指紋芯片的測試設備的制作方法

本發明涉及一種指紋芯片的測試設備，屬于自動化加工。

背景技術：

1、出于對智能設備安全性的考慮，越來越多的智能設備已具備了指紋識別功能，為了實現指紋識別功能，需要在智能設備中添加指紋芯片。在指紋芯片加工工序中，經常需要對已經組裝好的芯片進行導通性能測試，由于指紋芯片較精密，容易受到外力或靜電損壞，如能在測試上料的過程中，盡可能減少人工工序環節，將有助于降低芯片損壞率，也有利于提升上料效率。

技術實現思路

1、本發明的目的是提供一種指紋芯片的測試設備，該指紋芯片的測試設備可以保證每個壓頭對芯片壓力的準確和均勻，從而增強對芯片測試的精度且保護芯片不因壓力過大而被損壞。

2、為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種指紋芯片的測試設備，包括基板、左活動板、右活動板、前安裝板、后安裝板、分別安裝于前安裝板、后安裝板內側的傳送帶、測試載板和位于測試載板正上方的測試機構；

3、所述左活動板、右活動板平行設置于基板上表面兩側，所述前安裝板、后安裝板平行設置，前安裝板、后安裝板與左活動板、右活動板垂直設置，所述前安裝板、后安裝板各自的一端分別與左活動板上表面安裝連接，所述前安裝板、后安裝板各自的另一端分別與右活動板上表面安裝連接，所述測試載板安裝于基板上表面并位于左活動板、右活動板和前安裝板、后安裝板之間；

4、所述前安裝板的兩端分別與左活動板、右活動板固定連接，所述后安裝板的兩端分別通過平行設置的左滑軌、右滑軌與左活動板、右活動板活動連接，所述前安裝板、后安裝板之間通過平行設置的左絲桿、右絲桿連接，所述左絲桿的前端穿過前安裝板的通孔，所述左絲桿的后端穿過后安裝板的通孔并通過套裝于左絲桿的螺母與后安裝板固定連接；

5、所述右絲桿的前端穿過前安裝板的通孔，所述右絲桿的后端穿過后安裝板的通孔并通過套裝于左絲桿的螺母與后安裝板固定連接，所述左絲桿的前端固定安裝有左齒輪，所述右絲桿的前端固定安裝有右齒輪，此左齒輪、右齒輪之間通過一傳動帶連接；

6、所述后安裝板外側面靠近測試載板處安裝有一推板氣缸，此推板氣缸的活塞桿與一轉接板安裝連接，所述后安裝板上表面且位于測試載板后方開有一推板槽，此推板槽內嵌入有一推板，此推板設置于轉接板下方并與轉接板固定連接；

7、所述測試機構進一步包括驅動氣缸、固定板、設置于固定板正下方的活動板、上調節板、下調節板和下壓板，所述固定板與基板之間通過至少2根導柱固定連接，此至少2根導柱分別穿過活動板兩端的導柱通孔內，所述驅動氣缸安裝于固定板上表面且驅動氣缸的活塞桿穿過固定板并與活動板上表面固定連接，所述下調節板與下壓板之間設置有一中板，此中板上表面均勻設置有至少10個壓頭氣缸，所述下壓板上均勻嵌有與壓頭氣缸對應的壓頭，所述至少10個壓頭氣缸的活塞桿分別穿過中板并與壓頭固定連接，所述下壓板上均勻設置有若干彈柱，每個所述壓頭氣缸側面均安裝有一氣壓測試儀；

8、所述上調節板固定安裝于活動板下表面，所述上調節板與下調節板之間具有一過渡板，此過渡板上表面與上調節板下表面之間通過x滑塊、x滑軌活動連接，所述過渡板下表面與下調節板之間通過y滑塊、y滑軌活動連接。

9、上述技術方案中進一步改進的方案如下：

10、1.?上述方案中，所述左活動板靠近測試載板的一側安裝有一左擋料氣缸，此左擋料氣缸通過一轉接片與左活動板固定連接。

11、2.?上述方案中，所述右活動板遠離測試載板的一側安裝有一右擋料氣缸，此右擋料氣缸通過一轉接片與右活動板固定連接。

12、3.?上述方案中，每個所述壓頭氣缸側面均安裝有一氣壓測試儀，此氣壓測試儀分別與安裝于基板上表面的氣壓表連接。

13、由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

14、1、本發明指紋芯片的測試設備，其中板上表面均勻設置有至少10個壓頭氣缸，所述下壓板上均勻嵌有與壓頭氣缸對應的壓頭，所述至少10個壓頭氣缸的活塞桿分別穿過中板并與壓頭固定連接，至少10個壓頭氣缸的設置，可以保證每一個壓頭對應一個氣缸，代替以前整版下壓測試機構，配合氣壓表，可以獨立的對每一個壓頭的壓力進行調節，以保證每一個壓頭對芯片壓力的準確，從而增強了對芯片測試的精度；其次，其下壓板上均勻設置有若干彈柱，彈柱的設置，則可以在氣缸帶動壓頭下壓的過程中起到緩沖的作用，保證壓頭對被測試芯片的壓力穩定均勻，滿足測試的需要用時保護芯片不因壓力過大而被損壞。

15、2、本發明指紋芯片的測試設備，其上調節板固定安裝于活動板下表面，所述上調節板與下調節板之間具有一過渡板，此過渡板上表面與上調節板下表面之間通過x滑塊、x滑軌活動連接，所述過渡板下表面與下調節板之間通過y滑塊、y滑軌活動連接，上下調節板、過渡板與x、y方向滑塊滑軌的設置，使得過渡板可以在x方向上進行微調，下調節板則可以在y方向上進行微調，從而可以使得壓頭可以在水平的x和y方向上進行微調，從而保證壓頭下壓位置的準確性，使得壓頭與被測試芯片充分接觸，保證測試的精度與穩定性。

16、3、本發明指紋芯片的測試設備，其后安裝板的兩端分別通過平行設置的左滑軌、右滑軌與左活動板、右活動板活動連接，所述前安裝板、后安裝板之間通過平行設置的左絲桿、右絲桿連接，通過絲桿與滑軌的設置，可以分別從后安裝板的左右兩側對前后安裝板之間的距離進行調節，以用于不同尺寸的料帶，使設備具有良好的通用性；其次，其左絲桿的前端固定安裝有左齒輪，所述右絲桿的前端固定安裝有右齒輪，此左齒輪、右齒輪之間通過一傳動帶連接，左右齒輪與傳動帶的設置，使得左右絲桿的轉動始終保持一致，在調節前后安裝板間距時左右絲桿同時轉動，以保證后安裝板兩側移動的距離始終保持一致，從而使得前后安裝板之間始終保持平行，無需進一步的校準與調節，節約時間提高工作效率，同時也避免單獨調節左絲桿或右絲桿而出現卡死或者使得后安裝板變形等情況，延長設備使用壽命。

17、4、本發明指紋芯片的測試設備，其后安裝板外側面靠近測試載板處安裝有一推板氣缸，此推板氣缸的活塞桿與一轉接板安裝連接，所述后安裝板上表面且位于測試載板后方開有一推板槽，此推板槽內嵌入有一推板，此推板設置于轉接板下方并與轉接板固定連接，推板氣缸與推板的設置，可以將放置于測試載板上的料帶一邊推至與前安裝板的側面接觸，以此保證每一塊待測試的料帶在相同且準確的位置，保證測試的精度。

18、5、本發明指紋芯片的測試設備，其左活動板靠近測試載板的一側安裝有一左擋料氣缸，此左擋料氣缸通過一轉接片與左活動板固定連接，右活動板遠離測試載板的一側安裝有一右擋料氣缸，此右擋料氣缸通過一轉接片與右活動板固定連接，擋料氣缸的設置，當下一步工序有料帶正在加工時，將待加工料帶頂起，防止出現前一塊料帶正在加工，后一塊料帶再次上料的情況，以保證加工的精度。

技術特征：

1.一種指紋芯片的測試設備，其特征在于：包括基板（1）、左活動板（201）、右活動板（202）、前安裝板（301）、后安裝板（302）、分別安裝于前安裝板（301）、后安裝板（302）內側的傳送帶（4）、測試載板（5）和位于測試載板（5）正上方的測試機構（6）；

2.根據權利要求1所述的指紋芯片的測試設備，其特征在于：所述左活動板（201）靠近測試載板（5）的一側安裝有一左擋料氣缸（131），此左擋料氣缸（131）通過一轉接片與左活動板（201）固定連接。

3.根據權利要求1所述的指紋芯片的測試設備，其特征在于：所述右活動板（202）遠離測試載板（5）的一側安裝有一右擋料氣缸（132），此右擋料氣缸（132）通過一轉接片與右活動板（202）固定連接。

4.根據權利要求1所述的指紋芯片的測試設備，其特征在于：所述氣壓測試儀（16a）分別與安裝于基板（1）上表面的氣壓表（17a）連接。

技術總結
本發明公開一種指紋芯片的測試設備，其測試機構包括驅動氣缸、固定板、設置于固定板正下方的活動板、上調節板、下調節板和下壓板，所述固定板與基板之間通過至少2根導柱固定連接，此至少2根導柱分別穿過活動板兩端的導柱通孔內，所述驅動氣缸安裝于固定板上表面且驅動氣缸的活塞桿穿過固定板并與活動板上表面固定連接，所述下調節板與下壓板之間設置有一中板，此中板上表面均勻設置有至少10個壓頭氣缸，所述下壓板上均勻設置有若干彈柱，每個所述壓頭氣缸側面均安裝有一氣壓測試儀。本發明可以保證每個壓頭對芯片壓力的準確和均勻，從而增強對芯片測試的精度且保護芯片不因壓力過大而被損壞。

技術研發人員：陳東,王海昌,陳松,姚燕杰,王凱,姜海光
受保護的技術使用者：安徽凱爾通訊科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21