小徑管硬度檢測裝置的制作方法

本發(fā)明涉及金屬硬度檢測，具體地，涉及一種小徑管硬度檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有硬度檢測的儀器主要有布氏硬度計、維氏硬度計、洛氏硬度計和里氏硬度計等，布氏硬度計、維氏硬度計和洛氏硬度計屬于第一類硬度計，主要的原理是通過對被檢材料表面施加壓力與產(chǎn)生壓痕的程度進行對比、折算而獲得。通常情況下第一類硬度計均用于實驗室條件下，只能對經(jīng)過機械加工、符合硬度計檢測要求的試樣進行硬度檢測。優(yōu)點是檢測誤差小，缺點是不能將儀器應(yīng)用于現(xiàn)場金屬部件的硬度檢測。

2、第二類硬度計是里氏硬度計，里氏硬度計的工作原理為沖擊回跳法，是通過沖擊體沖擊速度與回跳速度之比來獲取里氏硬度值。優(yōu)點是儀器小巧靈便，適合現(xiàn)場檢測。缺點是里氏硬度計的硬度值誤差較大且無法與第一類硬度值進行換算，尤其是對小徑管的硬度檢測，獲取的硬度值無法進行量化。

3、在發(fā)電廠的金屬管道監(jiān)督過程中，鍋爐受熱面管、機爐外管道等小徑管硬度值是一項關(guān)鍵的技術(shù)監(jiān)督指標，其硬度值可直接反映出管材是否存在劣化、焊接接頭質(zhì)量是否合格等質(zhì)量問題。而現(xiàn)有技術(shù)的硬度計，不適用鍋爐受熱面管、機爐外管道等小徑管現(xiàn)場硬度檢測。

4、因此，亟需一種裝置能夠處解決上述至少一種問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明實施例的目的是提供一種小徑管硬度檢測裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中缺少小徑管硬度檢測儀器的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種小徑管硬度檢測裝置，所述小徑管硬度檢測裝置包括：

3、硬度檢測桿，具有壓頭，所述硬度檢測桿能夠朝向小徑管的管壁移動，并通過所述壓頭向小徑管的管壁施加壓力以在其管壁形成壓痕；

4、導(dǎo)向檢測組件，貼合設(shè)置在小徑管的管壁上，所述硬度檢測桿與導(dǎo)向檢測組件活動連接，所述導(dǎo)向檢測組件用于引導(dǎo)所述硬度檢測桿在設(shè)定距離范圍內(nèi)移動；

5、吸附固定組件，能夠吸附固定在小徑管的管壁上；

6、加載杠桿，具有連接端和控制端，加載杠桿的連接端鉸接在所述吸附固定組件上，加載杠桿的桿身與所述硬度檢測桿活動連接，操控加載杠桿的控制端能夠帶動硬度檢測桿移動；

7、壓力檢測儀，設(shè)置在所述硬度檢測桿上，用于實時檢測所述硬度檢測桿移動時施加至小徑管上的壓力。

8、具體地，所述導(dǎo)向檢測組件包括：導(dǎo)向箱、一對擋塊和限位塊；

9、所述導(dǎo)向箱貼合設(shè)置在小徑管的管壁上，所述導(dǎo)向箱上設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔，所述硬度檢測桿滑動設(shè)置在所述導(dǎo)向孔內(nèi)，所述壓力檢測儀設(shè)置在所述硬度檢測桿上且位于所述導(dǎo)向箱內(nèi)；

10、一對擋塊設(shè)置在所述導(dǎo)向箱內(nèi)；

11、所述限位塊設(shè)置在所述硬度檢測桿上，所述限位塊在一對擋塊之間移動能夠限定所述硬度檢測桿的移動范圍。

12、具體地，所述導(dǎo)向檢測組件還包括：導(dǎo)向套筒，嵌套在所述導(dǎo)向孔內(nèi)，所述硬度檢測桿滑動設(shè)置在所述導(dǎo)向套筒內(nèi)。

13、具體地，所述導(dǎo)向檢測組件還包括：復(fù)位彈簧，套裝在所述硬度檢測桿上位于所述導(dǎo)向箱內(nèi)。

14、具體地，所述導(dǎo)向箱的貼合面上設(shè)置有襯膠墊。

15、具體地，所述吸附固定組件包括：吸附箱、負壓抽氣機和鉸接座；

16、所述吸附箱具有抽氣腔，所述吸附箱吸附在小徑管的管壁上，所述吸附箱與小徑管接觸的一面上開設(shè)有吸附孔，吸附孔與所述抽氣腔連通；

17、所述負壓抽氣機設(shè)置在所述抽氣腔內(nèi)，通過抽出所述抽氣腔內(nèi)的空氣使得吸附箱吸附在小徑管上；

18、所述鉸接座設(shè)置在所述吸附箱上，所述加載杠桿的連接端與所述鉸接座鉸接。

19、具體地，所述吸附箱和所述導(dǎo)向箱貼合面均與小徑管的外管壁形狀契合。

20、具體地，所述吸附箱的貼合面設(shè)置有密封膠墊。

21、具體地，所述小徑管硬度檢測裝置還包括：顯示儀，設(shè)置在所述吸附箱上，與所述壓力檢測儀信號連接，用于顯示實時壓力值。

22、具體地，所述加載杠桿的桿身上設(shè)置有多根連接銷，所述硬度檢測桿可通過任一連接銷與所述加載杠桿的桿身活動連接。

23、本發(fā)明提供的小徑管硬度檢測裝置，吸附固定組件能夠吸附在小徑管的管壁上，硬度檢測桿滑動設(shè)置在導(dǎo)向檢測組件上，通過導(dǎo)向檢測組件引導(dǎo)硬度檢測桿沿小徑管的徑向移動，并將硬度檢測桿的移動范圍限制在設(shè)定距離范圍內(nèi)，加載杠桿的連接端與吸附固定組件鉸接，加載杠桿的桿身與硬度檢測桿活動連接，在檢測小徑管的硬度時，先將吸附固定組件吸附在小徑管的管壁上，并將導(dǎo)向檢測組件貼合在小徑管的管壁上，操控加載杠桿的控制端使加載杠桿圍繞與吸附固定組件的鉸接處轉(zhuǎn)動，通過加載杠桿帶動硬度檢測桿沿小徑管的徑向在設(shè)定距離內(nèi)移動以通過壓頭向小徑管的管壁施加壓力，在壓力的作用下小徑管的管壁會形成壓痕，硬度檢測桿在設(shè)定距離內(nèi)移動以向小徑管的管壁施加壓力的同時，通過壓力檢測儀實時檢測壓力值，并選擇在設(shè)定距離內(nèi)移動時檢測所得的最大壓力值作為硬度計算的試驗力，根據(jù)最大的壓力值和壓痕的對角線長度計算小徑管的硬度值，解決了現(xiàn)有技術(shù)中缺少小徑管硬度檢測儀器的問題。

24、本發(fā)明實施例的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

技術(shù)特征：

1.一種小徑管硬度檢測裝置，其特征在于，所述小徑管硬度檢測裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小徑管硬度檢測裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向檢測組件（3）包括：導(dǎo)向箱（31）、一對擋塊和限位塊；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小徑管硬度檢測裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向檢測組件（3）還包括：導(dǎo)向套筒（32），嵌套在所述導(dǎo)向孔內(nèi)，所述硬度檢測桿（1）滑動設(shè)置在所述導(dǎo)向套筒（32）內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小徑管硬度檢測裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向檢測組件（3）還包括：復(fù)位彈簧（33），套裝在所述硬度檢測桿（1）上，位于所述導(dǎo)向箱（31）內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小徑管硬度檢測裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向箱（31）的貼合面設(shè)置有襯膠墊。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小徑管硬度檢測裝置，其特征在于，所述吸附固定組件（4）包括：吸附箱（41）、負壓抽氣機（42）和鉸接座（43）；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的小徑管硬度檢測裝置，其特征在于，所述吸附箱（41）和導(dǎo)向箱（31）的貼合面均與小徑管（2）的外管壁形狀契合。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的小徑管硬度檢測裝置，其特征在于，所述吸附箱（41）的貼合面設(shè)置有密封膠墊。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的小徑管硬度檢測裝置，其特征在于，所述小徑管硬度檢測裝置還包括：顯示儀（7），設(shè)置在所述吸附箱（41）上，與所述壓力檢測儀（6）信號連接，用于顯示實時壓力值。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小徑管硬度檢測裝置，其特征在于，所述加載杠桿（5）的桿身上設(shè)置有多根連接銷，所述硬度檢測桿（1）可通過任一連接銷與所述加載杠桿（5）的桿身活動連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種小徑管硬度檢測裝置，涉及金屬硬度檢測技術(shù)領(lǐng)域。小徑管硬度檢測裝置包括：硬度檢測桿，具有壓頭，通過壓頭向小徑管的管壁施加壓力以形成壓痕；導(dǎo)向檢測組件，用于引導(dǎo)硬度檢測桿在設(shè)定距離范圍內(nèi)移動；吸附固定組件，吸附固定在小徑管的管壁上；加載杠桿，具有連接端和控制端，連接端鉸接設(shè)置在吸附固定組件上，加載杠桿的桿身與硬度檢測桿活動連接，操控加載杠桿的控制端能夠帶動硬度檢測桿移動；壓力檢測儀，用于實時檢測硬度檢測桿在移動時施加至小徑管上的壓力。本發(fā)明提供的小徑管硬度檢測裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中缺少小徑管硬度檢測儀器的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：孫標,李林平,周超,李海昭,杜晉峰,靳曉坤,喬湛
受保護的技術(shù)使用者：國家能源集團新能源技術(shù)研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30