸塵倉（81）的內(nèi)側(cè)，所述清理裝置（86）和過濾裝置（87）一一對應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新能源汽車銅排及塑料底座的高精度檢具，其特征在于：所述安裝柱（863）設(shè)置有兩個(gè)，所述安裝柱（863）為空心的設(shè)置，所述安裝柱（863）固定連接在安裝塊（861）內(nèi)側(cè)，所述安裝柱（863）呈對稱設(shè)置，所述安裝柱（863）之間相互平行。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新能源汽車銅排及塑料底座的高精度檢具，其特征在于：所述空心板（864）和伸縮裝置（865）的中心點(diǎn)位于同一水平線，所述伸縮裝置（865）一端固定連接在空心板（864）的一端，所述伸縮裝置（865）一端設(shè)置在安裝柱（863）內(nèi)側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新能源汽車銅排及塑料底座的高精度檢具，其特征在于：所述伸縮管（8652）的一端設(shè)置在空心板（864）一側(cè)，所述伸縮管（8652）另一端固定連接在清潔頭（8651）一側(cè)，所述清潔頭（8651）一端的橫截面設(shè)置為梯形。

7.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的一種新能源汽車銅排及塑料底座的高精度檢具，其特征在于：所述過濾袋（873）設(shè)置有若干個(gè)，所述過濾袋（873）的形狀為球形，所述過濾袋（873）通過連接件（872）設(shè)置在吸塵倉（81）內(nèi)側(cè)，所述過濾袋（873）之間相互平行。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新能源汽車銅排及塑料底座的高精度檢具，其特征在于：所述吸塵孔（8653）設(shè)置的形狀為圓柱形，所述吸塵孔（8653）設(shè)置有若干個(gè)，所述吸塵孔（8653）設(shè)置的均勻等距的分布在清潔頭（8651）的內(nèi)部，所述吸塵孔（8653）之間相互平行。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新能源汽車銅排及塑料底座的高精度檢具，其特征在于：所述清潔毛刷（8654）設(shè)置有若干個(gè)，所述清潔毛刷（8654）設(shè)置的形狀為s形，所述清潔毛刷（8654）均勻等距的分布在清潔頭（8651）一側(cè)，所述清潔毛刷（8654）與吸塵孔（8653）交錯(cuò)設(shè)置。

10.基于權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種新能源汽車銅排及塑料底座的高精度檢具的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及高精度檢具技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種新能源汽車銅排及塑料底座的高精度檢具及其使用方法，包括工作臺、檢具和銅排，工作臺上端固定連接有檢具，檢具上端安裝有銅排，銅排外側(cè)安裝有檢測銷，銅排外側(cè)安裝有通止規(guī)，工作臺上端固定連接有吸塵器動(dòng)力模塊，吸塵器動(dòng)力模塊一側(cè)固定連接有連接管，連接管一端固定連接有吸塵裝置；吸塵裝置包括吸塵倉，吸塵倉一側(cè)開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)側(cè)安裝有安件，安件一側(cè)固定連接有安裝蓋，吸塵倉內(nèi)側(cè)固定連接有隔離板，吸塵倉上端固定連接有清理裝置，本發(fā)明中，吸塵裝置能夠保持銅排和檢具表面的清潔，減少因灰塵導(dǎo)致的摩擦力阻力變化，確保通止規(guī)在檢測孔徑時(shí)的準(zhǔn)確性，保障對孔徑尺寸判斷的檢測精度。

技術(shù)研發(fā)人員：張韞竹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家港派賽格汽車部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30