本技術涉及電動機生產,具體為一種電機測試用固定裝置。
背景技術:
1、電動機在組裝完成后,還需要對其功率和扭矩進行測試,獲取其功率和扭矩等數據,是否達標。在對電機進行測試時,需要用到夾緊裝置,對電機進行固定,隨后通過連接聯軸器和電線連接到測試設備上進行測試操作。現有的測試固定裝置存在的問題是,在固定電機后,調整位置慢,影響測試效率,導致出貨慢,而且對于不同大小型號的電機測試需要用到不同的固定裝置,成本高且使用不方便。
技術實現思路
1、鑒于現有技術中所存在的問題,本實用新型的目的是提供一種電機測試用固定裝置,用于電機快速調整位置進行測試操作,且能夠適用不同大小的電機固定。
2、為了實現上述實用新型目的,本實用新型采用如下所述的技術方案:一種電機測試用固定裝置,包括:支架,所述支架的上端面靠后位置安裝有測試設備,所述支架的上端面靠前位置安裝有滑動座,所述滑動座為l形的折板,包括橫板和豎板,所述橫板的下端面上開設有滑槽,所述支架上對應滑槽安裝有導向滑條,所述導向滑條和滑槽滑動連接,所述橫板上開設有長槽,所述支架和長槽上配合安裝有夾緊組件,所述橫板的上端面兩側安裝有螺紋桿,所述螺紋桿上螺紋安裝有上螺母和下螺母,所述上螺母和下螺母之間安裝有支撐板,所述支撐板與螺紋桿套接,電機放置在支撐板上,所述豎板的中間位置開設有測試圓口,所述測試圓口外圍等距開設有用于固定電機的固定通孔。
3、作為本實用新型的一種優選方案,所述夾緊組件包括螺紋柱、套裝在螺紋柱上的夾緊片和固定安裝在螺紋柱上端的限位套,所述螺紋柱穿過長槽與支架的上端面螺紋連接,所述限位套上固定安裝有轉把。
4、作為本實用新型的一種優選方案,所述夾緊組件和長槽對稱設置為兩組。
5、作為本實用新型的一種優選方案,所述支撐板的中間位置一體成型有矩形支撐框架,所述矩形支撐框架對稱設置在支撐板的前后兩側。
6、作為本實用新型的一種優選方案,所述固定通孔開設為兩組,兩組固定通孔從測試圓口中心向外排布,且半徑依次增大。
7、作為本實用新型的一種優選方案,所述滑動座的橫板和豎板連接處固定安裝有三角斜撐板。
8、由于采用上述技術方案,本實用新型具有以下有益效果:
9、本實用新型對于不同大小的電機,通過擰動上下螺母調整支撐板的位置,并采用不同的固定通孔進行固定即可進行測試,裝置的適用范圍廣,節約設備成本,在對電機固定時,螺釘從滑動座豎板的背面向前穿入固定通孔,并擰緊到電機上的前蓋固定孔內即可固定,操作方便,通過移動滑動座并旋轉轉把固定,即可輕松調整電機位置,位置調整快,提高了測試效率,矩形支撐框架還能夠提供更好的支撐效果,方便電機的固定和后續測試操作。
1.一種電機測試用固定裝置,包括:支架(1),所述支架(1)的上端面靠后位置安裝有測試設備(12),其特征在于:所述支架(1)的上端面靠前位置安裝有滑動座(2),所述滑動座(2)為l形的折板,包括橫板和豎板,所述橫板的下端面上開設有滑槽,所述支架(1)上對應滑槽安裝有導向滑條(3),所述導向滑條(3)和滑槽滑動連接,所述橫板上開設有長槽(8),所述支架(1)和長槽(8)上配合安裝有夾緊組件(9),所述橫板的上端面兩側安裝有螺紋桿(4),所述螺紋桿(4)上螺紋安裝有上螺母(6)和下螺母(5),所述上螺母(6)和下螺母(5)之間安裝有支撐板(7),所述支撐板(7)與螺紋桿(4)套接,電機放置在支撐板(7)上,所述豎板的中間位置開設有測試圓口(10),所述測試圓口(10)外圍等距開設有用于固定電機的固定通孔(11)。
2.根據權利要求1所述的一種電機測試用固定裝置,其特征在于:所述夾緊組件(9)包括螺紋柱(13)、套裝在螺紋柱(13)上的夾緊片(16)和固定安裝在螺紋柱(13)上端的限位套(14),所述螺紋柱(13)穿過長槽(8)與支架(1)的上端面螺紋連接,所述限位套(14)上固定安裝有轉把(15)。
3.根據權利要求2所述的一種電機測試用固定裝置,其特征在于:所述夾緊組件(9)和長槽(8)均對稱設置為兩組。
4.根據權利要求1所述的一種電機測試用固定裝置,其特征在于:所述支撐板(7)的中間位置一體成型有矩形支撐框架,所述矩形支撐框架對稱設置在支撐板(7)的前后兩側。
5.根據權利要求1所述的一種電機測試用固定裝置,其特征在于:所述固定通孔(11)開設為兩組,兩組固定通孔(11)從測試圓口(10)中心向外排布,且半徑依次增大。
6.根據權利要求1所述的一種電機測試用固定裝置,其特征在于:所述滑動座(2)的橫板和豎板連接處固定安裝有三角斜撐板。