本發明涉及熱鍍鋅,尤其涉及一種鋅鍋液面波動檢測方法及裝置。
背景技術:
1、熱鍍鋅鋼板大量應用于汽車內外板,高表面質量是其必需具備的基本條件。而鍍鋅液中的鋅渣是影響鍍鋅板表面質量的最重要因素。鋅渣是鋅液中溶解的鐵fe與熔融鋅zn或鋅液中添加的鋁al在高溫下形成的fe-zn系、fe-al系或fe-al-zn系金屬間化合物。在連續生產熱鍍鋅的過程中,鋅液一般處于鐵飽和狀態,鋅液內會不可避免地析出fe-zn等金屬間化合物的晶粒。在現有的工業裝備條件下,鋅渣的生成是不能完全避免的,因此需要通過技術手段對熱鍍鋅面渣進行去除,從而提高汽車鋼板的表面質量。
2、目前鋅渣去除的主要技術手段是人工或機械人撈渣,歐美鍍鋅企業利用探入鋅鍋中的自動撈渣裝置撈取爐鼻子附近和v形區的鋅渣,這樣在撈渣過程中在熱鍍鋅鍋內的鋅液會產生很大的液面波動。同時由于熱鍍鋅過程是連續過程,因此需要不斷的加入鋅錠,加入鋅錠也會引起液面波動。另一方面,熱鍍鋅生產過程中,鋅池內部的鋅液流動對鋅渣的形成和分布均產生至關重要的影響,特別是v型區的鋅液流動,因此鋅鍋內的流動控制既有利于穩定生產,提高生產效率,又有利于降低鋅渣缺陷,提高熱鍍鋅產品質量。
3、以往評價鋼液液面波動的方法,大都采用長距離激光測距儀作為鋅鍋液位檢測傳感器,并安裝在遠離鋅鍋液面位置(>0.5米)通過每秒的液面波動值進行液面波動檢測。但是此類方法只能檢測鋅鍋表面單點的液面波動,不能表征鋅鍋內部的鋅液流動對鋅渣缺陷的影響。
技術實現思路
1、鑒于上述問題,本發明提供一種鋅鍋液面波動檢測方法及裝置,用于全面、有效的評價熱鍍鋅鋅鍋液面波動,降低鋅渣缺陷概率,提高熱鍍鋅產品的表面質量。
2、依據本發明的第一個方面,提供了一種鋅鍋液面波動檢測方法,包括:
3、在鋅鍋進行目標作業時,通過熱成像儀對鋅鍋中的液體進行采集,得到所述鋅鍋內鋅液的流速信號;
4、根據所述流速信號,得到橫向液面波動指數、縱向液面波動指數;
5、根據所述橫向液面波動指數、所述縱向液面波動指數,判斷所述鋅鍋內液面波動危害。
6、可選的,所述根據所述流速信號,得到橫向液面波動指數、縱向液面波動指數,包括:
7、根據所述流速信號,確定所述鋅鍋上方液面鋅液流速大于目標流速的橫向擾動面積;
8、根據鋅鍋上方液面面積、所述橫向擾動面積,確定橫向液面波動指數;
9、根據所述流速信號,確定所述鋅鍋縱向v型區截面鋅液流速大于目標流速的縱向擾動面積;
10、根據鋅鍋縱向v型區截面面積、所述縱向擾動面積,確定縱向液面波動指數。
11、可選的,所述縱向v型區截面為所述鋅鍋的爐鼻子、沉沒輥和穩定輥組成的v型的區域。
12、可選的,所述根據所述橫向液面波動指數、所述縱向液面波動指數,判斷所述鋅鍋內液面波動危害,包括:
13、若所述橫向液面波動指數小于等于0.02,且所述縱向液面波動指數小于等于0.02,則所述鋅鍋內液面波動危害為無影響;
14、若所述橫向液面波動指數在0.02-0.06之間,且所述縱向液面波動指數小于0.1,則所述鋅鍋內液面波動危害為輕微;
15、若所述縱向液面波動指數在0.02-0.1之間,且所述橫向液面波動指數小于0.06,則所述鋅鍋內液面波動危害為輕微;
16、若所述橫向液面波動指數在0.06-0.02之間,且所述縱向液面波動指數小于0.5,則所述鋅鍋內液面波動危害為較嚴重;
17、若所述縱向液面波動指數在0.1-0.5之間,且所述橫向液面波動指數小于0.2,則所述鋅鍋內液面波動危害為較嚴重;
18、若所述橫向液面波動指數大于等于0.2,且所述縱向液面波動指數大于等于0.5,則所述鋅鍋內液面波動危害為嚴重。
19、可選的,所述所述目標流速為0.2m/s。
20、可選的,所述目標作業包括加鋅錠或熱鍍鋅或撈渣作業。
21、可選的,所述目標作業為加鋅錠或撈渣作業時,熱成像儀對鋅鍋中的液體的采集頻率為1次每秒;
22、所述目標作業為熱鍍鋅時,熱成像儀對鋅鍋中的液體的采集頻率為1/60次每秒。
23、依據本發明的第二個方面,提供一種鋅鍋液面波動檢測裝置,包括:
24、采集單元,用于在鋅鍋進行目標作業時,通過熱成像儀對鋅鍋中的液體進行采集,得到所述鋅鍋內鋅液的流速信號;
25、計算單元,用于根據所述流速信號,得到橫向液面波動指數、縱向液面波動指數;
26、判斷單元,用于根據所述橫向液面波動指數、所述縱向液面波動指數,判斷所述鋅鍋內液面波動危害。
27、依據本發明的第三個方面,提供了一種電子設備,包括:存儲器、處理器及存儲在存儲器上并可在處理器上運行的計算機程序,處理器執行計算機程序時實現前述的鋅鍋液面波動檢測方法。
28、依據本發明的第四個方面,提供了一種計算機可讀存儲介質,其上存儲有計算機程序,該程序被處理器執行時實現前述的鋅鍋液面波動檢測方法。
29、本說明書實施例中的上述一個或多個技術方案,至少具有如下技術效果:
30、本說明書實施例提供的一種鋅鍋液面波動檢測方法及裝置,首先在鋅鍋進行目標作業時,通過熱成像儀對鋅鍋中的液體進行采集,得到所述鋅鍋內鋅液的流速信號;然后根據所述流速信號,得到橫向液面波動指數、縱向液面波動指數;最后根據所述橫向液面波動指數、所述縱向液面波動指數,判斷所述鋅鍋內液面波動危害。如此,在加鋅錠、熱鍍鋅、撈渣作業等原因導致的液面波動時,可以通過橫向液面波動指數、縱向液面波動指數來判斷鋅鍋內液面波動危害的程度,從而降低鋅渣缺陷概率,提高熱鍍鋅產品的表面質量。
31、上述說明僅是本發明技術方案的概述,為了能夠更清楚了解本發明的技術手段,而可依照說明書的內容予以實施,并且為了讓本發明的上述和其它目的、特征和優點能夠更明顯易懂,以下特舉本發明的具體實施方式。
1.一種鋅鍋液面波動檢測方法,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述根據所述流速信號,得到橫向液面波動指數、縱向液面波動指數,包括:
3.根據權利要求2所述的方法,其特征在于,所述縱向v型區截面為所述鋅鍋的爐鼻子、沉沒輥和穩定輥組成的v型的區域。
4.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述根據所述橫向液面波動指數、所述縱向液面波動指數,判斷所述鋅鍋內液面波動危害,包括:
5.根據權利要求2所述的方法,其特征在于,所述目標流速為0.2m/s。
6.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述目標作業包括加鋅錠或熱鍍鋅或撈渣作業。
7.根據權利要求6所述的方法,其特征在于,所述目標作業為加鋅錠或撈渣作業時,熱成像儀對鋅鍋中的液體的采集頻率為1次每秒;
8.一種鋅鍋液面波動檢測裝置,其特征在于,包括:
9.一種電子設備,其特征在于,所述電子設備包括:存儲器、處理器及存儲在所述存儲器上并可在所述處理器上運行的計算機程序,所述處理器執行所述計算機程序時實現權利要求1-7中任一所述的鋅鍋液面波動檢測方法。
10.一種計算機可讀存儲介質,其特征在于,其上存儲有計算機程序,該程序被處理器執行時實現如權利要求1-7中任一項所述的鋅鍋液面波動檢測方法。