錨栓圓盤抗拔力測試裝置的制作方法

本技術屬于錨栓圓盤抗拔力測試，更具體地說，是涉及一種錨栓圓盤抗拔力測試裝置。

背景技術：

1、目前，節能環保建材的種類不斷增加，外墻保溫作為其中的重要一種，應用范圍十分廣泛。在進行外墻保溫安裝時，多利用錨栓進行連接。安裝前，需要對錨栓圓盤的抗拔承載力進行檢測。但是，現有的萬能拉力機針對錨栓檢測并無對應的輔具，因此在進行錨栓圓盤抗拔力測試操作時操作難度較大，影響了試驗操作的便利性。

2、現有技術中，雖然可以利用組合夾具進行檢測操作，但每次測試均需進行夾具的組裝，而且試驗時錨栓被拉斷后夾具存在跟隨錨栓掉落的危險，存在較大的安全隱患，同時也影響了試驗效率。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種錨栓圓盤抗拔力測試裝置，能夠方便地進行錨栓圓盤抗拔力的測試，提高了試驗測定效率，保證了試驗的安全性。

2、為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：提供一種錨栓圓盤抗拔力測試裝置，包括拉力機、提升架以及夾持組件，拉力機包括機架以及設置于機架頂部、且能夠上下移動的拉力臂，夾持組件連接于機架的下部、且對應位于拉力臂的下方，夾持組件用于夾持錨栓桿體的下端，提升架連接于拉力臂的下端，提升架上設有上下貫穿以供錨栓桿體穿過的通過孔，提升架能夠在拉力臂的作用下向上牽拉錨栓圓盤。

3、在一種可能的實現方式中，提升架包括頂板、底板以及若干個連接立桿，連接立桿沿上下方向連接于頂板與底板之間，通過孔設置于底板上、且通過孔的內徑小于錨栓圓盤的外徑。

4、在一種可能的實現方式中，底板上設有承托臺，通過孔貫穿承托臺和底板設置，承托臺具有向上弧形凸起的弧形面，弧形面用于承托于錨栓圓盤的下方，承托臺的外徑大于錨栓圓盤的外徑。

5、一些實施例中，連接立桿設有四個，四個連接立桿分別連接于頂板的四角位置，四個連接立桿的下端分別一一對應連接于底板的四角位置。

6、一些實施例中，連接立桿的上端設有貫穿頂板設置的上螺紋段，連接立桿的下端設有貫穿底板設置的下螺紋段，連接立桿向外周凸出于上螺紋段和下螺紋段設置，上螺紋段上螺紋連接有能夠抵壓于頂板頂面的上螺母，下螺紋段上螺紋連接有能夠抵壓于底板底面的下螺母。

7、在一種可能的實現方式中，錨栓圓盤抗拔力測試裝置還包括連接于拉力臂上的連接座，拉力臂上設有軸向延伸的安裝孔，連接座包括安裝于安裝孔內的延伸柱、徑向貫穿拉力臂和延伸柱設置的鎖定銷以及螺紋連接于延伸柱下端的鎖定螺母，鎖定銷的外端設有開口銷，延伸柱向下貫穿頂板設置，鎖定螺母的頂面與頂板的底面抵接。

8、一些實施例中，延伸柱上設有向外周凸起的限位臺，限位臺位于頂板的上方、用于配合鎖定螺母從上下兩側夾緊頂板。

9、一些實施例中，延伸柱的下端還螺紋連接有止松螺母，止松螺母的頂面與鎖定螺母的底面抵接。

10、在一種可能的實現方式中，機架上設有用于安裝夾持組件的固定套座，固定套座設有連接于機架的底板上的法蘭盤，法蘭盤通過若干個連接件與機架相連。

11、一些實施例中，夾持組件包括下托座、升降齒條、彈性件、兩個夾持塊以及驅動手柄，下托座連接于固定套座的上方，下托座上設有開口向上的楔形槽，升降齒條向上延伸至楔形槽內，驅動手柄鉸接于下托座的前側，驅動手柄能夠豎向擺動以帶動升降齒條上下移動，升降齒條上設有兩個分別向兩側延伸的拉動塊，彈性件套設于升降齒條的外周，彈性件的下端抵壓于楔形槽的底壁上、上端抵接于拉動塊的底面上，兩個夾持塊一一對應滑動連接于兩個拉動塊上，拉動塊具有向外上方傾斜延伸的引導斜面，驅動手柄能夠驅動升降齒條下移以壓縮彈性件、并使兩個夾持塊在引導斜面的作用下反向分開。

12、本申請實施例所示的方案，與現有技術相比，本申請實施例提供的錨栓圓盤抗拔力測試裝置，錨栓桿體下端被夾持組件夾持固定，拉力臂帶動提升架上移，使錨栓圓盤受到向上的拉拔力，直至拉拔力達到一定程度后錨栓圓盤和錨栓桿體分離，以獲得錨栓圓盤的抗拔力參數，實現對錨栓圓盤抗拔力的精準檢測，該裝置操作方便，即使在錨栓圓盤與錨栓桿體拉斷時也可保證結構的穩定，上述裝置適用于不同規格的錨栓圓盤抗拔力的檢測，增強了操作的安全性，提高了錨栓圓盤抗拔力的測試效率。

技術特征：

1.錨栓圓盤抗拔力測試裝置，其特征在于，包括拉力機(1)、提升架(2)以及夾持組件(3)，所述拉力機(1)包括機架(11)以及設置于所述機架(11)頂部、且能夠上下移動的拉力臂(12)，所述夾持組件(3)連接于所述機架(11)的下部、且對應位于所述拉力臂(12)的下方，所述夾持組件(3)用于夾持錨栓桿體(61)的下端，所述提升架(2)連接于所述拉力臂(12)的下端，所述提升架(2)上設有上下貫穿以供所述錨栓桿體(61)穿過的通過孔(24)，所述提升架(2)能夠在所述拉力臂(12)的作用下向上牽拉錨栓圓盤(62)。

2.如權利要求1所述的錨栓圓盤抗拔力測試裝置，其特征在于，所述提升架(2)包括頂板(21)、底板(22)以及若干個連接立桿(23)，所述連接立桿(23)沿上下方向連接于所述頂板(21)與所述底板(22)之間，所述通過孔(24)設置于所述底板(22)上、且所述通過孔(24)的內徑小于所述錨栓圓盤(62)的外徑。

3.如權利要求2所述的錨栓圓盤抗拔力測試裝置，其特征在于，所述底板(22)上設有承托臺(25)，所述通過孔(24)貫穿所述承托臺(25)和所述底板(22)設置，所述承托臺(25)具有向上弧形凸起的弧形面(26)，所述弧形面(26)用于承托于所述錨栓圓盤(62)的下方，所述承托臺(25)的外徑大于所述錨栓圓盤(62)的外徑。

4.如權利要求3所述的錨栓圓盤抗拔力測試裝置，其特征在于，所述連接立桿(23)設有四個，四個所述連接立桿(23)分別連接于所述頂板(21)的四角位置，四個所述連接立桿(23)的下端分別一一對應連接于所述底板(22)的四角位置。

5.如權利要求4所述的錨栓圓盤抗拔力測試裝置，其特征在于，所述連接立桿(23)的上端設有貫穿所述頂板(21)設置的上螺紋段(231)，所述連接立桿(23)的下端設有貫穿所述底板(22)設置的下螺紋段(232)，所述連接立桿(23)向外周凸出于所述上螺紋段(231)和所述下螺紋段(232)設置，所述上螺紋段(231)上螺紋連接有能夠抵壓于所述頂板(21)頂面的上螺母(27)，所述下螺紋段(232)上螺紋連接有能夠抵壓于所述底板(22)底面的下螺母(28)。

6.如權利要求2所述的錨栓圓盤抗拔力測試裝置，其特征在于，所述錨栓圓盤抗拔力測試裝置還包括連接于所述拉力臂(12)上的連接座(4)，所述拉力臂(12)上設有軸向延伸的安裝孔(13)，所述連接座(4)包括安裝于所述安裝孔(13)內的延伸柱(41)、徑向貫穿所述拉力臂(12)和所述延伸柱(41)設置的鎖定銷(42)以及螺紋連接于所述延伸柱(41)下端的鎖定螺母(43)，所述鎖定銷(42)的外端設有開口銷(46)，所述延伸柱(41)向下貫穿所述頂板(21)設置，所述鎖定螺母(43)的頂面與所述頂板(21)的底面抵接。

7.如權利要求6所述的錨栓圓盤抗拔力測試裝置，其特征在于，所述延伸柱(41)上設有向外周凸起的限位臺(44)，所述限位臺(44)位于所述頂板(21)的上方、用于配合所述鎖定螺母(43)從上下兩側夾緊所述頂板(21)。

8.如權利要求7所述的錨栓圓盤抗拔力測試裝置，其特征在于，所述延伸柱(41)的下端還螺紋連接有止松螺母(45)，所述止松螺母(45)的頂面與所述鎖定螺母(43)的底面抵接。

9.如權利要求1所述的錨栓圓盤抗拔力測試裝置，其特征在于，所述機架(11)上設有用于安裝所述夾持組件(3)的固定套座(5)，所述固定套座(5)設有連接于所述機架(11)的底板(22)上的法蘭盤(51)，所述法蘭盤(51)通過若干個連接件與所述機架(11)相連。

10.如權利要求9所述的錨栓圓盤抗拔力測試裝置，其特征在于，所述夾持組件(3)包括下托座(31)、升降齒條(32)、彈性件(33)、兩個夾持塊(34)以及驅動手柄(35)，所述下托座(31)連接于所述固定套座(5)的上方，所述下托座(31)上設有開口向上的楔形槽(36)，所述升降齒條(32)向上延伸至所述楔形槽(36)內，所述驅動手柄(35)鉸接于所述下托座(31)的前側，所述驅動手柄(35)能夠豎向擺動以帶動所述升降齒條(32)上下移動，所述升降齒條(32)上設有兩個分別向兩側延伸的拉動塊(37)，所述彈性件(33)套設于所述升降齒條(32)的外周，所述彈性件(33)的下端抵壓于所述楔形槽(36)的底壁上、上端抵接于所述拉動塊(37)的底面上，兩個所述夾持塊(34)一一對應滑動連接于兩個所述拉動塊(37)上，所述拉動塊(37)具有向外上方傾斜延伸的引導斜面(38)，所述驅動手柄(35)能夠驅動所述升降齒條(32)下移以壓縮所述彈性件(33)、并使兩個所述夾持塊(34)在所述引導斜面(38)的作用下反向分開。

技術總結
本技術提供了一種錨栓圓盤抗拔力測試裝置，包括拉力機、提升架以及夾持組件，拉力機包括機架及拉力臂，夾持組件連接于機架的下部、且對應位于拉力臂的下方，提升架連接于拉力臂的下端，提升架上設有上下貫穿的通過孔，提升架能夠在拉力臂的作用下向上牽拉錨栓圓盤。本技術提供的錨栓圓盤抗拔力測試裝置，錨栓桿體下端被夾持組件夾持固定，拉力臂帶動提升架上移，使錨栓圓盤受到向上的拉拔力，直至拉拔力達到一定程度后錨栓圓盤和錨栓桿體分離，以獲得錨栓圓盤的抗拔力參數，實現對錨栓圓盤抗拔力的精準檢測，上述裝置適用于不同規格的錨栓圓盤抗拔力的檢測，增強了操作的安全性，提高了錨栓圓盤抗拔力的測試效率。

技術研發人員：李躍,黃衛,李文超,張會春,王瑛,劉玉虎,許海鵬,高冰聰,劉紫楠,單世紀,廉霄陽
受保護的技術使用者：筑信（河北雄安）檢驗檢測有限公司
技術研發日：20231228
技術公布日：2024/10/21