本技術屬于燃氣表配件設備,具體涉及一種用于智能燃氣表外殼測漏設備。
背景技術:
1、燃氣表目前都配備智能控制部分(或是通訊部分),該部分一般采用塑料外殼,內部裝配線路板和電池。燃氣表一般安裝在廚房或是戶外燃氣表箱內,在使用過程中智能控制部分具有一定的防水性要求,才能確保產品不受潮保證壽命。
2、塑料外殼裝配透明窗一般采用超聲波焊接或是采用塑料融合粘接劑裝配,但實際操作過程中不能保證裝配后防護可靠,而目前現有的檢驗手段通過來料檢驗人工抽檢,成品之后進行抽檢防護等級,不可實施批量檢驗。因此,造成不良產品外發導致運維成本升高,客戶投訴等問題。
3、針對上述技術問題,故需要進行改進。
技術實現思路
1、本實用新型是為了克服上述現有技術中的缺陷,提供一種結構簡單合理,設計巧妙的用于智能燃氣表外殼測漏設備,該設備可執行生產模式進行測漏,確保產品符合要求。
2、為了達到以上目的,本實用新型所采用的技術方案是:一種用于智能燃氣表外殼測漏設備,包括相對布設的底板和頂板;底板與頂板之間固設有多個立柱;底板上布設有用于檢測燃氣表外殼的下檢測裝置;相對應的,頂板上安裝有用于檢測燃氣表外殼的上檢測裝置;頂板上布設有用于驅動上檢測裝置上下移動的升降機構;升降機構驅動上檢測裝置向下檢測裝置移動,并用于檢測燃氣表外殼的密封性。
3、作為本實用新型的一種優選方式,所述升降機構包括升降底座、固設于升降底座上的氣缸;氣缸的驅動軸穿過升降底座和頂板與上檢測裝置連接。
4、作為本實用新型的一種優選方式,所述上檢測裝置包括上壓板,上壓板底部固設有上限位框,上限位框周向布設有上密封圈,上壓板中部形成有上通氣孔;上壓板的一側布設有上通氣管;上通氣管的一端與上通氣孔相連通,另一端連接氣源。
5、作為本實用新型的一種優選方式,所述上限位框與上壓板之間形成有上密封腔。
6、作為本實用新型的一種優選方式,所述上密封腔的面積為上壓板面積的1/2~2/3。
7、作為本實用新型的一種優選方式,所述上密封圈的高度為上限位框高度的1/2~1/3。
8、作為本實用新型的一種優選方式,所述下檢測裝置包括下壓板,下壓板頂部固設有下限位框,下限位框周向布設有下密封圈,下壓板中部形成有下通氣孔;下壓板的一側布設有下通氣管;下通氣管的一端與下通氣孔相連通,另一端連接水槽。
9、作為本實用新型的一種優選方式,所述下限位框與下壓板之間形成有下密封腔。
10、作為本實用新型的一種優選方式,所述下密封腔的面積為下壓板面積的1/2~2/3。
11、作為本實用新型的一種優選方式,所述下密封腔與上密封腔相對應布設,并且下密封腔與上密封腔大小一致。
12、作為本實用新型的一種優選方式,所述下密封圈的高度為下限位框高度的1/2~1/3。
13、本實用新型的有益效果是:
14、1.本實用新型結構簡單,在進行使用時,將需要進行檢測的燃氣表外殼放置于下檢測裝置上,由于燃氣表外殼呈框形結構,在自身重量的作用下實現對其限位,同時,在升降機構帶動上檢測裝置向下移動過程中,上檢測裝置抵靠并且貼合于燃氣表外殼上,實現對燃氣表外殼的夾緊定位,上檢測裝置的上壓板中部的上通氣孔與上通氣管密封連接,上通氣管連通氣源,然后啟動氣泵,通過氣源給上密封腔通氣,壓力10kpa,測試10秒觀察水槽是否有氣泡;如果燃氣表外殼的透明窗有漏點,則氣源有上密封腔通過透明窗再經過下密封腔、通過下通氣管進入水槽便可以清晰可見是否泄漏,便可以快速判斷燃氣表的密封性情況,然后重復上述檢測步驟,實現對燃氣表外殼高效快速的檢測,總體來說該裝置操作使用便捷,檢測效率高,檢測結果便于觀察判斷,實用性更高。
15、2.本實用新型設計巧妙,通過設置上檢測裝置與下檢測裝置,與待檢測的燃氣表外殼相互配合,使得燃氣表外殼的檢測更加穩定,能快速判斷燃氣表外殼的密封性情況,減少返修成本,成品之后進行抽檢防護等級,可實施批量檢驗,自動化程度好,檢測效率高。
16、3.本實用新型針對燃氣表外殼密封性測漏設備,可執行生產模式進行測漏,確保產品符合要求,安全性高,可以降低燃氣表外殼返工成本。
1.一種用于智能燃氣表外殼測漏設備,其特征在于:包括相對布設的底板(5)和頂板(2);底板(5)與頂板(2)之間固設有多個立柱(4);底板(5)上布設有用于檢測燃氣表外殼(10)的下檢測裝置(6);相對應的,頂板(2)上安裝有用于檢測燃氣表外殼(10)的上檢測裝置(7)。
2.根據權利要求1所述的一種用于智能燃氣表外殼測漏設備,其特征在于:所述上檢測裝置(7)包括上壓板(70),上壓板(70)底部固設有上限位框(74),上限位框(74)周向布設有上密封圈(71),上壓板(70)中部形成有上通氣孔(72);上壓板(70)的一側布設有上通氣管(73);上通氣管(73)的一端與上通氣孔(72)相連通,另一端連接氣源;所述上密封圈(71)的高度為上限位框(74)高度的1/2~1/3。
3.根據權利要求2所述的一種用于智能燃氣表外殼測漏設備,其特征在于:所述上限位框(74)與上壓板(70)之間形成有上密封腔(75)。
4.根據權利要求3所述的一種用于智能燃氣表外殼測漏設備,其特征在于:所述上密封腔(75)的面積為上壓板(70)面積的1/2~2/3。
5.根據權利要求1所述的一種用于智能燃氣表外殼測漏設備,其特征在于:所述頂板(2)上布設有用于驅動上檢測裝置(7)上下移動的升降機構(8);升降機構(8)驅動上檢測裝置(7)向下檢測裝置(6)移動,并用于檢測燃氣表外殼(10)的密封性;所述升降機構(8)包括升降底座(80)、固設于升降底座(80)上的氣缸(1);氣缸(1)的驅動軸(11)穿過升降底座(80)和頂板(2)與上檢測裝置(7)連接。
6.根據權利要求1或5所述的一種用于智能燃氣表外殼測漏設備,其特征在于:所述下檢測裝置(6)包括下壓板(60),下壓板(60)頂部固設有下限位框(64),下限位框(64)周向布設有下密封圈(61),下壓板(60)中部形成有下通氣孔(62);下壓板(60)的一側布設有下通氣管(63);下通氣管(63)的一端與下通氣孔(62)相連通,另一端連接水槽(66)。
7.根據權利要求6所述的一種用于智能燃氣表外殼測漏設備,其特征在于:所述下限位框(64)與下壓板(60)之間形成有下密封腔(65)。
8.根據權利要求7所述的一種用于智能燃氣表外殼測漏設備,其特征在于:所述下密封腔(65)的面積為下壓板(60)面積的1/2~2/3。
9.根據權利要求8所述的一種用于智能燃氣表外殼測漏設備,其特征在于:所述下密封腔(65)與上密封腔(75)相對應布設,并且下密封腔(65)與上密封腔(75)大小一致。
10.根據權利要求6所述的一種用于智能燃氣表外殼測漏設備,其特征在于:所述下密封圈(61)的高度為下限位框(64)高度的1/2~1/3。